CN219004118U - 真空保温盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空保温盒装置及其制作方法，包括：保温盒壳体和保温结构；保温盒壳体包括开口向下的保温外壳和设置在保温外壳的开口处的保温盒端盖；保温盒壳体的顶部可拆卸安装在保温罩的待安装位置处；保温结构包括设置在保温外壳的内部的顶端的上保温材料层、设置在保温盒端盖顶部的下保温材料层和设置在上保温材料层与下保温材料层之间的绝密真空层。利用本实用新型能够解决现有技术中，存在保温材料容易腐蚀脱落、保温盒的安装采用固定安装的方式，不利于拆卸更换、保温效果不理想等问题。

Description

真空保温盒装置

技术领域

本实用新型涉及热轧设备技术领域，更为具体地，涉及一种真空保温盒装置。

背景技术

在热轧生产线中，保温罩的作用是防止经粗轧机轧制后的板坯在输送至精轧机的过程中由于温降过大，而影响正常的工艺控制，是轧制过程中不可或缺的设备。出于保温效果的考虑，保温罩在尽可能低的位置在板坯周围形成密闭的空间以达到良好的保温性能。

根据现场调研，热轧保温罩投入使用后，中间坯头部进入精轧机的温度提升了约25℃，尾部进入精轧机温度提升了约5℃，尾部温度还有提升空间。精轧区域中间坯温度的升高，使得精轧轧制力降低，但同时也出现了头尾温差扩大、氧化铁皮缺陷增多等问题。现有技术的保温罩内部一般是保温棉叠加形式，保温棉固定在保温罩壳体顶部或侧面的锚固钉上，缺点就是容易老化脱落和过烧。锚固钉的保温棉安装与保温棉成块固定的都存在裸露和容易脱落的弊端，采用“Y”型钉固定的保温棉，裸露直接和钢坯环境接触，在生产过程中造成腐蚀、老化并震动脱落。从而引起带钢表面异物压入，引起废钢，严重影响保温效果及保温罩整体功能的正常使用，甚至引起批量质量事故。

为了解决上述问题，现有技术中采用在保温罩内部装有保温盒的技术手段，即在保温罩内部由多个保温盒排列组成，现有的保温盒为内部装填保温材料的封闭盒体，也有不是封闭的保温盒结构，由于长期近距离受中间坯的高温辐射加上辊道下方冲渣沟涌出的大量蒸汽腐蚀，现有设计的上部保温盒的不锈钢面板，由于固定螺栓腐蚀及面板受热变形而脱落，内部保温材料也随即脱落，保温盒不再有保温的功能，需更换备件，导致保温盒使用成本大幅提升；同时，脱落的不锈钢面板粘附在中间坯表面带入精轧前除鳞机，就会造成除鳞机集管故障，甚至带入精轧机内造成轧漏堆钢，严重影响正常的生产节奏。如，申请号为201520619992.6的专利，公开了及一种热轧保温罩保温盒，所述保温盒体为无盖的盒体，所述多个保温块之间紧密接触；每个保温块内部装配一个u型板，u型板底板与保温盒体底板固定连接。该保温盒并没有把保温棉完全锁固在保温盒的内部，仅仅是通过U型板、固定杆或螺栓把保温材料固定在裸露的壳体内，与前面所述保温罩的普通保温棉安装形式没有太明显的技术区别，在实际使用过程中也会造成局部腐蚀和老化、脱落等现象。现有技术考虑的因素主要是以为去掉了保温盒盒盖面板，保温块直接接受炙热中间坯的烘烤，就不会担心造成面板脱落导致的事故；同时，由于固定螺栓位于保温块内部，不会造成螺栓的腐蚀；紧密压缩在一起的保温块和u型板与保温盒底板固定的方式可保证保温块工作过程中不会发生脱落，固定杆的设置进一步加强了保温块的固定连接强度。

但是，保温盒内部的保温棉固定形式是锚固钉直接固定或有保温盒(块)裸露保温棉，保温棉固定方式不牢固，在带钢翘头、甩尾过程中，易造成保温材料拉损这种保温棉在使用过程脱落严重，内部衬板过烧容易引起带钢表面异物压入导致热轧轧制过程中出现废钢事故；热轧领域水汽较重，保温棉在裸露状态下腐蚀损耗严重，备件更换生命周期短；如保温棉脱落、保温罩支架变形造成保温罩不投入，则会引起带钢温降严重，加大温降能耗增大；生产数据表明现有技术中保温盒的结构保温效果不理想，影响保温罩整体功能的正常使用，并发引起批量质量事故。

