CN216115396U - 复合隔热层和海绵钛加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合隔热层和海绵钛加热炉。该复合隔热层应用于海绵钛加热炉，所述海绵钛加热炉包括内壁，所述复合隔热层包括平铺层、纤维整体模块和不锈钢箔，所述平铺层贴合于内壁以对所述内壁进行找平；所述纤维整体模块平铺于所述平铺层远离所述内壁的一侧；所述不锈钢箔夹设于所述平铺层和所述纤维整体模块之间，以增加密封性。设置于内壁上，纤维整体模块连接于平铺层的一侧，通过不锈钢箔夹设于平铺层和纤维整体模块之间，增加了密封性和阻挡热流，减少了热量损失，同时施工简单方便，节省了成本。

Description

复合隔热层和海绵钛加热炉

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，特别涉及一种复合隔热层和海绵钛加热炉。

背景技术

针对不同类型的海绵钛加热炉，其内壁部位的传统结构一般为浇注料和耐火纤维平铺的复合结构，生产、运输、施工、拆除繁琐，并且在实际运行中，由于浇注料本身导热系数大等结构问题，散热热桥多，热量散失造成能量浪费严重，保温效果差；还需要严格的烘炉制度，加大了建设周期；若不严格按照烘炉制度会影响衬里使用寿命，进而降低海绵钛加热炉的使用寿命。旧炉拆除时，费时费力，旧衬里不能进行废物利用。

因此，如何减少海绵钛加热炉的热量散失是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合隔热层，该复合隔热层设置于内壁上，纤维整体模块连接于平铺层的一侧，通过不锈钢箔夹设于平铺层和纤维整体模块之间，增加了密封性和阻挡热流，减少了热量损失，同时施工简单方便，节省了成本。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种复合隔热层，应用于海绵钛加热炉，所述海绵钛加热炉包括内壁，所述复合隔热层包括平铺层、纤维整体模块和不锈钢箔，所述平铺层贴合于内壁以对所述内壁进行找平；所述纤维整体模块平铺于所述平铺层远离所述内壁的一侧；所述不锈钢箔夹设于所述平铺层和所述纤维整体模块之间，以增加密封性。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述复合隔热层还包括锚固件，所述纤维整体模块通过所述锚固件固接于所述平铺层和所述内壁。

根据本实用新型的一实施方式，其中，沿所述纤维整体模块膨胀方向的相邻两个所述纤维整体模块之间设置有膨胀缝。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述膨胀缝的宽度为10cm至20cm。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述膨胀缝内设置有补偿条。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述补偿条与所述纤维整体模块过盈配合式连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述补偿条通过高温粘接剂粘设于所述膨胀缝内。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述补偿条呈长条状且由无机纤维毯制成。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述平铺层为纳米板、陶瓷纤维板或者陶瓷纤维毯中的一种。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种海绵钛加热炉。所述海绵钛加热炉包括前述的复合隔热层以及内壁，所述复合隔热层的所述平铺层贴合于所述内壁。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的复合隔热层的纤维整体模块排列在平铺层远离内壁的一侧，不锈钢箔夹设于纤维整体模块和平铺层，以增加密封性和阻挡热流，在纤维整体模块膨胀的方向上设置膨胀缝，以抵消纤维整体模块的膨胀量，同时在膨胀缝内设置补偿条，通过纤维整体模块受热膨胀后进一步挤压补偿条，以进一步增加纤维整体模块的隔热效果，使得炉内的温度大幅度降低，再经过平铺层的进一步隔热，大大减小了玻璃钢化炉的热量损失，提高了保温效果。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种海绵钛加热炉的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、平铺层；2、纤维整体模块；3、不锈钢箔；4、锚固件；5、膨胀缝；6、补偿条；7、内壁。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1所示，图1示出了本实用新型提供的一种海绵钛加热炉的结构示意图。

