CN217110477U - 一种卡接式镁铝尖晶石砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镁铝石砖相关技术领域，具体为一种卡接式镁铝尖晶石砖，一种卡接式镁铝尖晶石砖，包括镁铝砖本体，镁铝砖本体的下方固定连接有呈凹字型的金属底板，金属底板的上方中心处固定连接有限位卡块，限位卡块的内部开设有第二连接通孔，第二连接通孔的内部设置有固定螺栓，金属底板的中心处与第二连接通孔相对应的位置开设有定位槽，金属底板的底部开设有四组连接孔，镁铝砖本体的上方固定连接有镁铝板，镁铝板的下方固定连接有连接块，连接块的内部开设有连接凹槽，解决了耐火砖与金属表面连接结构强度及稳定性差，耐火砖安装、维护施工效率低下、劳动强度大，且耐火砖衬层极易因发生脱落损毁的问题。

Description

一种卡接式镁铝尖晶石砖

技术领域

本实用新型涉及镁铝石砖相关技术领域，具体为一种卡接式镁铝尖晶石砖。

背景技术

目前在水泥回砖窑、金属熔炼窑炉等设备中，为了提高设备内表面的耐高温性能、耐磨损能力，提高设备运行稳定性，当前均是通过在窑炉、管道等设备内表面铺设一层耐火砖来实现的。

由于工业窑炉、管道设备往往均为金属材质，而耐火砖均为非金属材质，因此往往需要直接通过粘接剂进行粘接连接或采用通过螺栓直接将耐火砖与窑炉设备连接方式连接，因此造成耐火砖的铺设作业难度大、施工效率低下，且铺设后耐火砖与金属表面连接结构强度及稳定性差，从而造成当前工业窑炉等设备内表面耐火砖安装、维护施工效率低下、劳动强度大，且耐火砖衬层极易因发生脱落损毁情况，当前所使用的耐火砖当发生脱落时，往往需要对故障位置多块耐火砖同时拆除然后在进行修复施工，从而进一步增加了当前工业窑炉设备因耐火衬层因素造成引发的故障率和设备运行管理成本。

鉴于此，我们提出一种卡接式镁铝尖晶石砖。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种卡接式镁铝尖晶石砖。

本实用新型的技术方案是：

一种卡接式镁铝尖晶石砖，包括镁铝砖本体，所述镁铝砖本体的下方固定连接有呈凹字型的金属底板，所述金属底板的上方中心处固定连接有限位卡块，所述限位卡块的内部开设有第二连接通孔，所述第二连接通孔的内部设置有固定螺栓，所述金属底板的中心处与所述第二连接通孔相对应的位置开设有定位槽，所述金属底板的底部开设有四组连接孔；

所述镁铝砖本体的上方固定连接有镁铝板，所述镁铝板的下方固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有连接凹槽，所述连接凹槽的下方固定连接有螺帽。

作为优选的技术方案，所述镁铝板的右侧开设有第二固定卡槽，所述镁铝板的左侧固定连接有第二固定卡块。

作为优选的技术方案，所述镁铝砖本体的上方开设有第一限位凹槽，所述镁铝砖本体的下方开设有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽与所述第一限位凹槽之间开设有第一连接通孔。

作为优选的技术方案，所述镁铝砖本体的下方左右两侧均开设有限位卡槽。

作为优选的技术方案，所述镁铝砖本体的右侧开设有第一固定卡槽。

作为优选的技术方案，所述镁铝砖本体的左侧固定连接有第一固定卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在镁铝砖本体的下方固定连接有呈凹字型的金属底板，镁铝砖本体的上方固定连接有镁铝板，将连接块卡入第一限位凹槽中，金属底板插入限位卡槽中，使用固定螺栓将镁铝砖本体与镁铝板、金属底板固定连接，将金属底板与炉壁固定连接，达到了有效满足各类炉体内部的铺设要求，且提高镁铝砖与炉体连接的温度性，以及方便进行镁铝砖进行维修更换，减少施工劳动强度和施工时间，提高窑炉生产效率的有益效果，解决了耐火砖与金属表面连接结构强度及稳定性差，耐火砖安装、维护施工效率低下、劳动强度大，且耐火砖衬层极易因发生脱落损毁的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的镁铝板结构示意图；

