CN213396559U - 一种火法冶金炉的炉顶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种火法冶金炉的炉顶结构，包括冶金炉外壳，所述冶金炉外壳的顶部安装有炉顶横梁，所述炉顶横梁的顶部开设有两个盖板，每个所述盖板的外表面均设置有拉手，所述炉顶横梁的底部设置有连接柱，且所述炉顶横梁的底部与连接柱顶端固定连接，所述炉顶横梁的下方设置有第二耐高温金属板。该火法冶金炉的炉顶结构，通过在在炉顶第一耐高温金属板和第二耐高温金属板之间设置阻尼弹簧在收到过高的压力时，第一耐高温金属板通过滑槽向上移动，阻尼弹簧可以对压力缓冲，这个结构不仅容易适应炉顶热胀冷缩的变化，炉顶的其他结构不会收到压力的影响，增加了炉顶的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种火法冶金炉的炉顶结构。
背景技术
在冶金行业中，冶金炉炉顶一般采用吊挂砖或不定型浇筑料，这种炉的炉顶一般用楔形砖砌筑，因冶炼工况限制，楔形砖材质一般选用镁铬，镁铝铬等耐火材料，而镁铬及镁铝铬耐火材料的热膨胀系数都比较高，在冶炼过程中，因炉内加热方式及加热点的不同使拱形炉炉顶因热膨胀差异导致炉顶局部变形，受力不均而塌陷，缩短了炉顶的使用寿命，产生裂纹，从而使维修工作变得非常困难。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火法冶金炉的炉顶结构，解决了上述背景技术中提出的现有的冶金设备实际中因炉内加热方式及加热点的不同使拱形炉炉顶因热膨胀差异导致炉顶局部变形，受力不均而塌陷，缩短了炉顶的使用寿命，产生裂纹，从而使维修工作变得非常困难的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种火法冶金炉的炉顶结构，包括冶金炉外壳，所述冶金炉外壳的顶部安装有炉顶横梁，所述炉顶横梁的顶部开设有两个盖板，每个所述盖板的外表面均设置有拉手，所述炉顶横梁的底部设置有连接柱，且所述炉顶横梁的底部与连接柱顶端固定连接，所述炉顶横梁的下方设置有第二耐高温金属板，所述连接柱的底端与第二耐高温金属板连接，所述第二耐高温金属板的上表面设置有混凝土层，所述混凝土层的上表面设置有保温层，所述第二耐高温金属板的底部设置有多个阻尼弹簧，每个所述阻尼弹簧的底部均连接有第一耐高温金属板，所述冶金炉外壳的内壁安装有两个连接件，两个所述连接件上设置有滑块，两个所述连接件上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块固定在第一耐高温金属板的两端。
进一步的，所述保温层为陶瓷纤维毯，且保温层均匀铺设在混凝土层的顶部。
进一步的，所述第一耐高温金属板的底部设置有银镀层。
进一步的，两个所述连接件安装在第二耐高温金属板的下方，且两个连接件对称固定在冶金炉外壳的内壁。
进一步的，所述连接柱有多个，且每个连接柱的底端贯穿混凝土层和保温层与第二耐高温金属板顶部相连接。
进一步的，所述炉顶横梁的顶部开设有与每个盖板相适配的孔，每个所述盖板通过销轴与炉顶横梁铰接。
进一步的，每个所述拉手的表面设置有防滑凸点。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种火法冶金炉的炉顶结构，具备以下有益效果：
(1)、该火法冶金炉的炉顶结构，通过在在炉顶第一耐高温金属板和第二耐高温金属板之间设置阻尼弹簧在收到过高的压力时，第一耐高温金属板通过滑槽向上移动，阻尼弹簧可以对压力缓冲，这个结构不仅容易适应炉顶热胀冷缩的变化，炉顶的其他结构不会收到压力的影响，增加了炉顶的使用寿命。
(2)、该火法冶金炉的炉顶结构，通过在第一耐高温金属板的底部设置有镀银层，银镀层是光亮反光的，对于热量所产生的红外辐射能很好的反射回去，以达到更好的保温效果。
附图说明
图1为本实用新型火法冶金炉的炉顶结构的剖视结构示意图；
图2为本实用新型火法冶金炉的炉顶结构的连接件局部剖析结构示意图；
图3为本实用新型火法冶金炉的炉顶结构的俯视结构示意图。
