CN215676464U - 炉门装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉门装置，属于冶金技术领域，提供一种重量更轻、耐火效果更好的炉门装置，其包括炉门边框和炉门钢板，所述炉门钢板设置于炉门边框内，在炉门钢板的内侧面上还设置有一层陶瓷纤维平铺毯，在陶瓷纤维平铺毯上间隔分布设置有若干的晶体复合纤维模块，在相邻的晶体复合纤维模块之间设置有陶瓷纤维补偿毯，陶瓷纤维平铺毯和晶体复合纤维模块通过锚固件锚固安装于炉门钢板上。本实用新型通过设置陶瓷纤维平铺毯和晶体复合纤维模块作为炉门的内衬层，以取代传统的炉门装置中采用的浇注料型耐火材料，具有重量更轻、耐火效果更好的优势，能够最终提高炉门使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炉门装置。
背景技术
由于加热炉(蓄热式)正压(10Pa-50Pa)换向波动的原因，炉门炉衬材料与炉膛内的火焰经常直接接触，炉门的热面工作温度达到1200～1280℃；加热坯料出炉时，炉门上升，炉衬热面从1280℃降到300℃左右。因加热炉功能和工艺的原因，炉门长期处在高温和低温交替的工作环境，升或降的工作状态，工作条件恶劣；所以对炉衬材料的抗热震性和机械振动性有很高的要求，现有浇注料型耐火材料炉门承受不了高频次的急冷急热的及机械振动破坏，耐材受损严重、寿命短、机械负荷大，已远远不能满足工艺需求。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种重量更轻、耐火效果更好的炉门装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：炉门装置，包括炉门边框和炉门钢板，所述炉门钢板设置于炉门边框内，在炉门钢板的内侧面上还设置有一层陶瓷纤维平铺毯，在陶瓷纤维平铺毯上间隔分布设置有若干的晶体复合纤维模块，在相邻的晶体复合纤维模块之间设置有陶瓷纤维补偿毯，陶瓷纤维平铺毯和晶体复合纤维模块通过锚固件锚固安装于炉门钢板上。
进一步的是：陶瓷纤维平铺毯的厚度为10～20mm。
进一步的是：晶体复合纤维模块的厚度为100～200mm，
进一步的是：每个晶体复合纤维模块的尺寸为300mm×300mm×155mm。
进一步的是：相邻两个晶体复合纤维模块之间的间隙为20-40mm，并且在间隙内填充陶瓷纤维补偿毯。
进一步的是：与每个晶体复合纤维模块对应设置有一个锚固件，在每个晶体复合纤维模块的中部以及在陶瓷纤维平铺毯上均设置有贯穿的安装孔，所述锚固件包括固定螺母、连接螺杆、第一压帽和第二压帽，固定螺母固定安装于炉门钢板上，连接螺杆的一端依次穿过晶体复合纤维模块和陶瓷纤维平铺毯上的安装孔后与固定螺母连接，第一压帽安装在连接螺杆上，并且第一压帽扣压在陶瓷纤维平铺毯上，第二压帽安装在连接螺杆上，并且第二压帽扣压在晶体复合纤维模块上。
进一步的是：所述晶体复合纤维模块为多晶莫来石纤维复合模块。
进一步的是：在炉门边框的外侧设置有冷却水管。
本实用新型的有益效果是：通过设置陶瓷纤维平铺毯和晶体复合纤维模块作为炉门的内衬层，以取代传统的炉门装置中采用的浇注料型耐火材料，具有重量更轻、耐火效果更好的优势，因此能够使得炉门整体的重量得到极大的降低，同时提高耐火效果，并能有效的提高炉门的抗热震性和机械振动性；进而能够最终提高炉门使用寿命。而且，本实用新型中采用陶瓷纤维平铺毯和晶体复合纤维模块的双层组合方式，更便于进行模块化的安装，同时又能保证炉门内衬的耐火隔热性能。另外，通过采用方便拆卸的锚固件进行安装，更加便于后期的维修或者更换内衬等操作。
附图说明
图1为本实用新型所述的炉门装置的横截面示意图；
图2为本实用新型只用的锚固件的安装结构示意图；
