CN214392332U - 一种钢包用高性能低碳镁碳砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包用高性能低碳镁碳砖，涉及镁碳砖技术领域。本实用新型包括第一砖体、第二砖体以及第三砖体，第一砖体右侧表面与第三砖体左侧表面连接，第二砖体左侧表面与第三砖体右侧表面连接。本实用新型通过第一砖体与第三砖体以及第二砖体与第三砖体之间形成互相咬合的结构，大大提高了镁碳砖的装配结构的稳定性，防止使用过程出现砖体脱落现象，同时第一砖体与第二砖体相互配合亦可形成咬合结构，便于适应砌筑过程使用不同大小砖体的需求，大大方便了使用，提高了镁碳砖的实用性。

Description

一种钢包用高性能低碳镁碳砖

技术领域

本实用新型涉及镁碳砖技术领域，尤其是一种钢包用高性能低碳镁碳砖。

背景技术

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位，随着冶金工业的快速发展，镁碳砖的应用越来越广泛。

现有的钢包用镁碳砖多为统一规格的整体方块结构，在实际使用过程中，镁碳砖砖体之间的砖缝较大，连接不够紧密，不方便砌筑，容易导致镁碳砖发生脱落、损坏，进而导致包壁、挡板的烧毁，实用性较差。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢包用高性能低碳镁碳砖。

技术方案

一种钢包用高性能低碳镁碳砖，包括第一砖体、第二砖体以及第三砖体，所述第一砖体右侧表面与第三砖体左侧表面连接，所述第二砖体左侧表面与第三砖体右侧表面连接；

所述第一砖体包括第一弧形凹面，所述第一弧形凹面设置在第一砖体右侧表面，所述第一弧形凹面内表面设置有若干第一凸条，所述第二砖体包括第一弧形凸面以及第一凹槽，所述第一弧形凸面设置在第二砖体左侧表面，若干所述第一凹槽设置在第一弧形凸面外表面，所述第三砖体包括第二弧形凹面以及第二弧形凸面，所述第二弧形凸面与第二弧形凹面分别设置在第三砖体左右两表面,且所述第一弧形凹面以及第一弧形凸面分别与第二弧形凸面以及第二弧形凹面相配合。

优选地，所述第一砖体前后两表面分别设置有若干定位柱以及定位孔，且所述定位柱与定位孔相配合。

优选地，所述第二砖体前后两表面分别设置有定位块以及定位槽，且所述定位块与定位槽相配合。

优选地，所述第三砖体前后两表面分别设置有齿状凸块以及齿状凹槽，所述齿状凸块与齿状凹槽相配合。

优选地，所述第二弧形凹面内部设置有若干第二凸条，所述第二弧形凸面外侧表面开设有若干第二凹槽。

优选地，所述第二凸条与第一凹槽相互配合，所述第二凹槽与第一凸条相互配合。

优选地，所述第一弧形凹面与第一弧形凸面相互配合，且所述第一凸条与第一凹槽一一对应。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型使用过程中通过第一弧形凹面与第二弧形凸面的相互配合，便于第一砖体与第三砖体的连接，同时第一弧形凸面与第二弧形凹面相互配合便于第二砖体与第三砖体的连接，大大提高了砖体之间连接的紧密性；

2.本实用新型通过齿状凸块与齿状凹槽相互配合，增加了砖体贴合的牢固性，在长时间使用中降低了脱落的风险，能够实现多个镁碳砖的拼接贴合，从而增加了重叠铺设的密封性；

3.本实用新型通过第二凸条与第一凹槽一一对应，形成咬合结构，提高了第三砖体与第二砖体连接的稳定性，第二凹槽与第一凸条一一对应，形成咬合结构，提高了第三砖体与第一砖体之间连接的稳定性，大大方便了砌筑，提高了工作效率；

4.本实用新型通过第一凸条与第一凹槽相互配合，使第一砖体与第二砖体形成咬合结构，实现了砖体之间的自由连接，适应砌筑过程不同规格砖体的要求，大大方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为图2的分解结构示意图；

图5为本实用新型的第一砖体结构示意图；

图6为本实用新型的第三砖体结构示意图；

图7为本实用新型的第二砖体结构示意图。

图中：100、第一砖体；200、第二砖体；300、第三砖体；101、第一弧形凹面；102、第一凸条；103、定位柱；104、定位孔；201、第一弧形凸面；202、第一凹槽；203、定位块；204、定位槽；301、第二弧形凹面；302、第二弧形凸面；303、齿状凸块；304、齿状凹槽；305、第二凸条；306、第二凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参阅附图，一种钢包用高性能低碳镁碳砖，包括第一砖体100、第二砖体200以及第三砖体300，第一砖体100右侧表面与第三砖体300左侧表面连接，第二砖体200左侧表面与第三砖体300右侧表面连接；