本实用新型实施例的复合隔热层应用于海绵钛加热炉，海绵钛加热炉包括内壁7，复合隔热层包括平铺层1、纤维整体模块2和不锈钢箔3，平铺层1贴合于内壁7以对内壁7进行找平；纤维整体模块2平铺于平铺层1远离内壁7的一侧；不锈钢箔3夹设于平铺层1和纤维整体模块2之间，以增加密封性。

其中，平铺层1可采用多种耐热材料压缩而成，根据铺设位置不同，平铺层1采用不同材质、不同温度等级的耐火保温材料压缩到一定厚度。平铺层1还可包括至少一层的耐火材料层，纤维整体模块2通常预制为长方形或正方形等方便拼接的形状，具有良好的隔热性和耐火性，能够显著减少热量散失，采用整排设置，这样即可使整排整列的纤维整体模块2之间形成良好的错缝，以减少热量散失。通过不锈钢箔3夹设于平铺层1和纤维整体模块2之间，以增加密封性阻挡热流。

在本实用新型的一个优选实施例中，复合隔热层还包括锚固件4，纤维整体模块2通过锚固件4固接于平铺层1和内壁7。

如图1所示，锚固件4呈棒状，可直接焊接在钢板制成的内壁7上用于固定平铺层1和纤维整体模块2，将锚固件4间隔设置于平铺层1，将纤维整体模块2一排一排的平铺于锚固件4上，这样可提高施工效率，且锚固效果较好。

在本实用新型的一个优选实施例中，沿纤维整体模块2膨胀方向的相邻两个纤维整体模块2之间设置有膨胀缝5。

如图1所示，纤维整体模块2的膨胀方向均设置于上下的延伸方向，进而在上下两层纤维整体模块2之间设置膨胀缝5以抵抗纤维整体模块2受热膨胀时的伸展量，当然，若纤维整体模块2的膨胀方向设置为左右的水平延伸方向，也可以在左右两个相邻的纤维整体模块2之间设置膨胀缝5。

在本实用新型的一个优选实施例中，膨胀缝5的宽度为10cm至20cm。

如图1所示，膨胀缝5的宽度小于10cm时，当要设置补偿条6时，补偿条6不能很好的被压缩进膨胀缝5内，膨胀缝5的宽度大于20cm时，相邻的两个纤维整体模块2之间由于温度升高而自由伸展后仍然会存在缝隙。

在本实用新型的一个优选实施例中，膨胀缝5内设置有补偿条6。

如图1所示，由于纤维整体模块2仅在竖直方向上存在膨胀，因此在上下两层纤维整体模块2之间设置膨胀缝5，并在膨胀缝5内设置补偿条6，当纤维整体模块2受热膨胀后挤压补偿条6，即可增加复合隔热层的使用效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，补偿条6与纤维整体模块2过盈配合式连接。

如图1所示，补偿条6被压缩后塞入膨胀缝5内，使得补偿条6在纤维整体模块2未膨胀前就有一定的压缩量，才能从玻璃钢化炉开始升温时即起到很好的密封效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，补偿条6通过高温粘接剂粘设于膨胀缝5内。补偿条6呈长条状且由无机纤维毯制成。

如图1所示，无机纤维毯如氧化铝纤维毯对折成长条状，压缩成预设的厚度，并切割成有多个预设长度的长条，然后借助高温粘结剂沿长条状的氧化铝纤维毯的厚度方向粘结于上下两个相邻的纤维整体模块2之间，有效的补偿补偿条6在挤压方向的高温线收缩，进而使得复合隔热层取得良好使用效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，平铺层1为纳米板、陶瓷纤维板或者陶瓷纤维毯中的一种。

如图1所示，纳米板、陶瓷纤维板或者陶瓷纤维毯均具有良好的隔热和耐高温的特性，可节省成本，减少施工时间，同时提高了玻璃钢化炉的使用安全性，并且在高温和高压情况下能够发挥良好性能。

