CN219004109U - 真空保温罩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空保温罩装置，包括保温罩本体和顶部可拆卸设置在保温罩本体的内侧壁以及内侧顶端的真空保温盒装置；真空保温盒装置包括盒体和保温结构；盒体包括开口向下的外壳和设置在外壳的开口处的端盖；保温结构包括固设在外壳的内部的顶端的上保温材料层、固设在端盖的顶部的下保温材料层以及设置在上保温材料层与所述下保温材料层之间的绝密真空层。利用本实用新型能够解决现有技术中的保温罩由于结构设计的缺陷性，存在拆卸困难、保温棉易腐蚀大量脱落、保温棉脱落后，难更换，一处损坏需全部更新，耗材量大、以及保温罩框架缺少保温棉的隔离，易大幅度变形保温效果不理想等问题。

Description

真空保温罩装置

技术领域

本实用新型涉及热轧设备技术领域，更为具体地，涉及一种真空保温罩装置。

背景技术

在热轧生产线中，保温罩的作用是防止经粗轧机轧制后的板坯在输送至精轧机的过程中，由于温降过大，而影响正常的工艺控制，是轧制过程中不可或缺的设备。出于保温效果的考虑，保温罩在尽可能低的位置，在板坯周围形成密闭的空间以达到良好的保温性能。

在现有技术中，热轧保温罩主要由以下几个部分组成：保温罩壳体、锚固钉、垫片、螺母、保温棉Ⅰ、保温棉Ⅱ、钢丝网等。主要的作用是：为辊道运输中的钢坯保温。在热轧加热炉之前设置的辊道保温罩的作用是提高钢坯入炉温度；在粗轧和精轧辊道之间的保温罩的作用是减小钢坯的温降和温度波动，避免由于钢坯尾部过低和头尾温度波动过大，对机组正常的工艺操作和设备的稳定运行产生严重影响，并从而影响到产品质量。该装置的工作流程是。

目前现有技术中的保温罩装置的结构和功能效果不理想，存在如下问题：

1、一般保温罩不是独立整体，拆卸困难，即保温罩与辊道花架为整体连接，若更换辊子，需整体拆卸保温罩及花架，耗时过多且需额外调用汽车吊才能更换；

2、现有技术中的保温罩部分的保温棉一般固定方式不好，使用过程中在高温下保温罩结构变形大，使保温棉大量脱落；

3、由于复杂结构限制无法及时更换保温棉，使保温罩内壁过烧氧化，影响保温效果；

4、在易损的保温罩的内壁上缺少保温棉的隔离，热辐射直接传到保温罩主要受力钢架上，导致整个架体大幅度扭曲变形；

5、保温棉在保温罩内部采用整体布置的方式，更换困难，有一处损坏就需要全部更新，耗材比较大；

6、在热轧辊道上的保温棉因为直接裸漏，耐火不耐水，容易被辊道冷却水腐蚀脱落，故障率高，降低保温罩的保温效果。

综上所述，现有技术所设计的保温罩由于结构设计的缺陷性，主要存在保温罩与辊道花架整体连接，导致拆卸困难、保温棉由于裸露沾水以及保温罩框架变形，易导致保温棉腐蚀大量脱落、保温棉脱落后，难更换，一处损坏需要全部更新，耗材量大、以及保温罩框架缺少保温棉的隔离，易大幅度变形及保温效果不理想等问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种真空保温罩装置，以解决目前的，现有技术所设计的保温罩由于结构设计的缺陷性，主要存在保温罩与辊道花架整体连接，导致拆卸困难、保温棉由于裸露沾水以及保温罩框架变形，易导致保温棉腐蚀大量脱落、保温棉脱落后，难更换，一处损坏需要全部更新，耗材量大、以及保温罩框架缺少保温棉的隔离，易大幅度变形及保温效果不理想等问题。

本实用新型提供一种真空保温罩装置，包括：保温罩本体和顶部可拆卸设置在所述保温罩本体的内侧壁以及内侧顶端的真空保温盒装置；其中，所述真空保温盒装置包括盒体和保温结构；所述盒体包括开口向下的外壳和设置在所述外壳的开口处的端盖；所述保温结构包括固设在所述外壳的内部的顶端的上保温材料层、固设在所述端盖的顶部的下保温材料层以及设置在所述上保温材料层与所述下保温材料层之间的绝密真空层；所述上保温材料层通过锚固钉固定在所述外壳的内部的顶端；在所述锚固钉的底端设置有锁紧螺母。