图中标记为：炉门边框1、炉门钢板2、陶瓷纤维平铺毯3、晶体复合纤维模块4、陶瓷纤维补偿毯5、锚固件6、固定螺母61、连接螺杆62、第一压帽63、第二压帽64、冷却水管7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
需要说明，若本实用新型中有涉及方向性指示用语，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本实用新型中有涉及数量的用语，如“多”、“多个”、“若干”等，具体指的是两个及两个以上。
如图1和图2中所示，本实用新型所述的炉门装置，包括炉门边框1和炉门钢板2，其中炉门边框1是设置于炉门装置外周的钢框架结构，以起到对炉门整体结构强度的支撑作用，一般可采用型钢制作而成。而炉门钢板2为一层钢板件，主要用于安装炉门内衬；如附图中所示，本实用新型中的炉门钢板2设置于炉门边框1内，并且炉门钢板2可进行适当的弯折处理，以提高其结构强度。
本实用新型在炉门钢板2的内侧面上还设置有一层陶瓷纤维平铺毯3，在陶瓷纤维平铺毯3上间隔分布设置有若干的晶体复合纤维模块4，在相邻的晶体复合纤维模块4之间设置有陶瓷纤维补偿毯5，陶瓷纤维平铺毯3和晶体复合纤维模块4通过锚固件6锚固安装于炉门钢板2上。即本实用新型中通过设置陶瓷纤维平铺毯3和晶体复合纤维模块4作为炉门的内衬层，以取代传统的炉门装置中采用的浇注料型耐火材料，具有重量更轻、耐火效果更好的优势，因此能够使得炉门整体的重量得到极大的降低，同时提高耐火效果，并能有效的提高炉门的抗热震性和机械振动性；进而能够最终提高炉门使用寿命。并且，为了便于安装，晶体复合纤维模块4采用呈多排多列的分布方式进行安装，同时各晶体复合纤维模块4之间通过填充设置陶瓷纤维补偿毯5起到进一步提高连接密封效果，以进一步提高内衬层整体的耐火隔热性能。
其中，本实用新型中的陶瓷纤维平铺毯3的具体厚度可设置为10～20mm，如可具体设置为15mm厚。设置陶瓷纤维平铺毯3的作用是起到第一层耐火隔热作用。
另外，本实用新型中的晶体复合纤维模块4的具体厚度可设置为100～200mm，如具体可设置为150mm厚。设置晶体复合纤维模块4的作用则是起到第二层耐火隔热作用，并且晶体复合纤维模块4采用相对于陶瓷纤维平铺毯3更厚的尺寸，以起到主要的耐火隔热作用。
另外，晶体复合纤维模块4可按照呈多排多列的分布的方式进行安装，并且每个晶体复合纤维模块4的尺寸不宜过大，以便于安装；如具体可设置每个晶体复合纤维模块4的尺寸为300mm×300mm×155mm；其中155mm为其厚度。
另外，相邻两个晶体复合纤维模块4之间的间隙可设置为20-40mm，如设置为35mm；并且进一步在间隙内填充陶瓷纤维补偿毯5，这样相邻两个晶体复合纤维模块4之间可具有一定的补偿缓冲作用。
另外，对于晶体复合纤维模块4，本实用新型中具体可采用如多晶莫来石纤维复合模块，其具有耐高温，以及绝热性能好等优点，可有效地保证炉门装置的耐火隔热性能。
另外，本实用新型中的锚固件6为用于安装晶体复合纤维模块4以及陶瓷纤维平铺毯3的结构，具体可采用角铁式锚固件进行锚固，并且可优选锚固件的材质为Cr25Ni20，以满足使用条件。
更具体的，为方便拆装，本实用新型中进一步与每个晶体复合纤维模块4对应设置有一个锚固件6，在每个晶体复合纤维模块4的中部以及在陶瓷纤维平铺毯3上均设置有贯穿的安装孔，所述锚固件6包括固定螺母61、连接螺杆62、第一压帽63和第二压帽64，固定螺母61固定安装于炉门钢板2上，连接螺杆62的一端依次穿过晶体复合纤维模块4和陶瓷纤维平铺毯3上的安装孔后与固定螺母61连接，第一压帽63安装在连接螺杆62上，并且第一压帽63扣压在陶瓷纤维平铺毯3上，第二压帽64安装在连接螺杆62上，并且第二压帽64扣压在晶体复合纤维模块4上。其中，固定螺母61可直接焊接到炉门钢板2上，并且可在炉门钢板2上设置一个安装孔后将固定螺母61安装到孔内后再进行焊接固定。而第一压帽63和第二压帽64与连接螺杆62均可为螺纹连接，通过第一压帽63和第二压帽64分别实现对陶瓷纤维平铺毯3和晶体复合纤维模块4的压紧安装。
