CN201532123U - 一种加热炉炉底水管包扎块 - Google Patents

Abstract

一种加热炉炉底水管包扎块，属于加热炉炉底水管保温装置技术领域，用于解决由于炉底水管包扎块脱落而造成炉底水管散热损失的问题，其技术方案是：它由多块预制块组合而成，预制块顺序紧密连接，包围在炉底水管的外周，预制块内壁与炉底水管外壁密切接触，每块预制块由锚固件、硅酸铝纤维毯与低水泥浇注料构成，硅酸铝纤维毯压紧在锚固件与低水泥浇注料之间。这种加热炉炉底水管包扎块，从根本上解决了炉底水管包扎料脱落现象，避免了炉底管散热损失。该结构具有以下优点：便于施工，烘炉时间短；使用寿命长，不易脱落，高温段能达到12个月以上，低温段则能达到2～3年；隔热效果好，较自流料浇注的包扎形式年节能约2.5％。

Description

一种加热炉炉底水管包扎块

技术领域

本实用新型一种加热炉炉底水管的包扎物，属于加热炉炉底水管保温装置技术领域。

背景技术

目前加热炉炉底水管的包扎方式一般采用自流料浇注的形式，由于推钢过程中水管振动，一般使用3～5个月后便开始脱落，加热炉使用后期由水管冷却带走的散热损失将增大5％左右。这种包扎方式不但降低了隔热效果，而且由于包扎料脱落造成了炉底水管散热损失，浪费了能源，很有必要加以改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种隔热效果良好、不会由于脱落而造成炉底水管散热损失的加热炉炉底水管包扎块。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种加热炉炉底水管包扎块，它由多块预制块组合而成，预制块顺序紧密连接，包围在炉底水管的外周，预制块内壁与炉底水管外壁密切接触，每块预制块由锚固件、硅酸铝纤维毯与低水泥浇注料构成，硅酸铝纤维毯压紧在锚固件与低水泥浇注料之间。

上述加热炉炉底水管包扎块，所述预制块为4块，分别位于炉底水管外周的上下两端和左右两侧。

上述加热炉炉底水管包扎块，所述锚固件为4mm厚的矩形钢板沿宽度方向两侧对称55～65mm，切分成10～12片，小矩形并向中心弯成60°角构成的整体结构。

上述加热炉炉底水管包扎块，所述组合块之间的接合角度α为12°。

采用这种结构的加热炉炉底水管包扎块，从根本上解决了炉底水管包扎料脱落现象，同时隔热效果不降低，避免了由于包扎料脱落造成的炉底管散热损失。该结构具有以下优点：便于施工，烘炉时间短；使用寿命长，不易脱落，高温段能达到12个月以上，低温段则能达到2～3年；隔热效果好，较自流料浇注的包扎形式年节能约2.5％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是一种预制块的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是另一种预制块的结构示意图。

图中标记如下：炉底水管1、预制块2、锚固件3、硅酸铝纤维毯4、低水泥浇注料5

具体实施方式

图中显示，本实用新型为全新设计的加热炉炉底水管隔热装置，该装置由原来的自流料浇注改为由4块预制块构成的组合结构。预制块2由锚固件3、硅酸铝纤维毯4与低水泥浇注料5构成。锚固件3为多叶斜角式的整体结构，其具体结构为，它由一块4mm厚的矩形钢板沿宽度方向两侧对称55～65mm，切分成10～12片，小矩形并向中心弯成60°角构成。它能充分固定与之结合的耐火材料。预制块2之间采用合理的接合角度，稳定性好。在锚固件3与低水泥浇注料5之间采用30mm的硅酸铝纤维毯4压紧至20mm。所采用的硅酸铝纤维毯4的导热系数约0.18w/(m·k)，低水泥浇注料5的导热系数约为2.1w/(m·k)，因此该结构比单一低水泥预制块结构具有良好的隔热效果。

Claims (4)

1.一种加热炉炉底水管包扎块，其特征在于：它由多块预制块[2]组合而成，预制块[2]顺序紧密连接，包围在炉底水管[1]的外周，预制块[2]内壁与炉底水管[1]外壁密切接触，每块预制块[2]由锚固件[3]、硅酸铝纤维毯[4]与低水泥浇注料[5]构成，硅酸铝纤维毯[4]压紧在锚固件[3]与低水泥浇注料[5]之间。

2.根据权利要求1所述的加热炉炉底水管包扎块，其特征在于：所述预制块[2]为4块，分别位于炉底水管[1]外周的上下两端和左右两侧。

3.根据权利要求1或2所述的加热炉炉底水管包扎块，其特征在于：所述锚固件[3]为4mm厚的矩形钢板沿宽度方向两侧对称55～65mm，切分成10～12片，小矩形并向中心弯成60°角构成的整体结构。

4.根据权利要求1或2所述的加热炉炉底水管包扎块，其特征在于：所述组合块之间的接合角度α为12°。

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