CN216644949U - 一种冶金高温炉的衬里部件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冶金高温炉的衬里部件，包括依次固定于冶金高温炉的炉体上的纤维毯、纤维板和多个氧化铝整体模块，相邻的两排氧化铝整体模块之间填充有缓冲物。上述冶金高温炉的衬里部件，能够减轻钢结构负荷，降低导热系数，降低炉体外壁温度，优化操作环境，炉膛升降温速度快，提高生产效率，而且耐急冷急热性能更好，衬里使用寿命更长，绝热保温效果更好，更加节能。

Description

一种冶金高温炉的衬里部件

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，更具体地说，涉及一种冶金高温炉的衬里部件。

背景技术

推钢式冶金高温加热炉是一种靠推钢机完成炉内坯料移动的连续式加热炉，现有的这种炉内的衬里结构是以可塑料、浇注料和耐火砖为主的重质材料，其存在如下问题：(1)耐材体积密度大，钢结构负荷重；(2)耐材导热系数大，炉体外壁温度高，导致工艺操作不精细，工人操作环境恶劣；(3)耐材比热容大，炉膛升降温时间慢；(4)耐材的耐急冷急热性能差，衬里损坏后维修困难；(5)热损失严重。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冶金高温炉的衬里部件，能够减轻钢结构负荷，降低导热系数，降低炉体外壁温度，优化操作环境，炉膛升降温速度快，提高生产效率，而且耐急冷急热性能更好，衬里使用寿命更长，绝热保温效果更好，更加节能。

本实用新型提供的一种冶金高温炉的衬里部件，包括依次固定于冶金高温炉的炉体上的纤维毯、纤维板和多个氧化铝整体模块，相邻的两排氧化铝整体模块之间填充有缓冲物。

优选的，在上述冶金高温炉的衬里部件中，所述缓冲物为氧化铝纤维毯。

优选的，在上述冶金高温炉的衬里部件中，所述氧化铝整体模块与相邻的所述缓冲物之间利用U型钉进行固定。

优选的，在上述冶金高温炉的衬里部件中，所述纤维毯、所述纤维板和所述氧化铝整体模块利用锚固件固定于所述炉体上。

优选的，在上述冶金高温炉的衬里部件中，所述纤维毯为陶瓷纤维毯。

优选的，在上述冶金高温炉的衬里部件中，所述纤维板为陶瓷纤维板。

优选的，在上述冶金高温炉的衬里部件中，所述锚固件与所述炉体之间为焊接。

优选的，在上述冶金高温炉的衬里部件中，所述陶瓷纤维毯的厚度为15mm至30mm。

优选的，在上述冶金高温炉的衬里部件中，所述陶瓷纤维板的厚度为20mm至30mm。

优选的，在上述冶金高温炉的衬里部件中，所述氧化铝整体模块的厚度为280mm至320mm。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述冶金高温炉的衬里部件，由于包括依次固定于冶金高温炉的炉体上的纤维毯、纤维板和多个氧化铝整体模块，这种整体模块的密度是现有技术中的十分之一，导热系数更小，比热容更小，耐急冷急热性能更好，保温效果更好，而且相邻的两排氧化铝整体模块之间填充有缓冲物，因此能够弥补氧化铝整体模块在高温条件下的热收缩，从而该衬里部件能够减轻钢结构负荷，降低导热系数，降低炉体外壁温度，优化操作环境，炉膛升降温速度快，提高生产效率，而且耐急冷急热性能更好，衬里使用寿命更长，绝热保温效果更好，更加节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种冶金高温炉的衬里部件的实施例的厚度方向剖面图；

图2为本实用新型提供的一种冶金高温炉的衬里部件的实施例的平面图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种冶金高温炉的衬里部件，能够减轻钢结构负荷，降低导热系数，降低炉体外壁温度，优化操作环境，炉膛升降温速度快，提高生产效率，而且耐急冷急热性能更好，衬里使用寿命更长，绝热保温效果更好，更加节能。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种冶金高温炉的衬里部件的实施例如图1和图2所示，图1为本实用新型提供的一种冶金高温炉的衬里部件的实施例的厚度方向剖面图，图2为本实用新型提供的一种冶金高温炉的衬里部件的实施例的平面图，该衬里部件包括依次固定于冶金高温炉的炉体上的纤维毯1、纤维板2和多个氧化铝整体模块3，相邻的两排氧化铝整体模块3之间填充有缓冲物4。