另外，不失一般性的，为进一步降低炉门整体的温度，通常会在在炉门边框1的外侧设置有冷却水管7。本实用新型中同样可设置有冷却水管7，如附图中所示，可沿炉门边框1设置一圈冷却水管7。
Claims (8)
1.炉门装置，包括炉门边框(1)和炉门钢板(2)，所述炉门钢板(2)设置于炉门边框(1)内，其特征在于；在炉门钢板(2)的内侧面上还设置有一层陶瓷纤维平铺毯(3)，在陶瓷纤维平铺毯(3)上间隔分布设置有若干的晶体复合纤维模块(4)，在相邻的晶体复合纤维模块(4)之间设置有陶瓷纤维补偿毯(5)，陶瓷纤维平铺毯(3)和晶体复合纤维模块(4)通过锚固件(6)锚固安装于炉门钢板(2)上。
2.如权利要求1所述的炉门装置，其特征在于：陶瓷纤维平铺毯(3)的厚度为10～20mm。
3.如权利要求1所述的炉门装置，其特征在于：晶体复合纤维模块(4)的厚度为100～200mm。
4.如权利要求1所述的炉门装置，其特征在于：每个晶体复合纤维模块(4)的尺寸为300mm×300mm×155mm。
5.如权利要求1所述的炉门装置，其特征在于：相邻两个晶体复合纤维模块(4)之间的间隙为20-40mm，并且在间隙内填充陶瓷纤维补偿毯(5)。
6.如权利要求1所述的炉门装置，其特征在于：与每个晶体复合纤维模块(4)对应设置有一个锚固件(6)，在每个晶体复合纤维模块(4)的中部以及在陶瓷纤维平铺毯(3)上均设置有贯穿的安装孔，所述锚固件(6)包括固定螺母(61)、连接螺杆(62)、第一压帽(63)和第二压帽(64)，固定螺母(61)固定安装于炉门钢板(2)上，连接螺杆(62)的一端依次穿过晶体复合纤维模块(4)和陶瓷纤维平铺毯(3)上的安装孔后与固定螺母(61)连接，第一压帽(63)安装在连接螺杆(62)上，并且第一压帽(63)扣压在陶瓷纤维平铺毯(3)上，第二压帽(64)安装在连接螺杆(62)上，并且第二压帽(64)扣压在晶体复合纤维模块(4)上。
7.如权利要求1所述的炉门装置，其特征在于：所述晶体复合纤维模块(4)为多晶莫来石纤维复合模块。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的炉门装置，其特征在于：在炉门边框(1)的外侧设置有冷却水管(7)。
Priority Applications (1)
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| CN202121780562.4U CN215676464U (zh) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 炉门装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN215676464U true CN215676464U (zh) | 2022-01-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202121780562.4U Active CN215676464U (zh) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 炉门装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-08-02 CN CN202121780562.4U patent/CN215676464U/zh active Active
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