CN218864792U - 一种应用于隧道窑的窑顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于隧道窑的窑顶结构，涉及隧道窑技术领域，具体包括窑底，所述窑底两侧的顶部均垂直设有窑壁，所述窑壁顶部固定连接有拱脚，所述拱脚之间设有多个弧形块，多个弧形块相互堆砌在一起，所述弧形块一侧顶部边缘开设有第一条形口，所述弧形块另一侧的顶部边缘开设有第二条形口，每左右两个相邻的弧形块之间通过第一条形口、第二条形口相卡合，所述弧形块上方等距设有不少于三个的支撑结构，所述支撑结构分别与两侧窑壁相连接。本实用新型在使用时，结构坚固受力均匀，同时将热量封闭在隧道窑内，减轻热量的散失，降低能源的消耗。

Description

一种应用于隧道窑的窑顶结构

技术领域

本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体为一种应用于隧道窑的窑顶结构。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。现有的隧道窑顶大多是由烧结砖堆砌成的拱形、水平结构，结构较为简单，承受力不高，同时隔热保温仅通过铺设石棉板或涂覆耐火材料实现，保温性能较差。针对以上问题，我们提出了一种应用于隧道窑的窑顶结构。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种应用于隧道窑的窑顶结构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计一种应用于隧道窑的窑顶结构，包括窑底，所述窑底两侧的顶部均垂直设有窑壁，所述窑壁顶部固定连接有拱脚，所述拱脚之间设有多个弧形块，多个弧形块相互堆砌在一起，所述弧形块一侧顶部边缘开设有第一条形口，所述弧形块另一侧的顶部边缘开设有第二条形口，每左右两个相邻的弧形块之间通过第一条形口、第二条形口相卡合，所述弧形块上方等距设有不少于三个的支撑结构，所述支撑结构分别与两侧窑壁相连接，相邻的支撑结构之间设有保温层，所述保温层位于弧形块上方；

所述支撑结构包括第一弧形杆、第二弧形杆，所述第一弧形杆位于第二弧形杆上方，所述第一弧形杆两端均固定连接有支柱，所述第二弧形杆分别与两端支柱相连接，所述支柱底端与窑壁相连接，所述第一弧形杆与第二弧形杆之间设有不少于三个的连接杆，所述连接杆分别与第一弧形杆、第二弧形杆相连接；

所述支撑结构上方间断等间距设有横梁，所述横梁底部与第一弧形杆相连接，所述横梁外侧设有隔热外壳，所述隔热外壳分别与两端窑壁相连接，所述第一条形口内部、第二条形口内部均开设有限位槽，所述限位槽内部设有连接柱，所述连接柱底端固定连接有限位块，所述连接柱顶端贯穿至隔热外壳外部并螺旋连接有紧固螺母。

可选的，所述隔热外壳顶部间断等间距设有抗折筋，所述抗折筋与隔热外壳轴线平行，且多条抗折筋沿隔热外壳外侧周向分布。

可选的，所述保温层为纤维岩棉材料所制成。

可选的，所述弧形块为耐火黏土材料所制成。

可选的，所述隔热外壳为表面有隔热陶瓷层的钢板所制成。

可选的，所述窑壁为耐火混凝土材质所制成。

可选的，所述连接杆之间倾斜设有加强杆，所述加强杆分别与两端连接杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，多个弧形块共同构成拱形结构的隧道窑顶，其中一块弧形块在受到力的作用时，可将压力向下和向外传递给相邻的弧形块，力与力之间相互削弱抵消，直至传递至拱脚，结构坚固受力均匀，同时支撑结构构成了承托弧形块的骨架，支撑结构会承接来自弧形块向下的压力，由此将弧形块组件向上提起，弧形块之间结合更加紧密，而在烧制过程中，隔热外壳、保温层会将热量封闭在隧道窑内，减轻热量的散失，降低能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横梁、保温层的具体结构示意图；

