CN205679067U - 防变形炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防变形炉门，主要针对现有技术下的炉门容易膨胀变形的问题，提出了一种防变形炉门，包括炉门框架、炉门钢板和隔热材料，炉门框架包括四根角钢，四根角钢连接成矩形框，各角钢的其中一个边板设置在同一平面上，各角钢的另一个边板朝向炉门内侧；炉门钢板包括平行设置的若干筋板、垂直于筋板设置的若干肋板以及焊接在筋板和肋板上的若干钢板单元；各钢板单元呈阵列设置，钢板单元与至少一条筋板和至少一条肋板连接，钢板单元与筋板接触的长度不小于钢板单元沿筋板轴线方向的长度，钢板单元与肋板的接触长度不小于钢板单元沿肋板轴线方向的长度；筋板和肋板与炉门框架连接。本实用新型不易变形，整体重量轻，节省能源。

Description

防变形炉门

技术领域

本实用新型涉及一种应用于中低温工业炉的防变形炉门。

背景技术

所有的工业炉窑均需要配置炉门，炉门的密封性能直接影响窑炉的使用性能，而炉门密封性能优劣取决于炉门的结构设计。

现有的常规炉门结构为隔热材料固定于整张炉门钢板内侧，炉门钢板边缘间断焊接于炉门框架上。这种炉门结构在炉门工作受热时，炉门钢板会发生膨胀变形，膨胀力传递给炉门框架，炉门框架随之亦会变形，从而造成炉门密封不严，发生冒火或吸冷风等状况，直接影响工业炉的使用性能，这种情况一直困扰着工业炉的使用者。针对这种情况，有人提出了采用耐热钢整体铸造该种炉门，确实解决了炉门受热变形的问题，但铸造的炉门质量大，炉门提升设备能力相应增大，造成一次投资成本及运行成本的增加，同时对国家贵金属资源造成了不必要的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种长期运行不发生变形的防变形炉门。

为达到上述目的，本实用新型防变形炉门包括炉门框架、炉门钢板和隔热材料，所述炉门框架包括四根角钢，所述四根角钢连接成矩形框，各所述角钢的其中一个边板设置在同一平面上，各所述角钢的另一个边板朝向炉门内侧；

所述炉门钢板包括平行设置的若干筋板、垂直于筋板设置的若干肋板以及焊接在筋板和肋板上的若干钢板单元；各所述钢板单元呈阵列设置，所述钢板单元与至少一条筋板和至少一条肋板连接，所述钢板单元与所述筋板接触的长度不小于所述钢板单元沿所述筋板轴线方向的长度，所述钢板单元与所述肋板的接触长度不小于所述钢板单元沿所述肋板轴线方向的长度；

所述筋板和所述肋板与所述炉门框架连接。

进一步地，所述筋板和所述肋板通过螺栓与所述炉门框架连接，所述筋板和所述肋板上的通孔为条形孔，所述炉门框架上的通孔为圆孔；或者，

所述炉门框架上的通孔为条形孔，所述筋板和所述肋板上的通孔为条形孔；或者，

所述炉门框架、筋板和肋板上的通孔均为条形孔。

进一步地，相邻两所述钢板单元之间设置有膨胀缝。

进一步地，所述钢板单元的长和宽均不大于500mm。

进一步地，所述钢板单元外表面与所述炉门框架的外表面对齐。

进一步地，所述隔热材料设置在炉门钢板的内侧，所述隔热材料包括若干呈阵列设置的隔热材料单元，所述隔热材料单元通过螺栓与所述钢板单元连接。

本实用新型防变形炉门将炉门钢板设置成为若干阵列设置的钢板单元，将钢板单元通过筋板和肋板连接在一起，并且将筋板和肋板的两端连接在炉门框架上，这样的设置首先会减少热量的传递，相邻两钢板单元之间仅仅通过筋板或肋板传递热量，这样，热量的传递会非常慢，因此，钢板单元的膨胀量会很小；另外，这种设置会使钢板单元各自膨胀，并不是一整块钢板进行膨胀，由于各个钢板单元之间即使贴合也存在一定的间隙，因此，各个钢板单元之间的间隙会抵消掉钢板单元的膨胀量。本实用新型防变形炉门整体结构设计简单、安装方便、易于维修，防变形炉门的整体质量小、运行节能。

附图说明

图1是本实用新型防变形炉门的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的防变形炉门包括炉门框架1、炉门钢板2和隔热材料5，所述炉门框架1包括四根角钢，所述四根角钢连接成矩形框，各所述角钢的其中一个边板设置在同一平面上，各所述角钢的另一个边板朝向炉门内侧；

所述炉门钢板2包括平行设置的若干筋板3、垂直于筋板3设置的若干肋板以及焊接在筋板3和肋板上的若干钢板单元；各所述钢板单元呈阵列设置，所述钢板单元与至少一条筋板3和至少一条肋板连接，所述钢板单元与所述筋板3接触的长度不小于所述钢板单元沿所述筋板3轴线方向的长度，所述钢板单元与所述肋板的接触长度不小于所述钢板单元沿所述肋板轴线方向的长度；

