CN214528152U - 一种电煅炉内衬结构及电煅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电煅炉内衬结构及电煅炉，属于炭素技术领域；所述电煅炉内衬结构包括保温层，所述保温层包括由外向内依次设置的纳米微孔板、陶瓷纤维板和保温砖层；所述保温层的内侧设有耐火层，所述耐火层与所述保温层贴合设置；所述耐火层的内壁呈中部凸出的曲面状，所述耐火层上间隔设置有水平方向的膨胀缝。上述方案，所述电煅炉内衬结构可保证电煅炉煅烧高温区温度达到2500℃左右，提高了煅后料的石墨化度，同时缩小了炉膛煅烧高温区自中心到内壁的温度差，保证了煅后料的均质性，进而提高了炭素制品的质量。

Description

一种电煅炉内衬结构及电煅炉

技术领域

本实用新型涉及炭素技术领域，特别是指一种电煅炉内衬结构及电煅炉。

背景技术

电煅炉是高温煅烧碳素原料(如无烟煤、石油焦)的热工设备。当前煅烧高温区的温度一般在1700-2100℃之间。保证电煅炉在高温下连续正常运行的关键取决于炉体内衬的材料和结构。现有炉衬结构采用保温层和耐火层的构造方式。耐火层选用炭砖砌筑，保温层由内向外依次为高铝砖层、硅酸铝板层和粘土砖层，三种保温材料之间相互采取密封设置。

现有的内衬结构存在如下缺点：煅烧高温区呈圆柱型，导致炉中心与炉内壁存在较大的温度梯度，造成煅后料不均质，进而影响炭素制品的品质；保温层的保温效果差，造成电煅炉炉体的炉壁温度高、散热量大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电煅炉内衬结构及电煅炉，以解决现有电煅炉的炉中心与炉内壁存在较大的温度梯度，造成煅后料不均质，进而影响炭素制品的品质，以及保温层的保温效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种电煅炉内衬结构，包括保温层，所述保温层包括由外向内依次设置的纳米微孔板、陶瓷纤维板和保温砖层；所述保温层的内侧设有耐火层，所述耐火层与所述保温层贴合设置；所述耐火层的内壁呈中部凸出的曲面状，所述耐火层上间隔设置有水平方向的膨胀缝。

其中，所述膨胀缝之间的间隔为1000mm。

其中，所述膨胀缝为3mm厚的陶瓷纸。

其中，所述纳米微孔板的厚度为5mm～10mm，所述陶瓷纤维板的厚度为45mm～55mm，所述保温砖层的厚度为65mm。

其中，所述电煅炉内衬结构为圆筒式结构。

本实用新型还提供一种电煅炉，包括炉壳，所述炉壳的顶部设有炉盖，所述炉盖的中部设有下料斗，所述炉壳内设置有所述电煅炉内衬结构。

进一步的，所述电煅炉的上部设有上部电极，所述电煅炉的下部设有下部电极。

其中，所述炉壳的材质为10mm厚的钢板。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述电煅炉内衬结构可保证电煅炉煅烧高温区温度达到2500℃左右，提高了煅后料的石墨化度，同时缩小了炉膛煅烧高温区自中心到内壁的温度差，保证了煅后料的均质性，进而提高了炭素制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型电煅炉的结构示意图。

[附图标记]

1、下料斗；

2、炉盖；

3、上部电极；

4、炉壳；

5、纳米微孔板；

6、陶瓷纤维板；

7、保温砖层；

8、耐火层；

9、下部电极；

10、膨胀缝。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示的，本实用新型提供一种电煅炉内衬结构，所述电煅炉内衬结构为圆筒式结构，所述电煅炉内衬结构包括保温层，所述保温层包括由外向内依次设置的纳米微孔板5、陶瓷纤维板6和保温砖层7；所述保温层的内侧设有耐火层8，所述耐火层8与所述保温层贴合设置；所述耐火层8的内壁呈中部凸出的曲面状，所述耐火层8上间隔设置有水平方向的膨胀缝10。具体的，所述膨胀缝10之间的间隔为1000mm。

本实用新型还提供一种电煅炉，包括炉壳4，所述炉壳4的顶部设有炉盖2，所述炉盖2的中部设有下料斗1，所述炉壳4内设置有所述电煅炉内衬结构。如图1所示的，所述电煅炉的上部设有上部电极3，所述电煅炉的下部设有下部电极9。