此外，优选的方案是，在所述保温罩本体的内侧壁上以及内侧顶端上均设置有安装座，在所述安装坐上设置有第一安装孔；在所述外壳的顶部设置有支座，在所述支座上设置有与所述第一安装孔位置对应的第二安装孔；所述第一安装孔与所述第二安装孔通过插销可拆卸连接。

此外，优选的方案是，在所述保温罩本体的内侧顶端设置有至少两个真空保温盒装置；在相邻的所述真空保温盒装置之间设置有导向板；所述导向板的顶端设置在所述保温罩本体的内侧顶端上。

此外，优选的方案是，在所述保温罩本体的内侧顶端设置有导向板固定座；在所述导向板固定座的两个侧壁上均设置有固定孔；在所述导向板上设置有与所述固定孔的位置对应的通孔；所述导向板设置在所述导向板固定座的两个侧壁之间，在所述固定孔与所述通孔之间设置有销轴，在所述销轴的一端设置有垫圈，在所述销轴的另一端设置有开口销。

此外，优选的方案是，所述上保温材料层的厚度为30mm±10mm；所述下保温材料层的厚度为30mm±10mm；所述绝密真空层的厚度为20mm-60mm；和/或，所述上保温材料层为陶瓷纤维层；和/或，所述下保温材料层为介孔材料层。

此外，优选的方案是，在所述保温罩本体与所述真空保温盒装置的顶部连接处设置有金属密封圈。

此外，优选的方案是，所述保温罩本体包括框架和设置在所述框架内部的耐热衬板；所述框架包括底部支撑架和设置在所述底部支撑架顶部的筋梁；所述筋梁由槽钢对拼密封焊接形成。

此外，优选的方案是，所述端盖包括盖板和围绕所述盖板的顶部的周边设置的固定连接板；所述固定连接板通过固定件固定在所述外壳的开口处的外侧壁上；所述盖板为不锈钢耐热板。

此外，优选的方案是，所述外壳为不锈钢外壳。

此外，优选的方案是，在所述锚固钉上位于所述锁紧螺母与所述上保温材料层的底端之间设置有垫片。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的真空保温罩装置，通过在保温罩本体的内侧壁以及内侧顶端可拆卸设置真空保温盒装置，单个真空保温盒装置可以单独拆卸、更换，便于维护，并且，有真空保温盒装置隔离保温罩内壁与高温钢坯，对保温罩内壁有阻热防护作用，热辐射不能直接传到保温罩主要受力钢架上，保温罩主体不受影响不易变形扭曲；保温罩本体为独立整体，可以直接吊装、便于拆卸；保温结构固定在盒体内部，且分为上保温材料层和下保温材料层，增加保温效果，并且，上保温材料层与下保温材料层之间设置有绝密真空层，保温材料不直接裸漏，耐火耐水，在盒体的内部上下保温材料层之间形成的绝密真空层内空气不流动，使上下保温材料层避免与水汽接触，防止腐蚀脱落；有一处真空保温盒装置损坏只需要更换损坏此处真空保温盒装置即可，节省时间和材料。

为了实现上述以及相关目的，本实用新型的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本实用新型的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本实用新型的原理的各种方式中的一些方式。此外，本实用新型旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的真空保温罩装置的正视剖面结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的真空保温罩装置的俯视结构示意图；

图3为图2的C-C方向的剖面结构示意图；

图4为图2的E-E方向的剖面结构示意图；

图5为图1及图2中的F-F方向的剖面结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的保温罩本体的主视结构示意图；

