CN216409756U - 隔热衬里结构和石化加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔热衬里结构和石化加热炉。该隔热衬里结构应用于石化加热炉，所述石化加热炉包括内壁，所述隔热衬里结构包括复合模块层和平铺层，所述复合模块层包括间隔设置的复合模块主体，所述复合模块主体连接于所述内壁；所述平铺层夹设于所述内壁和所述复合模块主体之间，以对所述内壁进行找平。该隔热衬里结构的复合模块层增加了耐高温性，阻挡热流，减少了热量损失，节能降耗，施工简单方便，节省了投入和运行成本。

Description

隔热衬里结构和石化加热炉

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，特别涉及一种隔热衬里结构和石化加热炉。

背景技术

针对不同类型的石化加热炉，其内壁部位的传统结构一般为陶瓷纤维模块和耐火纤维平铺的复合结构，在实际运行中，由于陶瓷纤维模块本身材料性能原因，在窑炉高温工作时，原隔热层陶瓷纤维会因自身玻璃态结构，在高温下出现纤维结晶析晶现象，导致纤维耐火衬里出现收缩现象；导致使用过程中出现缝隙，保温效果差；因材料本身和结构问题，导致在高温石化炉工作状态下，缩短了隔热层使用周期；若不严格控制窑炉温度会影响衬里使用寿命，进而降低石化加热炉的使用寿命。因此，如何提高复合衬里材料的使用温度，提高复合衬里使用寿命，减少石化加热炉的热量散失是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热衬里结构，该隔热衬里结构的复合模块层增加了耐高温性，阻挡热流，减少了热量损失，节能降耗，施工简单方便，节省了投入和运行成本。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种隔热衬里结构，应用于石化加热炉，所述石化加热炉包括内壁，所述隔热衬里结构包括复合模块层和平铺层。所述复合模块层包括间隔设置的复合模块主体，所述复合模块主体连接于所述内壁；所述平铺层夹设于所述内壁和所述复合模块主体之间，以对所述内壁进行找平。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述复合模块主体包括并排设置的纤维整体模块和氧化铝纤维模块，所述纤维整体模块远离所述氧化铝纤维模块的一侧连接于所述内壁。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述复合模块主体靠近所述氧化铝纤维模块主体的一侧设置有楔型凹槽，所述氧化铝纤维模块主体设置有楔型凸起，所述楔型凸起卡接于所述楔型凹槽内。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述隔热衬里结构还包括设置于所述复合模块主体的锚固件，以将所述复合模块主体和所述平铺层连接于所述内壁。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述复合模块层还包括补偿条，所述补偿条沿所述复合模块主体的排列方向设置于相邻两个所述复合模块主体之间。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述补偿条由无机纤维毯挤压制成且宽度为20cm至30cm。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述补偿条通过高温粘接剂粘接于所述复合模块主体。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述平铺层包至少一层纳米板、陶瓷纤维板或者陶瓷纤维毯中的一种。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种石化加热炉。所述石化加热炉包括前述的隔热衬里结构以及内壁，所述平铺层和所述复合模块层连接于所述内壁。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的隔热衬里结构的纤维整体模块排列在平铺层远离内壁的一侧，氧化铝纤维模块以楔形结构锚固于纤维整体模块远离所述内壁的一侧，以增加耐高温性和阻挡热流，在纤维整体模块高度的方向上设置补偿条，以抵消纤维整体模块的膨胀量，通过纤维整体模块受热膨胀后进一步挤压补偿条，进一步增加纤维整体模块的隔热效果，使得石化加热炉的炉外温度大幅度降低，再经过平铺层的进一步隔热，大大减小了石化加热炉的热量损失，提高了保温效果。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种隔热衬里结构的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、内壁；2、复合模块层；21、复合模块主体；211、纤维整体模块；212、氧化铝纤维模块；22、补偿条；3、平铺层；4、锚固件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1所示，图1示出了本实用新型提供的一种隔热衬里结构的结构示意图。

本实用新型实施例的隔热衬里结构应用于石化加热炉，石化加热炉包括内壁1，隔热衬里结构包括复合模块层2和平铺层3。复合模块层2包括间隔设置的复合模块主体21，复合模块主体21连接于内壁1；平铺层3夹设于内壁1和复合模块主体21之间，以对内壁1进行找平。