综上所述，现有技术所设计的保温盒由于结构设计的缺陷性，主要存在保温材料容易腐蚀脱落、保温盒的安装采用固定安装的方式，不利于拆卸更换、保温效果不理想等问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种真空保温盒装置，以解决目前的现有技术中，存在保温材料容易腐蚀脱落、保温盒的安装采用固定安装的方式，不利于拆卸更换、保温效果不理想等问题。

本实用新型提供一种真空保温盒装置，包括：保温盒壳体和保温结构；其中，所述保温盒壳体包括开口向下的保温外壳和设置在所述保温外壳的开口处的保温盒端盖；所述保温盒壳体的顶部可拆卸安装在保温罩的待安装位置处；所述保温结构包括设置在所述保温外壳的内部的顶端的上保温材料层、设置在所述保温盒端盖顶部的下保温材料层和设置在所述上保温材料层与所述下保温材料层之间的绝密真空层；在所述保温外壳的顶部设置有安装座，在所述安装座上设置有安装孔，在所述安装孔内设置有安装插销，所述保温盒壳体通过所述安装插销可拆卸安装在保温罩的待安装位置的支座上。

此外，优选的方案是，所述上保温材料层通过锚固钉固定在所述保温外壳的内部的顶端；在所述锚固钉的底端设置有锁紧螺母。

此外，优选的方案是，在所述锚固钉上位于所述锁紧螺母与所述上保温材料层的底端之间设置有垫片。

此外，优选的方案是，所述上保温材料层的厚度为30mm±10mm；所述下保温材料层的厚度为30mm±10mm；所述绝密真空层的厚度为20mm-60mm。

此外，优选的方案是，所述上保温材料层为陶瓷纤维层。

此外，优选的方案是，所述下保温材料层为介孔材料层。

此外，优选的方案是，所述保温外壳为不锈钢外壳。

此外，优选的方案是，所述保温盒端盖包括盖板和围绕所述盖板的顶部的周边设置的固定连接板；所述固定连接板通过固定件固定在所述保温外壳的开口处的外侧壁上。

此外，优选的方案是，所述盖板为不锈钢耐热板。

此外，优选的方案是，所述固定件包括不锈钢钉和设置在所述不锈钢钉端部的螺母；所述不锈钢钉的端部穿过所述固定连接板和所述保温外壳的外侧壁，设置在所述保温外壳的内部。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的真空保温盒装置，通过在下保温材料层和上保温材料层之间设置的绝密真空层，使保温盒的内部形成真空，防止空气流动，避免保温材料被空气腐蚀，延长保温盒的使用寿命；上保温材料层设置在保温外壳的内部的顶端，下保温材料层设置在保温盒端盖的顶部，不易脱落，分为上下两层，中间形成绝密真空层，保温盒端盖与保温外壳之间的连接技术成熟，不容易在保温盒壳体的内部形成材料堆积以及保温材料水汽凝聚，造成的内部腐蚀；保温盒壳体的顶部可拆卸安装在保温罩的待安装位置处，每个保温盒可以单独拆装，节约时间、拆装方便；本实用新型提供的真空保温盒装置安装在保温罩内壁上，与辊道的钢坯不直接接触，由保温盒隔离高温钢坯，对保温罩内壁有阻热防护作用，热辐射不能直接传到保温罩主要受力钢架上，可在保温罩本体和保温盒(不锈钢除外)外面涂刷耐高温银粉漆，从而使保温罩架体不受热辐射影响而变形扭曲；且保温效果好。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的真空保温盒装置的主视结构示意图；

图2为图1的A-A方向的剖面结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的真空保温盒装置的俯视结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的真空保温盒装置的制作方法的流程图。

在附图中，11-保温外壳，111-安装座，1111-安装孔，12-保温盒端盖，121-盖板，122-固定连接板，21-上保温材料层，22-下保温材料层，23-绝密真空层，31-锚固钉，32-锁紧螺母，41-不锈钢钉，42-螺母。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的目前的现有技术中，存在保温材料容易腐蚀脱落、保温盒的安装采用固定安装的方式，不利于拆卸更换、保温效果不理想等问题，提出了一种真空保温盒装置。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的真空保温盒装置及其制作方法，图1示出了根据本实用新型实施例的真空保温盒装置的主视结构；图2示出了图1的A-A方向的剖面结构；图3示出了根据本实用新型实施例的真空保温盒装置的俯视结构；图4示出了根据本实用新型实施例的真空保温盒装置的制作方法的流程。