图7为根据本实用新型实施例的真空保温盒装置的主视结构示意图

图8为图7的A-A方向的剖面结构示意图；

图9为根据本实用新型实施例的真空保温盒装置的制作方法的流程图。

在附图中，1-保温罩本体，2-真空保温盒装置，21-外壳，211-支座，212-第二安装孔，22-端盖，221-盖板，222-固定连接板，23-上保温材料层，24-下保温材料层，25-绝密真空层，26-锚固钉，27-锁紧螺母，3-插销，4-导向板，51-导向板固定座，52-销轴，53-垫圈，54-开口销，6-金属密封圈。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的目前的现有技术中，所设计的保温罩由于结构设计的缺陷性，主要存在保温罩与辊道花架整体连接，导致拆卸困难、保温棉由于裸露沾水以及保温罩框架变形，易导致大量脱落、保温棉脱落后，难更换，一处损坏需要全部更新，耗材量大、以及保温罩框架缺少保温棉的隔离，易大幅度变形等问题，提出了一种真空保温罩装置。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的真空保温罩装置，图1示出了根据本实用新型实施例的真空保温罩装置的正视剖面结构；图2示出了根据本实用新型实施例的真空保温罩装置的俯视结构；图3示出了图2的C-C方向的剖面结构；图4示出了图2的E-E方向的剖面结构；图5示出了图1及图2中的F-F方向的剖面结构；图6示出了根据本实用新型实施例的保温罩本体的主视结构；图7示出了根据本实用新型实施例的真空保温盒装置的主视结构；图8示出了图7的A-A方向的剖面结构；图9示出了根据本实用新型实施例的真空保温盒装置的制作方法的流程。

如图1至图8共同所示，本实用新型提供的真空保温罩装置，包括：保温罩本体1和顶部可拆卸设置在保温罩本体1的内侧壁以及内侧顶端的真空保温盒装置2；其中，真空保温盒装置2包括盒体和保温结构；盒体包括开口向下的外壳21和设置在外壳21的开口处的端盖22；保温结构包括固设在外壳21的内部的顶端的上保温材料层23、固设在端盖22的顶部的下保温材料层24以及设置在上保温材料层23与下保温材料层24之间的绝密真空层25；上保温材料层23通过锚固钉26固定在外壳21的内部的顶端；在锚固钉26的底端设置有锁紧螺母27。

其中，保温罩本体呈门型结构。方便安装和拆除。

其中，保温罩主体1的内侧壁和内侧顶端设置的真空保温盒装置2的数量根据实际情况确定。

通过在保温罩本体1的内侧壁以及内侧顶端可拆卸设置真空保温盒装置2，单个真空保温盒装置2可以单独拆卸、更换，便于维护，并且，有真空保温盒装置2隔离保温罩本体1的内壁与高温钢坯，对保温罩本体的内壁有阻热防护作用，热辐射不能直接传到保温罩主要受力钢架上，保温罩主体1不受影响不易变形扭曲；保温罩本体1为独立整体，可以直接吊装、便于拆卸；保温结构固定在盒体内部，且分为上保温材料层23和下保温材料层24，增加保温效果，并且，上保温材料层23与下保温材料层24之间设置有绝密真空层25，保温材料不直接裸漏，耐火耐水，在盒体的内部上下保温材料层之间形成的绝密真空层内空气不流动，使上下保温材料层避免与水汽接触，防止腐蚀脱落；有一处真空保温盒装置损坏只需要更换损坏此处真空保温盒装置即可，节省时间和材料。

作为本实用新型的一个优选实施例，在保温罩本体1的内侧壁上以及内侧顶端上均设置有安装座，在安装坐上设置有第一安装孔；在外壳21的顶部设置有支座211，在支座211上设置有与第一安装孔位置对应的第二安装孔212；第一安装孔与第二安装孔212通过插销3可拆卸连接。通过安装座和支座211以及插销的结构设计便于真空保温盒装置2的单独拆卸和安装。其中，安装在保温罩本体1内部的真空保温盒装置2顶部的支座的位置可根据实际情况选择，如图1所示，位于保温罩本体1内侧顶部中间的真空保温盒装置2和位于两侧的真空保温盒装置2顶部的支座位置可以不同。插销3可为“L”型插销。

作为本实用新型的一个优选实施例，在保温罩本体1的内侧顶端设置有至少两个真空保温盒装置2；在相邻的真空保温盒装置2之间设置有导向板4；导向板4的顶端设置在保温罩本体1的内侧顶端上。导向板4可避免带钢翘头撞击保温罩主体1的内部的真空保温盒装置2或其他设备，导向板4前后两端均设置有15°倒角及手工倒棱。