需要说明的是，该方案中，可以同时在冶金高温炉的炉顶和炉墙设置上述衬里部件，纤维毯1和纤维板2平铺于冶金高温炉的炉壁钢板的冷面上，氧化铝整体模块3与纤维毯1和纤维板2一起被固定于炉壁钢板上，这种氧化铝整体模块的固定方式不限，且位于冶金高温炉的热面，而且氧化铝整体模块3和缓冲物4之间的固定方式不限。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述冶金高温炉的衬里部件的实施例中，由于包括依次固定于冶金高温炉的炉体上的纤维毯、纤维板和多个氧化铝整体模块，这种整体模块的密度是现有技术中的十分之一，大大减轻了钢结构负荷，节约了钢结构造价成本，而且导热系数更小，比热容更小，耐急冷急热性能更好，保温效果更好，而且相邻的两排氧化铝整体模块之间填充有缓冲物，因此能够弥补氧化铝整体模块在高温条件下的热收缩，从而该衬里部件能够减轻钢结构负荷，降低导热系数，降低炉体外壁温度，优化操作环境，炉膛升降温速度快，提高生产效率，而且耐急冷急热性能更好，衬里使用寿命更长，绝热保温效果更好，更加节能，吨钢节能10％以上，单次烘炉节能50％以上。

在上述冶金高温炉的衬里部件的一个具体实施例中，缓冲物4可以优选为氧化铝纤维毯，能够更好地形成氧化铝整体模块之间的缓冲，避免因冷热关系而发生热胀冷缩导致相互挤压。

在上述冶金高温炉的衬里部件中，氧化铝整体模块3与相邻的缓冲物4之间可以优选的利用U型钉5进行固定，这样能够更好地避免脱落。

在上述冶金高温炉的衬里部件的另一个具体实施例中，纤维毯1、纤维板2和氧化铝整体模块3利用锚固件6固定于炉体上。需要说明的是，这种锚固件6的上端可以焊接在炉体上，下端可以用螺母及锚固部件固定纤维毯1、纤维板2和氧化铝整体模块3，这样固定的更加牢固，避免脱落。当然也可以根据实际需要选用其他方式进行固定，此处并不限制。

本领域技术人员可以理解的是，上述实施例中，纤维毯1可以优选为陶瓷纤维毯，而且，纤维板2可以优选为陶瓷纤维板，另外，锚固件6与炉体之间可以优选为焊接。

在上述冶金高温炉的衬里部件的又一个具体实施例中，陶瓷纤维毯的厚度可优选为15mm至30mm，而且，陶瓷纤维板的厚度可优选为20mm至30mm，另外，上述氧化铝整体模块的厚度可优选为280mm至320mm。

进一步的优选方案中，陶瓷纤维毯厚度为25mm，陶瓷纤维板厚度为25mm，氧化铝整体模块厚度为300mm，整个衬里部件的总厚度可控制在350mm左右，而且陶瓷纤维毯和陶瓷纤维板的耐火温度可以是1260摄氏度，氧化铝整体模块可以为28级氧化铝整体模块。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种冶金高温炉的衬里部件，其特征在于，包括依次固定于冶金高温炉的炉体上的纤维毯、纤维板和多个氧化铝整体模块，相邻的两排氧化铝整体模块之间填充有缓冲物；

所述纤维毯为陶瓷纤维毯；

所述陶瓷纤维毯的厚度为15mm至30mm。

2.根据权利要求1所述的冶金高温炉的衬里部件，其特征在于，所述缓冲物为氧化铝纤维毯。

3.根据权利要求2所述的冶金高温炉的衬里部件，其特征在于，所述氧化铝整体模块与相邻的所述缓冲物之间利用U型钉进行固定。

4.根据权利要求1所述的冶金高温炉的衬里部件，其特征在于，所述纤维毯、所述纤维板和所述氧化铝整体模块利用锚固件固定于所述炉体上。

5.根据权利要求1所述的冶金高温炉的衬里部件，其特征在于，所述纤维板为陶瓷纤维板。

6.根据权利要求4所述的冶金高温炉的衬里部件，其特征在于，所述锚固件与所述炉体之间为焊接。

7.根据权利要求5所述的冶金高温炉的衬里部件，其特征在于，所述陶瓷纤维板的厚度为20mm至30mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的冶金高温炉的衬里部件，其特征在于，所述氧化铝整体模块的厚度为280mm至320mm。

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