第一实施例中，所述电煅炉的炉体总高为6000mm，所述炉壳4的外径为2500mm，所述炉壳4的材质为10mm厚的钢板，所述纳米微孔板5的厚度为5mm，所述陶瓷纤维板6的厚度为45mm，所述保温砖层7采用高强保温砖，且厚度为65mm。

所述耐火层8由重质高铝耐火浇注料整体浇注振动成型，具体浇注施工过程如下：

1、根据所述电煅炉的大小和设定的耐火层8的厚度，制作好浇注模具一套。所述模具共分6段，每段长度为1米(可根据现场实际情况适当调整长度)，且每段为一个浇注施工节点。浇注自下而上依次进行。

2、拌好浇注料。

3、每段浇注完成后，在其上表面圆周铺设3mm厚的陶瓷纸作为膨胀缝10。

4、全部浇注完成后脱模，然后自然养护90小时后，按照设定的烘烤曲线进行烘烤。

本实施例中，所述上部电极3和所述下部电极9的通电电流为11000A，电煅料电阻率为650uΩm，正常运行时的炉体温度为2000℃。

第二实施例中，所述电煅炉的炉体总高为7000mm，所述炉壳4的外径为3000mm，所述炉壳4的材质为10mm厚的钢板，所述纳米微孔板5的厚度为10mm，所述陶瓷纤维板6的厚度为55mm，所述保温砖层7采用高强保温砖，且厚度为65mm。

所述耐火层8由重质高铝耐火浇注料整体浇注振动成型，具体浇注施工过程如下：

1、根据所述电煅炉的大小和设定的所述耐火层8的厚度，制作好浇注模具一套。所述模具共分7段，每段长度为1米(可根据现场实际情况适当调整长度)，且每段为一个浇注施工节点。浇注自下而上依次进行。

2、拌好浇注料。

3、每段浇注完成后，在其上表面圆周铺设3mm厚的陶瓷纸作为膨胀缝10。

4、全部浇注完成后脱模，然后自然养护90小时后，按照设定的烘烤曲线进行烘烤。

本实施例中，所述上部电极3和所述下部电极9的通电电流为19000A，电煅料电阻率为350uΩm，正常运行时的煅烧区温度为2500℃。

上述方案中，所述电煅炉内衬结构可保证电煅炉煅烧高温区温度达到2500℃左右，提高了煅后料的石墨化度；所述耐火层采用振动成衬方法，具有施工方便、整体稳定性和密封性能好、使用寿命长等优点，克服了砌筑工艺砖型复杂、砌筑困难、成本高、施工周期长等缺点，并且可避免炭砖经高温后导电性提高导致上部电极直接向炭砖放电的现象，节约电能并延长耐火层的使用寿命；所述耐火层的内壁呈曲面状，可显著缩小炉膛煅烧高温区自中心到内壁的温度差，保证煅后料的均质性，并进而提高炭素制品的质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电煅炉内衬结构，包括保温层，其特征在于，所述保温层包括由外向内依次设置的纳米微孔板、陶瓷纤维板和保温砖层；

所述保温层的内侧设有耐火层，所述耐火层与所述保温层贴合设置；

所述耐火层的内壁呈中部凸出的曲面状，所述耐火层上间隔设置有水平方向的膨胀缝。

2.根据权利要求1所述的电煅炉内衬结构，其特征在于，所述膨胀缝之间的间隔为1000mm。

3.根据权利要求1所述的电煅炉内衬结构，其特征在于，所述膨胀缝为3mm厚的陶瓷纸。

4.根据权利要求1所述的电煅炉内衬结构，其特征在于，所述纳米微孔板的厚度为5mm～10mm，所述陶瓷纤维板的厚度为45mm～55mm，所述保温砖层的厚度为65mm。

5.根据权利要求1所述的电煅炉内衬结构，其特征在于，所述电煅炉内衬结构为圆筒式结构。

6.一种电煅炉，包括炉壳，所述炉壳的顶部设有炉盖，所述炉盖的中部设有下料斗，其特征在于，所述炉壳内设置有如权利要求1～5任意一项所述的电煅炉内衬结构。

7.根据权利要求6所述的电煅炉，其特征在于，所述电煅炉的上部设有上部电极，所述电煅炉的下部设有下部电极。

8.根据权利要求6所述的电煅炉，其特征在于，所述炉壳的材质为10mm厚的钢板。

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