CN210373446U - 一种立式单蓄热型烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧嘴技术领域，且公开了一种立式单蓄热型烧嘴，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体一侧设置有砌筑层，所述砌筑层内设置有夹层，所述烧嘴本体外壁上设置有安装有外壳，所述夹层内设置有蓄热空腔，所述砌筑层内设置有第一蓄热体，所述第一蓄热体一侧设置有第二蓄热体，所述第二蓄热体一侧设置有挡板砖，所述砌筑层一侧砌筑有烧嘴砖层，所述连接部与烧嘴砖层和砌筑层连接处浇注有隔热混凝土层，所述烧嘴砖层内设置有气流通道。该立式单蓄热型烧嘴，通过砌筑层、夹层、蓄热空腔、第一蓄热体、第二蓄热体、烧嘴砖层、连接部和隔热混凝土层之间相互协调配合使用，从而提高立式单蓄热型烧嘴的蓄热效果，节约能源，提高能源利用率。

Description

一种立式单蓄热型烧嘴

技术领域

本实用新型涉及烧嘴技术领域，具体为一种立式单蓄热型烧嘴。

背景技术

烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分烧嘴可通过某些方式调节燃烧输出的热量来控制输出温度。

立式单蓄热型烧嘴在进行使用过程中，由于整体结构性差，容易出现蓄热效果差，导致能源浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式单蓄热型烧嘴，具备提高立式单蓄热型烧嘴蓄热效果的优点，解决了立式单蓄热型烧嘴蓄热效果差，导致能够浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述该立式单蓄热型烧嘴提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式单蓄热型烧嘴，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体一侧设置有砌筑层，所述砌筑层内设置有夹层，所述烧嘴本体外壁上设置有安装有外壳，所述夹层内设置有蓄热空腔，所述砌筑层内设置有第一蓄热体，所述第一蓄热体一侧设置有第二蓄热体，所述第二蓄热体一侧设置有挡板砖，所述砌筑层一侧砌筑有烧嘴砖层，所述烧嘴砖层与砌筑层之间连接处设置有连接部，所述连接部与烧嘴砖层和砌筑层连接处浇注有隔热混凝土层，所述烧嘴砖层内设置有气流通道，所述烧嘴砖层外侧设置有高铝陶瓷纤维毯。

优选的，所述蓄热空腔在夹层内呈等距均匀分布，且夹层与砌筑层之间通过浇注为一体结构。

优选的，所述连接部在烧嘴砖层和砌筑层两侧呈对称分布，且连接部材料为石棉板。

优选的，所述隔热混凝土层厚度为2-10mm。

优选的，所述气流通道在烧嘴砖层内设置为三层，且气流通道向背离挡板砖一侧每层通道孔径依次减小，且气流通道与第一蓄热体之间为倾斜设置，所述气流通道为椭圆形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式单蓄热型烧嘴，具备以下有益效果：

1、该立式单蓄热型烧嘴，通过砌筑层、夹层、蓄热空腔、第一蓄热体、第二蓄热体、烧嘴砖层、连接部和隔热混凝土层之间相互协调配合使用，从而提高立式单蓄热型烧嘴的蓄热效果，节约能源，提高能源利用率。

2、该立式单蓄热型烧嘴，通过在砌筑层和烧嘴砖层连接处进行设置有隔热混凝土层和连接部，能够对砌筑层和烧嘴砖层连接处的缝隙形成堵塞，防止热量散失，使整体蓄热效果更佳。

3、该立式单蓄热型烧嘴，通过第一蓄热体和第二蓄热体相互配合，第一蓄热体为蜂窝体，采用并排设置的方式，形成多排蓄热结构，保证烧嘴的蓄热性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A示意图；