图4为本实用新型的镁铝砖本体结构示意图；

图5为本实用新型的金属底板结构示意图。

图中：1、镁铝砖本体；11、第一限位凹槽；12、第二限位凹槽；13、第一连接通孔；14、限位卡槽；15、第一固定卡槽；16、第一固定卡块；2、金属底板；21、限位卡块；22、第二连接通孔；23、定位槽；24、连接孔；25、固定螺栓；3、镁铝板；31、连接块；32、连接凹槽；33、螺帽；34、第二固定卡槽；35、第二固定卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种卡接式镁铝尖晶石砖，包括镁铝砖本体1，镁铝砖本体1的下方固定连接有呈凹字型的金属底板2，金属底板2的上方中心处固定连接有限位卡块21，限位卡块21的内部开设有第二连接通孔22，第二连接通孔22的内部设置有固定螺栓25，金属底板2的中心处与第二连接通孔22相对应的位置开设有定位槽23，金属底板2的底部开设有四组连接孔24。

需要补充的，连接孔24用于将金属底板2与炉壁固定连接，连接方式通过螺纹连接，将金属底板2插入限位卡槽14中，同时把限位卡块21卡入第二限位凹槽12中。

作为本实施例的优选，镁铝砖本体1的上方固定连接有镁铝板3，镁铝板3的下方固定连接有连接块31，连接块31的内部开设有连接凹槽32，连接凹槽32的下方固定连接有螺帽33，镁铝板3的右侧开设有第二固定卡槽34，镁铝板3的左侧固定连接有第二固定卡块35，将镁铝板3放在镁铝砖本体1的上方，将连接块31卡入第一限位凹槽11中。

作为本实施例的优选，镁铝砖本体1的上方开设有第一限位凹槽11，镁铝砖本体1的下方开设有第二限位凹槽12，第二限位凹槽12与第一限位凹槽11之间开设有第一连接通孔13。

作为本实施例的优选，镁铝砖本体1的下方左右两侧均开设有限位卡槽14，镁铝砖本体1的右侧开设有第一固定卡槽15，镁铝砖本体1的左侧固定连接有第一固定卡块16。

进一步的，左右两块镁铝砖本体1进行连接的时候，将第一固定卡块16卡入第一固定卡槽15中，第二固定卡块35卡入第二固定卡槽34中，增强左右两侧镁铝砖本体1的稳定性。

本实用新型的一种卡接式镁铝尖晶石砖在使用时，将金属底板2插入限位卡槽14中，同时把限位卡块21卡入第二限位凹槽12中，接下来将镁铝板3放在镁铝砖本体1的上方，将连接块31卡入第一限位凹槽11中，接下来将固定螺栓25插入第一连接通孔13和第二连接通孔22中，转动固定螺栓25与螺帽33配合将金属底板2与镁铝砖本体1、镁铝板3固定连接，连接完成之后通过连接孔24将金属底板2与炉壁固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种卡接式镁铝尖晶石砖，包括镁铝砖本体(1)，其特征在于：所述镁铝砖本体(1)的下方固定连接有呈凹字型的金属底板(2)，所述金属底板(2)的上方中心处固定连接有限位卡块(21)，所述限位卡块(21)的内部开设有第二连接通孔(22)，所述第二连接通孔(22)的内部设置有固定螺栓(25)，所述金属底板(2)的中心处与所述第二连接通孔(22)相对应的位置开设有定位槽(23)，所述金属底板(2)的底部开设有四组连接孔(24)；

所述镁铝砖本体(1)的上方固定连接有镁铝板(3)，所述镁铝板(3)的下方固定连接有连接块(31)，所述连接块(31)的内部开设有连接凹槽(32)，所述连接凹槽(32)的下方固定连接有螺帽(33)。

2.如权利要求1所述的一种卡接式镁铝尖晶石砖，其特征在于：所述镁铝板(3)的右侧开设有第二固定卡槽(34)，所述镁铝板(3)的左侧固定连接有第二固定卡块(35)。

3.如权利要求1所述的一种卡接式镁铝尖晶石砖，其特征在于：所述镁铝砖本体(1)的上方开设有第一限位凹槽(11)，所述镁铝砖本体(1)的下方开设有第二限位凹槽(12)，所述第二限位凹槽(12)与所述第一限位凹槽(11)之间开设有第一连接通孔(13)。

4.如权利要求1所述的一种卡接式镁铝尖晶石砖，其特征在于：所述镁铝砖本体(1)的下方左右两侧均开设有限位卡槽(14)。

5.如权利要求1所述的一种卡接式镁铝尖晶石砖，其特征在于：所述镁铝砖本体(1)的右侧开设有第一固定卡槽(15)。

6.如权利要求1所述的一种卡接式镁铝尖晶石砖，其特征在于：所述镁铝砖本体(1)的左侧固定连接有第一固定卡块(16)。

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