CN216472950U - 多晶低导热预制块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多晶低导热预制块，包括预制块本体，所述预制块本体的背面开设有格栅槽，且格栅槽内嵌入设置有格栅板，所述格栅板由多个筋条垂直交叉而成，且纵向设置的多个筋条上均设置有斜条；本实用新型中，通过将格栅板嵌入预制块本体的格栅槽内，促使格栅板上两两一组设置的斜条伸入格栅槽内对应开设的斜槽内，使得斜条与斜槽的内侧面抵触，配合斜槽内侧面设置的挡块能够对斜条进行限位和固定，实现格栅板的安装，具有提升预制块本体整体结构强度以及抗压能力的优势，便于延长预制块本体的使用寿命，而通过在预制块本体内部均匀开设多个圆柱型空腔，相较于传统实心预制块，具有节省原材料以及结构更加轻巧的优势。

Description

多晶低导热预制块

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及多晶低导热预制块。

背景技术

目前，利用不定形耐火材料经浇注、成型、养护、烘烤和热处理后制成的耐火预制模块已应用在加热炉中的很多方面，如炉顶炉墙中的锚固砖、烧嘴砖、出钢槽、水冷管包扎块等，而多晶莫来石纤维制品（既预制块）可长期用于1600℃以下的高温热工设备中作绝热材料，具有低导热和耐火效果突出的优势，广泛应用于冶金、机械、陶瓷、电子、石化、航天等领域高温工业窑炉及其它热工设备的内衬绝热。

现有多晶莫来石纤维预制块往往为实心产品，既浪费原材料，也不利于自散热，且在冷热频繁交替过程中，使得预制块整体的结构强度和抗压能力失去应有的效果，同时，现有预制块往往采用水泥砂浆进行连接，不利于预制块的高效施工。

为此，提出了多晶低导热预制块,具备结构强度和抗压能力效果好以及便于施工的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多晶低导热预制块。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多晶低导热预制块，包括预制块本体，所述预制块本体的背面开设有格栅槽，且格栅槽内嵌入设置有格栅板，所述格栅板由多个筋条垂直交叉而成，且纵向设置的多个筋条上均设置有斜条，所述格栅槽内侧对应斜条开设有斜槽，且斜槽内侧面通过挡块与斜条抵接，所述预制块本体的内部开设有空腔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述预制块本体的两个侧面均一体浇注有等腰梯形结构的拼接块，且预制块本体的另外两个侧面均开设有等腰梯形结构的拼接槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述格栅板由锆刚玉熔液浇注而成。

作为上述技术方案的进一步描述：所述预制块本体的内部均匀开设有多个圆柱型结构的空腔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述预制块本体内添加有多晶莫来石纤维。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挡块为平行四边形结构，且挡块与预制块本体为一体式结构。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将格栅板嵌入预制块本体的格栅槽内，促使格栅板上两两一组设置的斜条伸入格栅槽内对应开设的斜槽内，使得斜条与斜槽的内侧面抵触，配合斜槽内侧面设置的挡块能够对斜条进行限位和固定，实现格栅板的安装，具有提升预制块本体整体结构强度以及抗压能力的优势，便于延长预制块本体的使用寿命，而通过在预制块本体内部均匀开设多个圆柱型空腔，相较于传统实心预制块，具有节省原材料以及结构更加轻巧的优势，且具有自散热的特性；

本实用新型中，通过在预制块本体的两个侧面设置等腰梯形结构的拼接块，而在预制块本体另外两个侧面设置等腰梯形结构的拼接槽，使得相邻两个预制块本体之间仅需拼接块与拼接槽连接，配合粘接剂便可进行紧固，便于预制块本体的快速施工。

