CN220818558U - 一种轻质耐磨组合炉壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻质耐磨组合炉壁，在炉壁钢壳的内侧构筑炉壁的保温层，保温层的厚度占炉壁总厚度的70%～95%；在保温层上铺设一层耐高温金属网，耐高温金属网通过耐高温金属连接杆与炉壁钢壳连接；在耐高温金属网上面敷设一层碳化硅胶泥层，碳化硅胶泥中碳化硅占比1%～98%，碳化硅胶泥层的厚度占炉壁总厚度的30%～5%；在碳化硅胶泥层上还涂敷有一层保护层。本实用新型炉壁重量轻，隔热效果好，使用寿命长，不用烘炉，升温降温速度快，更不用限制温度升降速度，且施工方便，综合性价比高。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金化工行业装备技术领域，具体涉及一种轻质耐磨组合炉壁。
背景技术
现有的高温炉壁主要是浇注料炉壁，其优点是浇注工艺简单、生产成本低、便于大规模生产等；但其缺点也十分明显，那就是：①炉壁质量大，热容量也大，导致炉壁的升温、降温速度很慢；②虽然浇注料炉壁也可分里、外两层，里层用轻质浇注料，以便提高保温隔热性能并减轻炉壁的重量，但因外层浇注料主要靠里层浇注料生根，才能有效固定在钢壳上，因此，里层保温浇注料的强度和密度不能太低。这样，浇注料炉壁的平均比重不会太轻，保温隔热性能不会太好；③浇注料炉必定会带入大量的水分，使用前必须清除，这就需要烘炉，大型窑炉的烘炉工艺复杂，时间长，耗费也大；④外层浇注料的主要耐磨成分是刚玉，刚玉虽然也耐磨，但比重大，膨胀系数也大，占比越大，耐磨越好，但生产过程中的热膨冷缩也越容易产生纹裂而整块脱落；占比太少则耐磨性差，只有加厚耐磨层的厚度，从而导致总重量增加，综合保温性变差。
虽然市场上最近也有不用浇注料的组合炉壁，但用烧制碳化硅砖砌筑的炉壁成本高，砌筑工艺复杂，尤其是处理复杂结构炉壁时，缺陷更加明显。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种重量轻、综合隔热性能好、使用寿命长、适用范围广、施工方便、成本适中、综合性价比高的新型组合炉壁，以解决现有高温炉壁存在的不足。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的：一种轻质耐磨组合炉壁，在炉壁钢壳的内侧构筑炉壁的隔热层，隔热层由保温纤维和/或轻质保温砖等轻质耐火材料等构成，隔热层的厚度占炉壁总厚度的70%～95%；在隔热层上铺设一层耐高温金属网，耐高温金属网通过耐高温金属连接杆与炉壁钢壳连接；在耐高温金属网上面敷设一层碳化硅胶泥层，碳化硅胶泥层的厚度占炉壁总厚度的30%～5%；碳化硅股泥层中碳化硅占比1%～98%；在碳化硅胶泥层上还涂敷有一层保护层（防腐层），防止炉内气体和/或汽体对碳化硅的腐蚀，进一步提高炉壁的使用寿命。
较佳地，隔热层由保温纤维和/或轻质保温砖等轻质耐火材料组成。
较佳地，碳化硅胶泥层中碳化硅占比1%～98%。
本实用新型的有益效果如下：
1、用轻质保温砖和/或保温纤维等轻质耐火材料构筑的隔热层由于材料密度小，又占炉壁总厚度的绝大部分，因而使炉壁总重量大幅降低；
2、轻质保温隔热材料的导热系数很小，又厚，使炉壁综合隔热效果大幅提高；
3、轻质隔热保温层的构筑过程无需带入太多的水分，因而不用专门烘炉，按正常升温速度直接投入使用即可；
4、起保护隔热层作用的碳化硅胶泥高温耐磨性很好，强度大，因而只需要很薄的厚度就可以保证炉壁有足够长的使用寿命；
5、碳化硅胶泥膨胀系数小，耐急冷急热性能很好，只要膨胀缝设计合理，使用过程中不会出现开裂甚至脱落等导致窑炉紧急停炉的问题；
6、耐高温金属网为炉壁提供必要的结构支撑，确保炉壁隔热层和耐磨保护层与钢壳形成一个整体；为防止炉内气体和／或汽体对碳化硅胶泥产生腐蚀，在其表面涂敷一薄层保护层可进一步提高炉壁的使用寿命；
7、本实用新型炉壁重量轻，隔热效果好，使用寿命长，不用烘炉，升温降温速度快，更不用限制温度升降速度，且施工方便，综合性价比高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
如图1所示，本实用新型提供的一种轻质耐磨组合炉壁，在炉壁钢壳5的内侧构筑炉壁的隔热层1，保温层1的厚度占炉壁总厚度的70% ～95%；在隔热层1上铺设一层耐高温金属网3，耐高温金属网3通过耐高温金属连接杆4与炉壁钢壳5连接，形成统一的炉壁整体，这样的整体组合炉壁具有重量轻、隔热性能好、免维护使用寿命长、不烘炉、升降温速度快、不限制升降温速度、施工方便、综合性价比高的优点，是窑炉炉壁更新换代的不二选择；在耐高温金属网3上面敷设一层碳化硅胶泥层2，碳化硅胶泥层2的厚度占炉壁总厚度的30%～5%；在碳化硅胶泥层2上还涂敷有一层保护层6；碳化硅胶泥层2中碳化硅占比1%～98%。
进一步优化方案，隔热层1分为第一隔热层和第二隔热层，并在第一隔热层和第二隔热层之间加设耐火纤维毯；隔热层1由耐火纤维和/或轻质保温砖等轻质耐火材料组成。
实施例
煤炭气化炉炉壁，内径2200 mm，高8500 mm，炉壁总厚300mm，炉内温度 1200 ° C；组合炉壁方案：用密度为0.8的轻质保温砖砌筑 115mm厚度的第一隔热层；再贴一层 20 mm厚保温毯；再用密度1. 0的轻质保温砖砌筑第二隔热层；在第二隔热层的外面铺一层牌号为310的耐高温龟甲网，用直径为16 mm的310圆钢将龟甲网固定在气化炉钢外壳上；龟甲网膨胀缝为每一米间距设一条，宽度为20 mm；在龟甲网上面，敷一层半干碳化硅胶泥，碳化硅胶泥中，碳化硅占比55%，厚度50 mm，膨胀缝设置与龟甲网相同，宽度为20 mm；在碳化硅胶泥层上再刷一层厚度为1.5 mm的抗氧化保护层。
上述组合炉壁替代同厚度浇注料炉壁后，炉壁钢壳外表温度下降了 80°C，重量降低了53%，不烘炉，不限制升降温速度，不开裂不脱落，使用已达6年，估计使用寿命可达15年以上，效果十分明显。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种轻质耐磨组合炉壁，其特征在于：在炉壁钢壳（5）的内侧构筑炉壁的隔热层（1），隔热层（1）的厚度占炉壁总厚度的70%～95%；在隔热层（1）上铺设一层耐高温金属网（3），耐高温金属网（3）通过耐高温金属连接杆（4）与炉壁钢壳（5）连接；在耐高温金属网（3）上面敷设一层碳化硅胶泥层（2），碳化硅胶泥层（2）的厚度占炉壁总厚度的5%～30%；在碳化硅胶泥层（2）上还涂敷有一层保护层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种轻质耐磨组合炉壁，其特征在于：所述隔热层（1）由保温纤维和/或轻质保温砖组成。
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