如图1至图4共同所示，本实用新型提供的真空保温盒装置，包括：保温盒壳体和保温结构；其中，保温盒壳体包括开口向下的保温外壳11和设置在保温外壳11的开口处的保温盒端盖12；保温盒壳体11的顶部可拆卸安装在保温罩的待安装位置处；保温结构包括设置在保温外壳11的内部的顶端的上保温材料层21、设置在保温盒端盖12顶部的下保温材料层22和设置在上保温材料层21与下保温材料层22之间的绝密真空层23；在保温外壳11的顶部设置有安装座111，在安装座111上设置有安装孔1111，在所述安装孔内设置有安装插销，保温盒壳体通过安装插销可拆卸安装在保温罩的待安装位置的支座上。

其中，保温盒壳体的顶部可拆卸安装在保温罩的待安装位置处的可拆卸安装方式，可以采用设置挂环、插销等方式实现，例如，在保温外壳11的顶部设置有安装座111，在安装座111上设置有安装孔1111，在安装孔1111内设置有安装插销，保温盒壳体通过安装插销可拆卸安装在保温罩的待安装位置的支座上。其中，为了使保温盒装置安装的更加稳固，可以设置多个安装座111，如图3所示，在保温外壳11的顶部均匀设置四组安装座111。

通过在下保温材料层22和上保温材料层21之间设置的绝密真空层23，使保温盒的内部形成真空，防止空气流动，避免保温材料被空气腐蚀，延长保温盒的使用寿命；上保温材料层21设置在保温外壳11的内部的顶端，下保温材料层22设置在保温盒端盖12的顶部，不易脱落，分为上下两层保温层，中间形成绝密真空层23，保温盒端盖12与保温外壳11之间的连接技术成熟，不容易在保温盒壳体的内部形成材料堆积以及保温材料水汽凝聚，造成的内部腐蚀；保温盒壳体的顶部可拆卸安装在保温罩的待安装位置处，每个保温盒可以单独拆装，节约时间、拆装方便；本实用新型提供的真空保温盒装置安装在保温罩内壁上，与辊道的钢坯不直接接触，由保温盒隔离高温钢坯，对保温罩内壁有阻热防护作用，热辐射不能直接传到保温罩主要受力钢架上，可在保温罩本体和保温盒(不锈钢除外)外面涂刷耐高温银粉漆，从而使保温罩架体不受热辐射影响而变形扭曲；且保温效果好。

作为本实用新型的一个优选实施例，上保温材料层21通过锚固钉31固定在保温外壳11的内部的顶端；在锚固钉31的底端设置有锁紧螺母32。通过锚固钉31结合锁紧螺母32使上保温材料层21固定牢固，不易脱落。其中，锚固钉31的数量可根据实际情况确定。

作为本实用新型的一个优选实施例，在锚固钉31上位于锁紧螺母32与上保温材料层21的底端之间设置有垫片。通过设置垫片对上保温材料层21的底端形成保护，并且固定更加牢固。

作为本实用新型的一个优选实施例，上保温材料层21的厚度为30mm±10mm；下保温材料层22的厚度为30mm±10mm；绝密真空层23的厚度为20mm-60mm。保温盒壳体的内部空间的竖直高度优选为100mm，上保温材料层21的厚度和下保温材料层22的厚度均优选为25mm；绝密真空层23的厚度优选为50mm，使保温盒壳体的内部结构空间布置更为合理。

作为本实用新型的一个优选实施例，上保温材料层21为陶瓷纤维层。由陶瓷纤维材料组成，陶瓷纤维毯，其价格相对便宜，与保温盒壳体内部的绝密真空层23和下保温材料层22等结构结合使用，保温效果较好。

作为本实用新型的一个优选实施例，下保温材料层22为介孔材料层。其中，介孔材料是指孔径在2-50纳米之间的多空固体，是纳米材料的重要分支，将介孔材料通过复合的方式用于下保温材料层22，具有更好的热稳定性。例如，介孔绝热毯，其由二氧化硅材料与无机纤维制备而成的纳米复合绝热保温材料。可以更好的起到绝热保温的作用。

作为本实用新型的一个优选实施例，保温外壳11为不锈钢外壳。耐用。

作为本实用新型的一个优选实施例，保温盒端盖12包括盖板121和围绕盖板121的顶部的周边设置的固定连接板122；固定连接板122通过固定件固定在保温外壳11的开口处的外侧壁上。可使保温盒端盖12更加紧密的固定在保温外壳11的开口处。

作为本实用新型的一个优选实施例，固定件包括不锈钢钉41和设置在不锈钢钉41端部的螺母42；不锈钢钉41的端部穿过固定连接板122和保温外壳11的外侧壁，设置在保温外壳11的内部。保温外壳是封闭的，通过上述结构设计使保温外壳11与保温盒端盖12固定更加严密，固定件的数量为多个，具体数量根据实际情况确定。

