CN212329563U - 一种锻造高温炉用绝热保温结构 - Google Patents

Abstract

一种锻造高温炉用绝热保温结构，包括外保温部和内保温部，所述内保温部包括贴合设置的内层和外层，所述内层和外层往复折叠设置，使得在靠近高温炉炉体的一侧形成间隔设置的实体部和空腔部；还包括一内保温支架，所述内保温支架包括穿过内保温部设置的横杆，在横杆上设有竖杆，竖杆沿背离高温炉炉体的方向设置；所述内层和外层折叠设置使得内层不接触，在朝向炉体方向相邻的内层之间设置间隙以形成空腔部；在背离炉体方向相邻的内层之间设有外层以形成实体部。本申请通过设置实体部，以起到保温作用的同时，还能起到支撑作用，而间隔设置的空腔部，则使得可以尽可能的降低此层的热导系数。

Description

一种锻造高温炉用绝热保温结构

技术领域

本申请涉及一种锻造高温炉用绝热保温结构。

背景技术

锻造是机械零部件加工过程中为提高零部件的力学特性，将零部件通过高温锻造后获得特定的性能及形状。根据锻造钢种的不同，钢坯始锻的工艺温度从1100~1300℃不等，窑炉工作温度在1250~1400℃之间，属于冶金行业中的高温加热炉。锻造炉目前使用的炉体保温材料主要有两种，一种为分类温度1400℃的含锆型硅酸铝纤维模块结构，另一种为重质耐火浇注料整体预制结构。两种保温结构，前者使用寿命较短，1到2年便会出现粉化，收缩，脱落问题，需频繁维修更换，影响企业生产；后者寿命长但结构笨重，热量损失较高，能耗高，保温层厚，炉膛有效尺寸小，维修不便，也存在诸多问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出一种锻造高温炉用绝热保温结构，包括外保温部和内保温部，所述内保温部包括贴合设置的内层和外层，所述内层和外层往复折叠设置，使得在靠近高温炉炉体的一侧形成间隔设置的实体部和空腔部；还包括一内保温支架，所述内保温支架包括穿过内保温部设置的横杆，在横杆上设有竖杆，竖杆沿背离高温炉炉体的方向设置；所述内层和外层折叠设置使得内层不接触，在朝向炉体方向相邻的内层之间设置间隙以形成空腔部；在背离炉体方向相邻的内层之间设有外层以形成实体部。本申请通过设置实体部，以起到保温作用的同时，还能起到支撑作用，而间隔设置的空腔部，则使得可以尽可能的降低此层的热导系数。

优选的，所述横杆上设有挡接块，所述挡接块设在内层朝向空腔部的一侧。

优选的，所述挡接块为一带有开口的金属环；所述开口设置有斜向扩口设置的导向板，所述金属环临近开口的两侧位置分别设有弹性部；所述开口对应的圆心角为45°-90°。本申请通过横杆、竖杆以及设在横杆上的金属环的设置，可以实现内保温层的固定以及定位，以较为便利的实现实体部和空腔部的结构构造。

优选的，所述弹性部为弧形缺口。

优选的，所述竖杆设置在对应空腔部的位置。

优选的，所述外保温部包括从外向内依次设置的固定板，第一保温层，隔热板，第二保温层。本申请将隔热板设置在两层保温层之间，首先是对其起到保护作用，使得可以保证表面的完美构造，以最大限度的反射热量，提高使用效果；其次是防止高温对其造成结构性质的损坏。

优选的，还包括一锚固件，锚固件的一端与固定板相连，锚固件对应第一保温层，隔热板，第二保温层的位置分别设有固定夹。

优选的，所述竖杆与锚固件固连设置。

优选的，在锚固件远离固定板的一侧设有螺纹，在螺纹上配设有调节螺栓。

优选的，所述第一保温层为1260型硅酸铝纤维毯；所述隔热板为纳米铝箔隔热板；所述第二保温层为1400型硅酸铝纤维毯；所述外层为1430型锆型硅酸铝纤维毯；所述内层为1500型含铬硅酸铝纤维毯。

本申请能够带来如下有益效果：

1、本申请通过设置实体部，以起到保温作用的同时，还能起到支撑作用，而间隔设置的空腔部，则使得可以尽可能的降低此层的热导系数；

2、本申请通过横杆、竖杆以及设在横杆上的金属环的设置，可以实现内保温层的固定以及定位，以较为便利的实现实体部和空腔部的结构构造；

3、本申请将隔热板设置在两层保温层之间，首先是对其起到保护作用，使得可以保证表面的完美构造，以最大限度的反射热量，提高使用效果；其次是防止高温对其造成结构性质的损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请内层的示意图；