所述筋板3和所述肋板与所述炉门框架1连接。

本实施例防变形炉门将炉门钢板2设置成为若干阵列设置的钢板单元，将钢板单元通过筋板3和肋板连接在一起，并且将筋板3和肋板的两端连接在炉门框架1上，这样的设置首先会减少热量的传递，相邻两钢板单元之间仅仅通过筋板3或肋板传递热量，这样，热量的传递会非常慢，因此，钢板单元的膨胀量会很小；另外，这种设置会使钢板单元各自膨胀，并不是一整块钢板进行膨胀，由于各个钢板单元之间即使贴合也存在一定的间隙，因此，各个钢板单元之间的间隙会抵消掉钢板单元的膨胀量。本实施例防变形炉门整体结构设计简单、安装方便、易于维修，另外，本实施例防变形炉门的整体质量小在运行过程中不需要过大功率的驱动机构，运行节能。

实施例2

在上述实施例的基础上，所述筋板3和所述肋板通过螺栓与所述炉门框架1连接，所述筋板3和所述肋板上的通孔为条形孔，所述炉门框架1上的通孔为圆孔。本实施例中，炉门框架1和筋板3和肋板通过螺栓4连接，并且筋板3和所述肋板上的通孔为条形孔，这种设置能够使筋板3和肋板与螺栓4之间有一定的涨缩间隙，从而筋板3和肋板在膨胀时会由该涨缩间隙抵消，不会把力传递到炉门框架1上，这样就能够避免炉门框架1发生变形的情况。

当然，本实施例还可以将所述炉门框架1上的通孔为条形孔，所述筋板3和所述肋板上的通孔为条形孔；这样设置是在螺栓4与炉门框架1上之间形成了涨缩间隙，同样能够避免筋板3和肋板涨缩时把力传递给炉门框架1。

另外，还可以将所述炉门框架1、筋板3和肋板上的通孔均为条形孔。

实施例3

早上述实施例的基础上，本实施例将相邻两所述钢板单元之间设置有膨胀缝。所述钢板单元的长和宽均不大于500mm。本实施例在钢板单元之间设置膨胀缝，这样各个钢板单元之间会单独膨胀，膨胀缝能够完全抵消各个钢板单元的膨胀，这样，钢板单元的膨胀就不会对炉门边框发生积压，也就不会导致炉门边框的变形。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述钢板单元外表面与所述炉门框架1的外表面对齐。将钢板单元的外表面与所述炉门框架1的外表面对齐，当钢板单元、肋板和筋板3发生膨胀时，炉门的受力体系相当于一个平面体系，在平面体系内计算膨胀量、材料强度等都非常方便。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述隔热材料5设置在炉门钢板2的内侧，所述隔热材料5包括若干呈阵列设置的隔热材料5单元，所述隔热材料5单元通过螺栓与所述钢板单元连接。

本实施例将隔热材料5设置成为隔热材料5单元，并通过螺栓与钢板单元连接，这样当隔热材料5发生损坏时，就可以只更换发生损坏的隔热单元，维修非常方便，并且在维修时也能够节省材料。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种防变形炉门，包括炉门框架、炉门钢板和隔热材料，其特征在于：所述炉门框架包括四根角钢，所述四根角钢连接成矩形框，各所述角钢的其中一个边板设置在同一平面上，各所述角钢的另一个边板朝向炉门内侧；

所述炉门钢板包括平行设置的若干筋板、垂直于筋板设置的若干肋板以及焊接在筋板和肋板上的若干钢板单元；各所述钢板单元呈阵列设置，所述钢板单元与至少一条筋板和至少一条肋板连接，所述钢板单元与所述筋板接触的长度不小于所述钢板单元沿所述筋板轴线方向的长度，所述钢板单元与所述肋板的接触长度不小于所述钢板单元沿所述肋板轴线方向的长度；

所述筋板和所述肋板与所述炉门框架连接。

2.如权利要求1所述防变形炉门，其特征在于：所述筋板和所述肋板通过螺栓与所述炉门框架连接，所述筋板和所述肋板上的通孔为条形孔，所述炉门框架上的通孔为圆孔；或者，

所述炉门框架上的通孔为条形孔，所述筋板和所述肋板上的通孔为条形孔；或者，

所述炉门框架、筋板和肋板上的通孔均为条形孔。

3.如权利要求1所述防变形炉门，其特征在于：相邻两所述钢板单元之间设置有膨胀缝。

4.如权利要求1所述防变形炉门，其特征在于：所述钢板单元的长和宽均不大于500mm。

5.如权利要求1所述防变形炉门，其特征在于：所述钢板单元外表面与所述炉门框架的外表面对齐。

6.如权利要求1所述防变形炉门，其特征在于：所述隔热材料设置在炉门钢板的内侧，所述隔热材料包括若干呈阵列设置的隔热材料单元，所述隔热材料单元通过螺栓与所述钢板单元连接。