本实用新型的复合隔热层的纤维整体模块2排列在平铺层1远离内壁7的一侧，不锈钢箔3夹设于纤维整体模块2和平铺层1，以增加密封性和阻挡热流，在纤维整体模块2膨胀的方向上设置膨胀缝5，以抵消纤维整体模块2的膨胀量，同时在膨胀缝5内设置补偿条6，通过纤维整体模块2受热膨胀后进一步挤压补偿条6，以进一步增加纤维整体模块2的隔热效果，使得炉内的温度大幅度降低，再经过平铺层1的进一步隔热，大大减小了玻璃钢化炉的热量损失，提高了保温效果。

本实用新型实施例的海绵钛加热炉包括前述的复合隔热层以及内壁7，复合隔热层的平铺层1贴合于内壁7。

如图1所示，纤维整体模块2排列在平铺层1远离内壁7的一侧，不锈钢箔3夹设于纤维整体模块2和平铺层1，以增加密封性和阻挡热流，在纤维整体模块2膨胀的方向上设置补偿条6，以进一步增加纤维整体模块2的隔热效果，使得炉内的温度大幅度降低，再经过平铺层1的进一步隔热，大大减小了玻璃钢化炉的热量损失，提高了保温效果。

本实用新型的海绵钛加热炉包括复合隔热层和内壁7。其中，复合隔热层的纤维整体模块2还可采用可回收材质制成，如此设置的玻璃钢化炉，省去繁琐的烘炉环节，缩短了施工周期，通过平铺层1对内壁7进行找平，使纤维整体模块2的安装面平整，同时使纤维整体模块2具有一定可调性，能很好的保证复合隔热层的平整度，纤维整体模块2整排整列的排列在平铺层1上，使得整个复合隔热层平整、散热量小、安装方便，旧炉拆除方便、保温效果好，施工不受季节限制，旧炉拆除后有利于废物利用。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可折卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合隔热层，应用于海绵钛加热炉，所述海绵钛加热炉包括内壁(7)，其特征在于，所述复合隔热层包括：

平铺层(1)，所述平铺层(1)贴合于内壁(7)以对所述内壁(7)进行找平；

纤维整体模块(2)，所述纤维整体模块(2)平铺于所述平铺层(1)远离所述内壁(7)的一侧；以及

不锈钢箔(3)，所述不锈钢箔(3)夹设于所述平铺层(1)和所述纤维整体模块(2)之间，以增加密封性。

2.根据权利要求1所述的复合隔热层，其特征在于，还包括锚固件(4)，所述纤维整体模块(2)通过所述锚固件(4)固接于所述平铺层(1)和所述内壁(7)。

3.根据权利要求1所述的复合隔热层，其特征在于，沿所述纤维整体模块(2)膨胀方向的相邻两个所述纤维整体模块(2)之间设置有膨胀缝(5)。

4.根据权利要求3所述的复合隔热层，其特征在于，所述膨胀缝(5)的宽度为10cm至20cm。

5.根据权利要求3所述的复合隔热层，其特征在于，所述膨胀缝(5)内设置有补偿条(6)。

6.根据权利要求5所述的复合隔热层，其特征在于，所述补偿条(6)与所述纤维整体模块(2)过盈配合式连接。

7.根据权利要求5所述的复合隔热层，其特征在于，所述补偿条(6)通过高温粘接剂粘设于所述膨胀缝(5)内。

8.根据权利要求5所述的复合隔热层，其特征在于，所述补偿条(6)呈长条状且由无机纤维毯制成。

9.根据权利要求1所述的复合隔热层，其特征在于，所述平铺层(1)为纳米板、陶瓷纤维板或者陶瓷纤维毯中的一种。

10.一种海绵钛加热炉，其特征在于，包括：

前述权利要求中任一项所述的复合隔热层；以及

内壁(7)，所述复合隔热层的所述平铺层(1)贴合于所述内壁(7)。

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