图3为本实用新型图2中B-B示意图；

图4为本实用新型第一蓄热体摆放示意图。

图中：1、烧嘴本体；2、砌筑层；3、夹层；4、外壳；5、蓄热空腔；6、第一蓄热体；7、第二蓄热体；8、烧嘴砖层；9、连接部；10、挡板砖；11、隔热混凝土层；12、气流通道；13、高铝陶瓷纤维毯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，包括烧嘴本体1，烧嘴本体1一侧设置有砌筑层2，该立式单蓄热型烧嘴，通过砌筑层2、夹层3、蓄热空腔5、第一蓄热体6、第二蓄热体7、烧嘴砖层8、连接部9和隔热混凝土层11之间相互协调配合使用，从而提高立式单蓄热型烧嘴的蓄热效果，节约能源，提高能源利用率，该立式单蓄热型烧嘴，通过砌筑层2、夹层3、蓄热空腔5、第一蓄热体6、第二蓄热体7、烧嘴砖层8、连接部9和隔热混凝土层11之间相互协调配合使用，从而提高立式单蓄热型烧嘴的蓄热效果，节约能源，提高能源利用率，砌筑层2内设置有夹层3，烧嘴本体1外壁上设置有安装有外壳4，夹层3内设置有蓄热空腔5，蓄热空腔5在夹层3内呈等距均匀分布，且夹层3与砌筑层2之间通过浇注为一体结构，夹层3为轻质高铝砖，夹层3内形成蓄热空腔5从而降低热传导，使隔热效果更佳，砌筑层2内设置有第一蓄热体6，该立式单蓄热型烧嘴，通过第一蓄热体6和第二蓄热体7相互配合，第一蓄热体6为蜂窝体，采用并排设置的方式，形成多排蓄热结构，保证烧嘴的蓄热性能，第一蓄热体6一侧设置有第二蓄热体7，第一蓄热体6为蜂窝体，蜂窝体每排为100mm，向第二蓄热体7一侧分布为六排，第二蓄热体7一侧设置有挡板砖10，第二蓄热体7为大眼砖，砌筑层2一侧砌筑有烧嘴砖层8，烧嘴砖层8与砌筑层2之间连接处设置有连接部9，连接部9在烧嘴砖层8和砌筑层2两侧呈对称分布，且连接部9材料为石棉板，连接部9使烧嘴砖层8与砌筑层2之间连接效果更好，提高整体蓄热效果，连接部9与烧嘴砖层8和砌筑层2连接处浇注有隔热混凝土层11，隔热混凝土层11厚度为2-10mm，隔热性能好，便于使用，烧嘴砖层8内设置有气流通道12，气流通道12在烧嘴砖层8内设置为三层，且气流通道12向背离挡板砖10一侧每层通道孔径依次减小，且气流通道12与第一蓄热体6之间为倾斜设置，气流通道12为椭圆形，有利于提高蓄热效果，烧嘴砖层8外侧设置有高铝陶瓷纤维毯13，烧嘴安装好后，在烧嘴四周的钢板和炉墙钢板上均匀焊接锚固钉间距约100mm，在打浇注料之前，所有锚固钩上均刷2mm的沥青漆。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过烧嘴砖层8和砌筑层2对烧嘴本体1进行砌筑安装，通过设置多排第一蜂窝体6与第二蓄热体7和挡板砖10配合与气流通道12连通，提高蓄热效果，连接部9和隔热混凝土层11对砌筑层2和烧嘴砖层8缝隙形成密封结构，使立式单蓄热型烧嘴蓄热效果更佳。

综上所述，该立式单蓄热型烧嘴，达到了提高立式单蓄热型烧嘴蓄热效果的优点，解决了立式单蓄热型烧嘴蓄热效果差，导致能够浪费的问题，进一步的满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立式单蓄热型烧嘴，包括烧嘴本体(1)，其特征在于：所述烧嘴本体(1)一侧设置有砌筑层(2)，所述砌筑层(2)内设置有夹层(3)，所述烧嘴本体(1)外壁上设置有安装有外壳(4)，所述夹层(3)内设置有蓄热空腔(5)，所述砌筑层(2)内设置有第一蓄热体(6)，所述第一蓄热体(6)一侧设置有第二蓄热体(7)，所述第二蓄热体(7)一侧设置有挡板砖(10)，所述砌筑层(2)一侧砌筑有烧嘴砖层(8)，所述烧嘴砖层(8)与砌筑层(2)之间连接处设置有连接部(9)，所述连接部(9)与烧嘴砖层(8)和砌筑层(2)连接处浇注有隔热混凝土层(11)，所述烧嘴砖层(8)内设置有气流通道(12)，所述烧嘴砖层(8)外侧设置有高铝陶瓷纤维毯(13)。

2.根据权利要求1所述的一种立式单蓄热型烧嘴，其特征在于：所述蓄热空腔(5)在夹层(3)内呈等距均匀分布，且夹层(3)与砌筑层(2)之间通过浇注为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种立式单蓄热型烧嘴，其特征在于：所述连接部(9)在烧嘴砖层(8)和砌筑层(2)两侧呈对称分布，且连接部(9)材料为石棉板。

4.根据权利要求1所述的一种立式单蓄热型烧嘴，其特征在于：所述隔热混凝土层(11)厚度为2-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种立式单蓄热型烧嘴，其特征在于：所述气流通道(12)在烧嘴砖层(8)内设置为三层，且气流通道(12)向背离挡板砖(10)一侧每层通道孔径依次减小，且气流通道(12)与第一蓄热体(6)之间为倾斜设置，所述气流通道(12)为椭圆形。

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