作为本实用新型的一个优选实施例，在保温罩本体1的内侧顶端设置有导向板固定座51；在导向板固定座51的两个侧壁上均设置有固定孔；在导向板4上设置有与固定孔的位置对应的通孔；导向板4设置在导向板固定座51的两个侧壁之间，在固定孔与通孔之间设置有销轴52，在销轴52的一端设置有垫圈53，在销轴52的另一端设置有开口销54。通过销轴52方便导向板4自由拆卸和安装。

作为本实用新型的一个优选实施例，上保温材料层23的厚度为30mm±10mm；下保温材料层24的厚度为30mm±10mm；绝密真空层25的厚度为20mm-60mm；和/或，上保温材料层23为陶瓷纤维层；和/或，下保温材料层24为介孔材料层。壳体21的内部空间的竖直高度优选为100mm，上保温材料层23的厚度和下保温材料层24的厚度均优选为25mm；绝密真空层25的厚度优选为50mm，使壳体21的内部结构空间布置更为合理。陶瓷纤维层由陶瓷纤维材料组成，陶瓷纤维毯，其价格相对便宜，与壳体21内部的绝密真空层25和下保温材料层24等结构结合使用，保温效果较好。介孔材料层中的介孔材料是指孔径在2-50纳米之间的多空固体，是纳米材料的重要分支，将介孔材料通过复合的方式用于下保温材料层24，具有更好的热稳定性。例如，介孔绝热毯，其由二氧化硅材料与无机纤维制备而成的纳米复合绝热保温材料。可以更好的起到绝热保温的作用。

作为本实用新型的一个优选实施例，在保温罩本体1与真空保温盒装置2的顶部连接处设置有金属密封圈6。金属密封圈6依附于保温罩主体1与真空保温盒装置2之间的间隙的把合处，避免保温罩主体1的内部的热辐射溢出。

作为本实用新型的一个优选实施例，保温罩本体1包括框架和设置在框架内部的耐热衬板；框架包括底部支撑架和设置在底部支撑架顶部的筋梁；筋梁由槽钢对拼密封焊接形成。框架由是槽钢焊接而成，在框架内部焊接耐热衬板，耐热衬板在组装焊接之前做高温回火处理，耐高温效果好。筋梁是由槽钢对拼密封焊接形成的封闭型钢梁，增加保温罩主体的顶部的刚性和强度。

作为本实用新型的一个优选实施例，端盖22包括盖板221和围绕盖板221的顶部的周边设置的固定连接板222；固定连接板222通过固定件固定在外壳21的开口处的外侧壁上；盖板221为不锈钢耐热板。其中，固定件包括不锈钢钉和设置在不锈钢钉端部的螺母；不锈钢钉的端部穿过固定连接板和外壳21的外侧壁，设置在外壳21的内部。外壳是封闭的，通过上述结构设计使外壳21与端盖22固定更加严密，固定件的数量为多个，具体数量根据实际情况确定。不锈钢耐热板为组装焊接之前做高温回火处理得到的不锈钢钢板，能够对热辐射进行反射和屏蔽，与现有技术相比能够增加壳体21的内部热效率，保温效果好。