图3为本实用新型支撑结构的具体结构示意图；

图4为本实用新型弧形块的局部结构示意图。

图中：1、窑底；2、窑壁；3、拱脚；4、弧形块；5、第一条形口；6、第二条形口；7、支撑结构；8、支柱；9、第一弧形杆；10、第二弧形杆；11、连接杆；12、加强杆；13、保温层；14、横梁；15、隔热外壳；16、抗折筋；17、连接柱；18、限位槽；19、限位块；20、紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于隧道窑的窑顶结构，包括窑底1，窑底1两侧的顶部均垂直设有窑壁2，窑壁2顶部固定连接有拱脚3，拱脚3之间设有多个弧形块4，多个弧形块4相互堆砌在一起，弧形块4一侧顶部边缘开设有第一条形口5，弧形块4另一侧的顶部边缘开设有第二条形口6，每左右两个相邻的弧形块4之间通过第一条形口5、第二条形口6相卡合，弧形块4上方等距设有不少于三个的支撑结构7，支撑结构7分别与两侧窑壁2相连接，相邻的支撑结构7之间设有保温层13，保温层13位于弧形块4上方；

如图4所示，利用多个弧形块4共同构成拱形结构的隧道窑顶，弧形块4之间相互卡合组装搭建起来较为便捷，且其中一块弧形块4在受到力的作用时，可将压力向下和向外传递给相邻的弧形块4，力与力之间相互削弱抵消，直至传递至拱脚3，设计简单，结构坚固，受力均匀；

支撑结构7包括第一弧形杆9、第二弧形杆10，第一弧形杆9位于第二弧形杆10上方，第一弧形杆9两端均固定连接有支柱8，第二弧形杆10分别与两端支柱8相连接，支柱8底端与窑壁2相连接，第一弧形杆9与第二弧形杆10之间设有不少于三个的连接杆11，连接杆11分别与第一弧形杆9、第二弧形杆10相连接；

如图2、图3所示，多个支撑结构7构成承托弧形块4的骨架，支撑结构7会承接来自弧形块4向下的压力，由此将弧形块4组件向上提起，弧形块4之间结合更加紧密；

支撑结构7上方间断等间距设有横梁14，横梁14底部与第一弧形杆9相连接，横梁14外侧设有隔热外壳15，隔热外壳15分别与两端窑壁2相连接，第一条形口5内部、第二条形口6内部均开设有限位槽18，限位槽18内部设有连接柱17，连接柱17底端固定连接有限位块19，连接柱17顶端贯穿至隔热外壳15外部并螺旋连接有紧固螺母20；

如图3、图4所示，利用限位槽18、限位块19、连接柱17，将弧形块4组件与横梁14、支撑结构7相连接，在多个位置对弧形块4组件有着相上的提拉力，由此完成对隧道窑顶的组装。

如图1所示，隔热外壳15顶部间断等间距设有抗折筋16，抗折筋16与隔热外壳15轴线平行，且多条抗折筋16沿隔热外壳15外侧周向分布，通过设置抗折筋16，增强了隔热外壳15的抗折强度，防止来自隔热外壳15径向的压力导致隔热外壳15出现弯折现象。

进一步的说，保温层13为纤维岩棉材料所制成，纤维岩棉熔点高、导热系数低，具有极佳的保温效果，是理想的保温材料。

进一步的说，弧形块4为耐火黏土材料所制成，耐火黏土具有较高的耐火度，在高温条件下仍能保持体积的稳定性，且具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，因此经煅烧后异常坚定，是较为常见的制砖材料。

进一步的说，隔热外壳15为表面有隔热陶瓷层的钢板所制成，通过设置隔热外壳15，再配合保温层13将热量封闭在隧道窑内，减轻热量的散失，降低能源的消耗。

进一步的说，窑壁2为耐火混凝土材质所制成，耐火混凝土具有较高的耐火度、热稳定性、荷重软化点以及高温下较小的收缩等特点。

进一步的说，连接杆11之间倾斜设有加强杆12，加强杆12分别与两端连接杆11相连接，通过设置加强杆12将连接杆11之间的空间分隔为三角形，进一步增强了支撑结构7的整体承托强度。