其中，复合模块主体21沿上下方向和水平方向间隔排列在内壁1的内侧，且与内壁1连接，以起到最要的保温隔热作用，平铺层3夹设于内壁1和复合模块主体21之间，对内壁1进行找平，进而使复合模块主体21沿上下方向和水平方向均匀排列，平铺层3可采用多种耐热材料压缩而成，根据铺设位置不同，平铺层3采用不同材质、不同温度等级的耐火保温材料压缩到一定厚度，还可以是一层或多层的耐火材料层。

优选地，复合模块主体21为近似长方体、正方体等规则形状。

在本实用新型的一个优选实施例中，复合模块主体21包括并排设置的纤维整体模块211和氧化铝纤维模块212，纤维整体模块211远离氧化铝纤维模块212的一侧连接于内壁1。

如图1所示，纤维整体模块211和氧化铝纤维模块212预制为横截面为长方形或正方形等方便拼接的形状，具有良好的隔热性和耐火性，能够显著减少热量散失，采用整排设置，这样即可使整排整列的纤维整体模块211之间形成良好的错缝，以减少热量散失，氧化铝纤维模块212采用纤维毯折叠后挤压制成，氧化铝纤维模块212采用耐火棉坯两两固定制成，耐高温性能优于纤维整体模块211，但价格也高昂，氧化铝纤维模块212连接于纤维整体模块211远离内壁1的一侧，以增加复合模块层2的耐高温性的同时，提升复合模块层2的性价比。

在本实用新型的一个优选实施例中，复合模块主体21靠近氧化铝纤维模块212主体的一侧设置有楔型凹槽，氧化铝纤维模块212主体设置有楔型凸起，楔型凸起卡接于楔型凹槽内。

如图1所示，纤维整体模块211的一个面开设一个截面为梯形的楔型凹槽，且楔型凹槽靠近纤维整体模块211中心的底面面积大于位于纤维整体模块211表面的顶面面积，氧化铝纤维模块212的一个面设置一个截面为梯形的楔型凸起，楔型凸起远离氧化铝纤维模块212的那个面的面积大于其与氧化铝纤维模块212的连接面，进而将楔型凸起卡接于楔型凹槽内时，氧化铝纤维模块212不会由纤维整体模块211上掉落。

在本实用新型的一个优选实施例中，隔热衬里结构还包括设置于复合模块主体21的锚固件4，以将复合模块主体21和平铺层3连接于内壁1。

如图1所示，锚固件4的一端设置于复合模块主体21的纤维整体模块211内，锚固件4的另一端伸出纤维整体模块211后穿过平铺层3，然后连接于内壁1上，进而将平铺层3和复合模块主体21固接于内壁1上。

在本实用新型的一个优选实施例中，复合模块层2还包括补偿条22，补偿条22沿复合模块主体21的排列方向设置于相邻两个复合模块主体21之间。

如图1所示，由于纤维整体模块211和氧化铝纤维模块212的制作工艺，两者受热后均沿上下方向膨胀，因此沿水平方向设置的相邻两个复合模块主体21之间不设置膨胀缝和补偿条22，仅在上下延伸方向上的相邻两个复合模块主体21之间设置补偿条22即可。

在本实用新型的一个优选实施例中，补偿条22由无机纤维毯挤压制成且宽度为20cm至30cm。补偿条22通过高温粘接剂粘接于复合模块主体21。

如图1所示，无机纤维毯如氧化铝纤维毯对折成长条状，压缩成预设的厚度20cm至30cm，过薄或者过厚都不利于复合模块主体21挤压补偿条22，然后将无极纤维毯切割成有多个预设长度的长条，然后借助高温粘结剂粘结于上下两个相邻的纤维整体模块211之间，有效补偿了补偿条22在挤压方向的高温线收缩，进而使得复合模块层2取得良好使用效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，平铺层3包至少一层纳米板、陶瓷纤维板或者陶瓷纤维毯中的一种。

其中，纳米板、陶瓷纤维板或者陶瓷纤维毯均具有良好的隔热和耐高温的特性，可节省成本，减少施工时间，同时提高了石化加热炉的使用安全性，并且在高温和高压情况下能够发挥良好性能，多层材料复合设置更有利于内壁1的找平。