附图说明

图1为本实用新型多晶低导热预制块的结构示意图；

图2为本实用新型多晶低导热预制块的背视图；

图3为本实用新型多晶低导热预制块的格栅板结构示意图。

图例说明：

1、预制块本体；2、拼接块；3、空腔；4、拼接槽；5、格栅槽；6、格栅板；7、斜槽；8、挡块；9、斜条；10、筋条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了多晶低导热预制块。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的多晶低导热预制块，包括预制块本体1，预制块本体1的背面开设有格栅槽5，且格栅槽5内嵌入设置有格栅板6，格栅板6由多个筋条10垂直交叉而成，且纵向设置的多个筋条10上均设置有斜条9，格栅槽5内侧对应斜条9开设有斜槽7，且斜槽7内侧面通过挡块8与斜条9抵接，预制块本体1的内部开设有空腔3，通过将格栅板6嵌入预制块本体1的格栅槽5内，促使格栅板6上两两一组设置的斜条9伸入格栅槽5内对应开设的斜槽7内，使得斜条9与斜槽7的内侧面抵触，配合斜槽7内侧面设置的挡块8能够对斜条9进行限位和固定，实现格栅板6的安装，具有提升预制块本体1整体结构强度以及抗压能力的优势，便于延长预制块本体1的使用寿命，而通过在预制块本体1内部均匀开设多个圆柱型空腔3，相较于传统实心预制块，具有节省原材料以及结构更加轻巧的优势，且具有自散热的特性；

在一个实施例中，预制块本体1的两个侧面均一体浇注有等腰梯形结构的拼接块2，且预制块本体1的另外两个侧面均开设有等腰梯形结构的拼接槽4，通过在预制块本体1的两个侧面设置等腰梯形结构的拼接块2，而在预制块本体1另外两个侧面设置等腰梯形结构的拼接槽4，使得相邻两个预制块本体1之间仅需拼接块2与拼接槽4连接，配合粘接剂便可进行紧固，便于预制块本体1的快速施工。

在一个实施例中，格栅板6由锆刚玉熔液浇注而成，通过格栅板6，在保障耐火效果的前提下增加预制块本体1的结构强度。

在一个实施例中，预制块本体1的内部均匀开设有多个圆柱型结构的空腔3，通过多个圆柱型结构的空腔3，具有节省原材料以及结构更加轻巧的优势，且具有自散热的特性（相较于实心砖体，能够加快散热效率）。

在一个实施例中，预制块本体1内添加有多晶莫来石纤维，多晶莫来石纤维是多晶氧化铝纤维的一种，能够显著提升预制块本体1耐火性能和低导热型。

在一个实施例中，挡块8为平行四边形结构，且挡块8与预制块本体1为一体式结构，通过挡块8能够对斜条9进行限位和固定，从而保障格栅板6安装的牢固性。

工作原理：

使用时，通过在预制块本体1的两个侧面设置等腰梯形结构的拼接块2，而在预制块本体1另外两个侧面设置等腰梯形结构的拼接槽4，使得相邻两个预制块本体1之间仅需拼接块2与拼接槽4连接，配合粘接剂便可进行紧固，便于预制块本体1的快速施工，同时，通过将格栅板6嵌入预制块本体1的格栅槽5内，促使格栅板6上两两一组设置的斜条9伸入格栅槽5内对应开设的斜槽7内，使得斜条9与斜槽7的内侧面抵触，配合斜槽7内侧面设置的挡块8能够对斜条9进行限位和固定，实现格栅板6的安装，具有提升预制块本体1整体结构强度以及抗压能力的优势，便于延长预制块本体1的使用寿命，而通过在预制块本体1内部均匀开设多个圆柱型空腔3，相较于传统实心预制块，具有节省原材料以及结构更加轻巧的优势，且具有自散热的特性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多晶低导热预制块，包括预制块本体（1），其特征在于：所述预制块本体（1）的背面开设有格栅槽（5），且格栅槽（5）内嵌入设置有格栅板（6），所述格栅板（6）由多个筋条（10）垂直交叉而成，且纵向设置的多个筋条（10）上均设置有斜条（9），所述格栅槽（5）内侧对应斜条（9）开设有斜槽（7），且斜槽（7）内侧面通过挡块（8）与斜条（9）抵接，所述预制块本体（1）的内部开设有空腔（3）。

2.根据权利要求1所述的多晶低导热预制块，其特征在于：所述预制块本体（1）的两个侧面均一体浇注有等腰梯形结构的拼接块（2），且预制块本体（1）的另外两个侧面均开设有等腰梯形结构的拼接槽（4）。

3.根据权利要求1所述的多晶低导热预制块，其特征在于：所述格栅板（6）由锆刚玉熔液浇注而成。

4.根据权利要求1所述的多晶低导热预制块，其特征在于：所述预制块本体（1）的内部均匀开设有多个圆柱型结构的空腔（3）。

5.根据权利要求1所述的多晶低导热预制块，其特征在于：所述预制块本体（1）内添加有多晶莫来石纤维。

6.根据权利要求1所述的多晶低导热预制块，其特征在于：所述挡块（8）为平行四边形结构，且挡块（8）与预制块本体（1）为一体式结构。

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