作为本实用新型的一个优选实施例，外壳21为不锈钢外壳。耐用。

作为本实用新型的一个优选实施例，在锚固钉21上位于锁紧螺母27与上保温材料层23的底端之间设置有垫片。

本实用新型提供的如上所述的真空保温罩装置的制作方法，包括如下步骤：

S1、制作开口向下的外壳21，并在外壳21的内部的顶端固定预设厚度的上保温材料层23，得到第一外壳；

S2、制作与第一外壳的下部开口相匹配的端盖22，并在端盖22的顶端固定下保温材料层24，得到第一端盖；

S3、将第一端盖固定安装在第一外壳的开口处，并对上保温材料层23与下保温材料层24之间的空间做真空处理，使空间形成绝密真空层25，得到真空保温盒装置2；

S4、制作保温罩本1，将真空保温盒装置2通过可拆卸结构安装在保温罩本体1的内侧壁及内侧顶端上，得到真空保温罩装置；

S5、将真空保温罩装置直接设置在辊道两侧的护板上或将真空保温罩装置安装在辊道一侧的倾翻抬臂架上，并通过液压缸控制所述真空保温罩装置的位置。

通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的真空保温罩装置，通过在保温罩本体的内侧壁以及内侧顶端可拆卸设置真空保温盒装置，单个真空保温盒装置可以单独拆卸、更换，便于维护，并且，有真空保温盒装置隔离保温罩内壁与高温钢坯，对保温罩内壁有阻热防护作用，热辐射不能直接传到保温罩主要受力钢架上，保温罩主体不受影响不易变形扭曲；保温罩本体为独立整体，可以直接吊装、便于拆卸；保温结构固定在盒体内部，且分为上保温材料层和下保温材料层，增加保温效果，并且，上保温材料层与下保温材料层之间设置有绝密真空层，保温材料不直接裸漏，耐火耐水，在盒体的内部上下保温材料层之间形成的绝密真空层内空气不流动，使上下保温材料层避免与水汽接触，防止腐蚀脱落；有一处真空保温盒装置损坏只需要更换损坏此处真空保温盒装置即可，节省时间和材料。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的真空保温罩装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的真空保温罩装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种真空保温罩装置，其特征在于，包括：保温罩本体和顶部可拆卸设置在所述保温罩本体的内侧壁以及内侧顶端的真空保温盒装置；其中，

所述真空保温盒装置包括盒体和保温结构；所述盒体包括开口向下的外壳和设置在所述外壳的开口处的端盖；

所述保温结构包括固设在所述外壳的内部的顶端的上保温材料层、固设在所述端盖的顶部的下保温材料层以及设置在所述上保温材料层与所述下保温材料层之间的绝密真空层；

所述上保温材料层通过锚固钉固定在所述外壳的内部的顶端；在所述锚固钉的底端设置有锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的真空保温罩装置，其特征在于，

在所述保温罩本体的内侧壁上以及内侧顶端上均设置有安装座，在所述安装座上设置有第一安装孔；

在所述外壳的顶部设置有支座，在所述支座上设置有与所述第一安装孔位置对应的第二安装孔；

所述第一安装孔与所述第二安装孔通过插销可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的真空保温罩装置，其特征在于，

在所述保温罩本体的内侧顶端设置有至少两个真空保温盒装置；

在相邻的所述真空保温盒装置之间设置有导向板；

所述导向板的顶端设置在所述保温罩本体的内侧顶端上。

4.根据权利要求3所述的真空保温罩装置，其特征在于，

在所述保温罩本体的内侧顶端设置有导向板固定座；

在所述导向板固定座的两个侧壁上均设置有固定孔；

在所述导向板上设置有与所述固定孔的位置对应的通孔；

所述导向板设置在所述导向板固定座的两个侧壁之间，在所述固定孔与所述通孔之间设置有销轴，在所述销轴的一端设置有垫圈，在所述销轴的另一端设置有开口销。

5.根据权利要求1所述的真空保温罩装置，其特征在于，

所述上保温材料层的厚度为30mm±10mm；所述下保温材料层的厚度为30mm±10mm；所述绝密真空层的厚度为20mm-60mm；和/或，

所述上保温材料层为陶瓷纤维层；和/或，

所述下保温材料层为介孔材料层。

6.根据权利要求1所述的真空保温罩装置，其特征在于，

在所述保温罩本体与所述真空保温盒装置的顶部连接处设置有金属密封圈。

7.根据权利要求1所述的真空保温罩装置，其特征在于，

所述保温罩本体包括框架和设置在所述框架内部的耐热衬板；

所述框架包括底部支撑架和设置在所述底部支撑架顶部的筋梁；

所述筋梁由槽钢对拼密封焊接形成。

8.根据权利要求1所述的真空保温罩装置，其特征在于，

所述端盖包括盖板和围绕所述盖板的顶部的周边设置的固定连接板；

所述固定连接板通过固定件固定在所述外壳的开口处的外侧壁上；

所述盖板为不锈钢耐热板。

9.根据权利要求1所述的真空保温罩装置，其特征在于，

所述外壳为不锈钢外壳。

10.根据权利要求1所述的真空保温罩装置，其特征在于，

在所述锚固钉上位于所述锁紧螺母与所述上保温材料层的底端之间设置有垫片。

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