综上所述，该应用于隧道窑的窑顶结构，使用时，通过第一条形口5、第二条形口6可完成弧形块4之间卡合组装，多个弧形块4共同构成拱形结构的隧道窑顶，其中一块弧形块4在受到力的作用时，可将压力向下和向外传递给相邻的弧形块4，力与力之间相互削弱抵消，直至传递至拱脚3，结构坚固受力均匀，同时支撑结构7构成了承托弧形块4的骨架，支撑结构7会承接来自弧形块4向下的压力，由此将弧形块4组件向上提起，弧形块4之间结合更加紧密，而在烧制过程中，隔热外壳15、保温层13会将热量封闭在隧道窑内，减轻热量的散失，降低能源的消耗。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种应用于隧道窑的窑顶结构，包括窑底(1)，其特征在于：所述窑底(1)两侧的顶部均垂直设有窑壁(2)，所述窑壁(2)顶部固定连接有拱脚(3)，所述拱脚(3)之间设有多个弧形块(4)，多个弧形块(4)相互堆砌在一起，所述弧形块(4)一侧顶部边缘开设有第一条形口(5)，所述弧形块(4)另一侧的顶部边缘开设有第二条形口(6)，每左右两个相邻的弧形块(4)之间通过第一条形口(5)、第二条形口(6)相卡合，所述弧形块(4)上方等距设有不少于三个的支撑结构(7)，所述支撑结构(7)分别与两侧窑壁(2)相连接，相邻的支撑结构(7)之间设有保温层(13)，所述保温层(13)位于弧形块(4)上方；

所述支撑结构(7)包括第一弧形杆(9)、第二弧形杆(10)，所述第一弧形杆(9)位于第二弧形杆(10)上方，所述第一弧形杆(9)两端均固定连接有支柱(8)，所述第二弧形杆(10)分别与两端支柱(8)相连接，所述支柱(8)底端与窑壁(2)相连接，所述第一弧形杆(9)与第二弧形杆(10)之间设有不少于三个的连接杆(11)，所述连接杆(11)分别与第一弧形杆(9)、第二弧形杆(10)相连接；

所述支撑结构(7)上方间断等间距设有横梁(14)，所述横梁(14)底部与第一弧形杆(9)相连接，所述横梁(14)外侧设有隔热外壳(15)，所述隔热外壳(15)分别与两端窑壁(2)相连接，所述第一条形口(5)内部、第二条形口(6)内部均开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内部设有连接柱(17)，所述连接柱(17)底端固定连接有限位块(19)，所述连接柱(17)顶端贯穿至隔热外壳(15)外部并螺旋连接有紧固螺母(20)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于隧道窑的窑顶结构，其特征在于：所述隔热外壳(15)顶部间断等间距设有抗折筋(16)，所述抗折筋(16)与隔热外壳(15)轴线平行，且多条抗折筋(16)沿隔热外壳(15)外侧周向分布。

3.根据权利要求1所述的一种应用于隧道窑的窑顶结构，其特征在于：所述保温层(13)为纤维岩棉材料所制成。

4.根据权利要求1所述的一种应用于隧道窑的窑顶结构，其特征在于：所述弧形块(4)为耐火黏土材料所制成。

5.根据权利要求1所述的一种应用于隧道窑的窑顶结构，其特征在于：所述隔热外壳(15)为表面有隔热陶瓷层的钢板所制成。

6.根据权利要求1所述的一种应用于隧道窑的窑顶结构，其特征在于：所述窑壁(2)为耐火混凝土材质所制成。

7.根据权利要求1所述的一种应用于隧道窑的窑顶结构，其特征在于：所述连接杆(11)之间倾斜设有加强杆(12)，所述加强杆(12)分别与两端连接杆(11)相连接。

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