本实用新型的隔热衬里结构的纤维整体模块211排列在平铺层3远离内壁1的一侧，氧化铝纤维模块212以楔形结构锚固于纤维整体模块211的楔型凹槽内，以增加耐高温性。在两个复合模块主体21之间设置补偿条226，通过复合模块主体21受热膨胀后进一步挤压补偿条22，以进一步增加复合模块层2的隔热效果，使得炉外的温度大幅度降低，再经过平铺层3的进一步隔热，大大减小了石化加热炉的热量损失，提高了保温效果。

本实用新型实施例的石化加热炉包括前述的隔热衬里结构以及内壁1，平铺层3和复合模块层2连接于内壁1。

其中，纤维整体模块211排列在平铺层3远离内壁1的一侧，氧化铝纤维模块212以楔形结构锚固于纤维整体模块211远离内壁1，以增加耐高温性，相邻两个复合模块主体21之间设置补偿条22，以进一步增加复合模块层2的隔热效果，使得石化加热炉的外侧温度大幅度降低，再经过平铺层3的进一步隔热，大大减小了石化加热炉的热量损失，提高了保温效果。

本实用新型的石化加热炉的氧化铝纤维模块212还可采用可回收材质制成，如此设置的石化加热炉，省去繁琐的烘炉环节，缩短了施工周期，通过平铺层3对内壁1进行找平，使纤维整体模块211的安装面平整，同时使纤维整体模块211具有一定可调性，能很好的保证隔热衬里结构的平整度，复合模块主体21整排整列的排列在平铺层3上，氧化铝纤维模块212和纤维整体模块211的楔形结构，在复合模块主体21的排列方向上设置补偿条22，以抵消复合模块主体21的膨胀量，通过复合模块主体21受热膨胀后进一步挤压补偿条22，以进一步增加复合模块层2的隔热效果，使得石化加热炉的外侧温度大幅度降低，使得整个隔热衬里结构平整、散热量小、安装方便，旧炉拆除方便、保温效果好，施工不受季节限制，旧炉拆除后有利于废物利用。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可折卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔热衬里结构，应用于石化加热炉，所述石化加热炉包括内壁(1)，其特征在于，所述隔热衬里结构包括：

复合模块层(2)，包括间隔设置的复合模块主体(21)，所述复合模块主体(21)连接于所述内壁(1)；以及

平铺层(3)，所述平铺层(3)夹设于所述内壁(1)和所述复合模块主体(21)之间，以对所述内壁(1)进行找平。

2.根据权利要求1所述的隔热衬里结构，其特征在于，所述复合模块主体(21)包括并排设置的纤维整体模块(211)和氧化铝纤维模块(212)，所述纤维整体模块(211)远离所述氧化铝纤维模块(212)的一侧连接于所述内壁(1)。

3.根据权利要求2所述的隔热衬里结构，其特征在于，所述复合模块主体(21)靠近所述氧化铝纤维模块(212)主体的一侧设置有楔型凹槽，所述氧化铝纤维模块(212)主体设置有楔型凸起，所述楔型凸起卡接于所述楔型凹槽内。

4.根据权利要求3所述的隔热衬里结构，其特征在于，还包括设置于所述复合模块主体(21)的锚固件(4)，以将所述复合模块主体(21)和所述平铺层(3)连接于所述内壁(1)。

5.根据权利要求1所述的隔热衬里结构，其特征在于，所述复合模块层(2)还包括补偿条(22)，所述补偿条(22)沿所述复合模块主体(21)的排列方向设置于相邻两个所述复合模块主体(21)之间。

6.根据权利要求5所述的隔热衬里结构，其特征在于，所述补偿条(22)由无机纤维毯挤压制成且宽度为20cm至30cm。

7.根据权利要求5所述的隔热衬里结构，其特征在于，所述补偿条(22)通过高温粘接剂粘接于所述复合模块主体(21)。

8.根据权利要求1所述的隔热衬里结构，其特征在于，所述平铺层(3)包至少一层纳米板、陶瓷纤维板或者陶瓷纤维毯中的一种。

9.一种石化加热炉，其特征在于，包括：

前述权利要求1至7中任一项所述的隔热衬里结构；以及

内壁(1)，所述平铺层(3)和所述复合模块层(2)连接于所述内壁(1)。

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