图2为本申请的结构示意图；

图3为挡接块的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。

如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在第一个实施例中，如图1-3所示，一种锻造高温炉用绝热保温结构，其特征在于：包括外保温部和内保温部18，所述内保温部18包括贴合设置的内层1和外层2，所述内层1和外层2往复折叠设置，使得在靠近高温炉炉体的一侧形成间隔设置的实体部3和空腔部4；还包括一内保温支架，所述内保温支架包括穿过内保温部18设置的横杆5，在横杆5上设有竖杆6，竖杆6沿背离高温炉炉体的方向设置；所述内层1和外层2折叠设置使得内层1不接触，在朝向炉体方向相邻的内层1之间设置间隙以形成空腔部4；在背离炉体方向相邻的内层1之间设有外层2以形成实体部3。本申请通过设置实体部3，以起到保温作用的同时，还能起到支撑作用，而间隔设置的空腔部4，则使得可以尽可能的降低此层的热导系数。所述横杆5上设有挡接块7，所述挡接块7设在内层1朝向空腔部4的一侧。所述挡接块7为一带有开口19的金属环8；所述开口19设置有斜向扩口设置的导向板9，所述金属环8临近开口19的两侧位置分别设有弹性部10；所述开口19对应的圆心角为45°-90°。本申请通过横杆5、竖杆6以及设在横杆5上的金属环8的设置，可以实现内保温层的固定以及定位，以较为便利的实现实体部3和空腔部4的结构构造。所述弹性部10为弧形缺口。所述竖杆6设置在对应空腔部4的位置。所述外保温部包括从外向内依次设置的固定板11，第一保温层12，隔热板13，第二保温层14。本申请将隔热板13设置在两层保温层之间，首先是对其起到保护作用，使得可以保证表面的完美构造，以最大限度的反射热量，提高使用效果；其次是防止高温对其造成结构性质的损坏。还包括一锚固件15，锚固件15的一端与固定板11相连，锚固件15对应第一保温层12，隔热板13，第二保温层14的位置分别设有固定夹17。所述竖杆6与锚固件15固连设置。在锚固件15远离固定板11的一侧设有螺纹，在螺纹上配设有调节螺栓16。所述第一保温层12为1260型硅酸铝纤维毯；所述隔热板13为纳米铝箔隔热板13；所述第二保温层14为1400型硅酸铝纤维毯；所述外层2为1430型锆型硅酸铝纤维毯；所述内层1为1500型含铬硅酸铝纤维毯。

使用时，首先是进行外保温部和内保温部的分别组装，外保温部通过将各个层依次穿过锚固件15进行设置，在每层之间通过固定架进行分别的固定，然后利用调节螺栓16进行紧固；对于内保温部，则是先将内层1和外层2进行复合，复合完毕之后，折叠穿设在横杆5上，并利用挡接块7进行固定来形成空腔部4，而背离空腔部4的一侧则是形成实体部3；然后将外保温部和内保温部通过卡接、螺纹连接、绑扎等方式进行连接，铺设于锻造高温炉的表面即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种锻造高温炉用绝热保温结构，其特征在于：包括外保温部和内保温部，所述内保温部包括贴合设置的内层和外层，所述内层和外层往复折叠设置，使得在靠近高温炉炉体的一侧形成间隔设置的实体部和空腔部；还包括一内保温支架，所述内保温支架包括穿过内保温部设置的横杆，在横杆上设有竖杆，竖杆沿背离高温炉炉体的方向设置；所述内层和外层折叠设置使得内层不接触，在朝向炉体方向相邻的内层之间设置间隙以形成空腔部；在背离炉体方向相邻的内层之间设有外层以形成实体部。

2.根据权利要求1所述的一种锻造高温炉用绝热保温结构，其特征在于：所述横杆上设有挡接块，所述挡接块设在内层朝向空腔部的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种锻造高温炉用绝热保温结构，其特征在于：所述挡接块为一带有开口的金属环；所述开口设置有斜向扩口设置的导向板，所述金属环临近开口的两侧位置分别设有弹性部；所述开口对应的圆心角为45°-90°。

4.根据权利要求3所述的一种锻造高温炉用绝热保温结构，其特征在于：所述弹性部为弧形缺口。

5.根据权利要求1所述的一种锻造高温炉用绝热保温结构，其特征在于：所述竖杆设置在对应空腔部的位置。

6.根据权利要求1所述的一种锻造高温炉用绝热保温结构，其特征在于：所述外保温部包括从外向内依次设置的固定板，第一保温层，隔热板，第二保温层。

7.根据权利要求6所述的一种锻造高温炉用绝热保温结构，其特征在于：还包括一锚固件，锚固件的一端与固定板相连，锚固件对应第一保温层，隔热板，第二保温层的位置分别设有固定夹。

8.根据权利要求7所述的一种锻造高温炉用绝热保温结构，其特征在于：所述竖杆与锚固件固连设置。

9.根据权利要求8所述的一种锻造高温炉用绝热保温结构，其特征在于：在锚固件远离固定板的一侧设有螺纹，在螺纹上配设有调节螺栓。

10.根据权利要求6所述的一种锻造高温炉用绝热保温结构，其特征在于：所述第一保温层为1260型硅酸铝纤维毯；所述隔热板为纳米铝箔隔热板；所述第二保温层为1400型硅酸铝纤维毯；所述外层为1430型锆型硅酸铝纤维毯；所述内层为1500型含铬硅酸铝纤维毯。

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