图中：冶金炉外壳1，连接柱2，混凝土层3，保温层4，炉顶横梁5，阻尼弹簧6，第一耐高温金属板7，滑块701，滑槽702，第二耐高温金属板8，连接件9，盖板10，拉手1001。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种火法冶金炉的炉顶结构，包括冶金炉外壳1，冶金炉外壳1的顶部安装有炉顶横梁5，炉顶横梁5的顶部开设有两个盖板10，炉顶横梁5的顶部开设有与每个盖板10相适配的孔，每个盖板10通过销轴与炉顶横梁5铰接，每个盖板10的外表面均设置有拉手1001，每个拉手1001的表面设置有防滑凸点，炉顶横梁5的底部设置有连接柱2，且炉顶横梁5的底部与连接柱2顶端固定连接，炉顶横梁5的下方设置有第二耐高温金属板8，连接柱2的底端与第二耐高温金属板8连接，第二耐高温金属板8的上表面设置有混凝土层3，混凝土层3的上表面设置有保温层4，保温层4为陶瓷纤维毯，且保温层4均匀铺设在混凝土层3的顶部，连接柱2有多个，且每个连接柱2的底端贯穿混凝土层3和保温层4与第二耐高温金属板8顶部相连接，第二耐高温金属板8的底部设置有多个阻尼弹簧6，每个阻尼弹簧6的底部均连接有第一耐高温金属板7，第一耐高温金属板7的底部设置有银镀层，冶金炉外壳1的内壁安装有两个连接件9，两个连接件9安装在第二耐高温金属板8的下方，且两个连接件9对称固定在冶金炉外壳1的内壁，两个连接件9上设置有滑块701，两个连接件9上开设有滑槽702，滑块701滑动连接在滑槽702内，滑块701固定在第一耐高温金属板7的两端。
工作原理，该火法冶金炉的炉顶结构，在使用时，冶金炉开始工作后，炉内温度上升，第二耐高温金属板7收到过高的压力时，通过滑槽702向上移动，第一耐高温金属板7和第二耐高温金属板8之间设置有阻尼弹簧6，可以对压力进行缓冲，冶金炉停止工作后第一耐高温金属板7将自动落到原来位置，通过盖板10可以对保温层4进行更换。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种火法冶金炉的炉顶结构，包括冶金炉外壳(1)，其特征在于，所述冶金炉外壳(1)的顶部安装有炉顶横梁(5)，所述炉顶横梁(5)的顶部开设有两个盖板(10)，每个所述盖板(10)的外表面均设置有拉手(1001)，所述炉顶横梁(5)的底部设置有连接柱(2)，且所述炉顶横梁(5)的底部与连接柱(2)顶端固定连接，所述炉顶横梁(5)的下方设置有第二耐高温金属板(8)，所述连接柱(2)的底端与第二耐高温金属板(8)连接，所述第二耐高温金属板(8)的上表面设置有混凝土层(3)，所述混凝土层(3)的上表面设置有保温层(4)，所述第二耐高温金属板(8)的底部设置有多个阻尼弹簧(6)，每个所述阻尼弹簧(6)的底部均连接有第一耐高温金属板(7)，所述冶金炉外壳(1)的内壁安装有两个连接件(9)，两个所述连接件(9)上设置有滑块(701)，两个所述连接件(9)上开设有滑槽(702)，所述滑块(701)滑动连接在滑槽(702)内，所述滑块(701)固定在第一耐高温金属板(7)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种火法冶金炉的炉顶结构，其特征在于，所述保温层(4)为陶瓷纤维毯，且保温层(4)均匀铺设在混凝土层(3)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种火法冶金炉的炉顶结构，其特征在于，所述第一耐高温金属板(7)的底部设置有银镀层。
4.根据权利要求1所述的一种火法冶金炉的炉顶结构，其特征在于，两个所述连接件(9)安装在第二耐高温金属板(8)的下方，且两个连接件(9)对称固定在冶金炉外壳(1)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种火法冶金炉的炉顶结构，其特征在于，所述连接柱(2)有多个，且每个连接柱(2)的底端贯穿混凝土层(3)和保温层(4)与第二耐高温金属板(8)顶部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种火法冶金炉的炉顶结构，其特征在于，所述炉顶横梁(5)的顶部开设有与每个盖板(10)相适配的孔，每个所述盖板(10)通过销轴与炉顶横梁(5)铰接。
7.根据权利要求1所述的一种火法冶金炉的炉顶结构，其特征在于，每个所述拉手(1001)的表面设置有防滑凸点。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116558115A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-08-08 | 常州能源设备股份有限公司 | 高安全性的大型燃生物质气有机热载体炉 |
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022277335.1U patent/CN213396559U/zh not_active Expired - Fee Related
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