作为本实用新型的一个优选实施例，盖板121为不锈钢耐热板。不锈钢耐热板是在组装焊接之前做高温回火处理得到的不锈钢钢板，能够对热辐射进行反射和屏蔽，与现有技术相比能够增加保温盒壳体的内部热效率，保温效果高。

本实用新型提供的如上所述的真空保温盒装置的制作方法，包括如下步骤：

S1、制作开口向下的保温外壳11，并在保温外壳11的内部的顶端固定预设厚度的上保温材料层21，得到第一保温外壳；

S2、制作与第一保温外壳11的下部开口相匹配的保温盒端盖12，并在保温盒端盖12的顶端固定下保温材料层22，得到第一保温盒端盖；

S3、将第一保温盒端盖固定安装在第一保温外壳的开口处，并对上保温材料层21与下保温材料层22之间的空间做真空处理，使空间形成绝密真空层23，得到真空保温盒装置；

S4、将真空保温盒装置的顶端通过可拆卸结构安装在保温罩的待安装位置上。

通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的真空保温盒装置，通过在下保温材料层和上保温材料层之间设置的绝密真空层，使保温盒的内部形成真空，防止空气流动，避免保温材料被空气腐蚀，延长保温盒的使用寿命；上保温材料层设置在保温外壳的内部的顶端，下保温材料层设置在保温盒端盖的顶部，不易脱落，分为上下两层，中间形成绝密真空层，保温盒端盖与保温外壳之间的连接技术成熟，不容易在保温盒壳体的内部形成材料堆积以及保温材料水汽凝聚，造成的内部腐蚀；保温盒壳体的顶部可拆卸安装在保温罩的待安装位置处，每个保温盒可以单独拆装，节约时间、拆装方便；本实用新型提供的真空保温盒装置安装在保温罩内壁上，与辊道的钢坯不直接接触，由保温盒隔离高温钢坯，对保温罩内壁有阻热防护作用，热辐射不能直接传到保温罩主要受力钢架上，可在保温罩本体和保温盒(不锈钢除外)外面涂刷耐高温银粉漆，从而使保温罩架体不受热辐射影响而变形扭曲；且保温效果好。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的真空保温盒装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的真空保温盒装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种真空保温盒装置，包括保温盒壳体和保温结构；其特征在于，

所述保温盒壳体包括开口向下的保温外壳和设置在所述保温外壳的开口处的保温盒端盖；所述保温盒壳体的顶部可拆卸安装在保温罩的待安装位置处；

所述保温结构包括设置在所述保温外壳的内部的顶端的上保温材料层、设置在所述保温盒端盖顶部的下保温材料层以及设置在所述上保温材料层与所述下保温材料层之间的绝密真空层；

在所述保温外壳的顶部设置有安装座，在所述安装座上设置有安装孔，在所述安装孔内设置有安装插销，所述保温盒壳体通过所述安装插销可拆卸安装在保温罩的待安装位置的支座上。

2.根据权利要求1所述的真空保温盒装置，其特征在于，

所述上保温材料层通过锚固钉固定在所述保温外壳的内部的顶端；

在所述锚固钉的底端设置有锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的真空保温盒装置，其特征在于，

在所述锚固钉上位于所述锁紧螺母与所述上保温材料层的底端之间设置有垫片。

4.根据权利要求1所述的真空保温盒装置，其特征在于，

所述上保温材料层的厚度为30mm±10mm；

所述下保温材料层的厚度为30mm±10mm；

所述绝密真空层的厚度为20mm-60mm。

5.根据权利要求1所述的真空保温盒装置，其特征在于，

所述上保温材料层为陶瓷纤维层。

6.根据权利要求1所述的真空保温盒装置，其特征在于，

所述下保温材料层为介孔材料层。

7.根据权利要求1所述的真空保温盒装置，其特征在于，

所述保温外壳为不锈钢外壳。

8.根据权利要求1所述的真空保温盒装置，其特征在于，

所述保温盒端盖包括盖板和围绕所述盖板的顶部的周边设置的固定连接板；所述固定连接板通过固定件固定在所述保温外壳的开口处的外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的真空保温盒装置，其特征在于，

所述盖板为不锈钢耐热板。

10.根据权利要求8所述的真空保温盒装置，其特征在于，

所述固定件包括不锈钢钉和设置在所述不锈钢钉端部的螺母；

所述不锈钢钉的端部穿过所述固定连接板和所述保温外壳的外侧壁，设置在所述保温外壳的内部。

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