第一砖体100包括第一弧形凹面101，第一弧形凹面101设置在第一砖体100右侧表面，第一弧形凹面101内表面设置有若干第一凸条102，第二砖体200包括第一弧形凸面201以及第一凹槽202，第一弧形凸面201设置在第二砖体200左侧表面，若干第一凹槽202设置在第一弧形凸面201外表面，第三砖体300包括第二弧形凹面301以及第二弧形凸面302，第二弧形凸面302与第二弧形凹面301分别设置在第三砖体300左右两表面,且第一弧形凹面101以及第一弧形凸面201分别与第二弧形凸面302以及第二弧形凹面301相配合，通过第一弧形凹面101与第二弧形凸面302的相互配合，便于第一砖体100与第三砖体300的连接，同时第一弧形凸面201与第二弧形凹面301相互配合便于第二砖体200与第三砖体300的连接，大大提高了砖体之间连接的紧密性。

具体地，第一砖体100前后两表面分别设置有若干定位柱103以及定位孔104，且定位柱103与定位孔104相配合，通过将定位柱103插入定位孔104内部，实现了砖体铺设时的定位连接，提高了第一砖体100之间连接的紧密性，防止出现砖体脱落。

具体地，第二砖体200前后两表面分别设置有定位块203以及定位槽204，且定位块203与定位槽204相配合，通过定位块203与定位槽204相互配合，提高了第二砖体200之间连接的稳定性，方便了使用。

具体地，第三砖体300前后两表面分别设置有齿状凸块303以及齿状凹槽304，齿状凸块303与齿状凹槽304相配合，通过齿状凸块303与齿状凹槽304相互配合，增加了砖体贴合的牢固性，在长时间使用中降低了脱落的风险，能够实现多个镁碳砖的拼接贴合，从而增加了重叠铺设的密封性。

具体地，第二弧形凹面301内部设置有若干第二凸条305，第二弧形凸面302外侧表面开设有若干第二凹槽306。

具体地，第二凸条305与第一凹槽202相互配合，第二凹槽306与第一凸条102相互配合，通过第二凸条305与第一凹槽202一一对应，形成咬合结构，提高了第三砖体300与第二砖体200连接的稳定性，第二凹槽306与第一凸条102一一对应，形成咬合结构，提高了第三砖体300与第一砖体100之间连接的稳定性，大大方便了砌筑，提高了工作效率。

具体地，第一弧形凹面101与第一弧形凸面201相互配合，且第一凸条102与第一凹槽202一一对应，通过第一凸条102与第一凹槽202相互配合，使第一砖体100与第二砖体200形成咬合结构，实现了砖体之间的自由连接，适应砌筑过程不同规格砖体的要求，大大方便了使用。

工作原理：本实用新型在使用过程中通过第二凸条305与第一凹槽202一一对应，形成咬合结构以及第二凹槽306与第一凸条102一一对应，形成咬合结构，便于第三砖体300与第二砖体200以及第一砖体100的连接，并提高了砖体之间连接的紧密性以及砖体之间的贴合程度，方便了使用，并有效防止使用过程出现砖体脱落现象。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢包用高性能低碳镁碳砖，包括第一砖体(100)、第二砖体(200)以及第三砖体(300)，其特征在于，所述第一砖体(100)右侧表面与第三砖体(300)左侧表面连接，所述第二砖体(200)左侧表面与第三砖体(300)右侧表面连接；

所述第一砖体(100)包括第一弧形凹面(101)，所述第一弧形凹面(101)设置在第一砖体(100)右侧表面，所述第一弧形凹面(101)内表面设置有若干第一凸条(102)，所述第二砖体(200)包括第一弧形凸面(201)以及第一凹槽(202)，所述第一弧形凸面(201)设置在第二砖体(200)左侧表面，若干所述第一凹槽(202)设置在第一弧形凸面(201)外表面，所述第三砖体(300)包括第二弧形凹面(301)以及第二弧形凸面(302)，所述第二弧形凸面(302)与第二弧形凹面(301)分别设置在第三砖体(300)左右两表面,且所述第一弧形凹面(101)以及第一弧形凸面(201)分别与第二弧形凸面(302)以及第二弧形凹面(301)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢包用高性能低碳镁碳砖，其特征在于，所述第一砖体(100)前后两表面分别设置有若干定位柱(103)以及定位孔(104)，且所述定位柱(103)与定位孔(104)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种钢包用高性能低碳镁碳砖，其特征在于，所述第二砖体(200)前后两表面分别设置有定位块(203)以及定位槽(204)，且所述定位块(203)与定位槽(204)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种钢包用高性能低碳镁碳砖，其特征在于，所述第三砖体(300)前后两表面分别设置有齿状凸块(303)以及齿状凹槽(304)，所述齿状凸块(303)与齿状凹槽(304)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种钢包用高性能低碳镁碳砖，其特征在于，所述第二弧形凹面(301)内部设置有若干第二凸条(305)，所述第二弧形凸面(302)外侧表面开设有若干第二凹槽(306)。

6.根据权利要求5所述的一种钢包用高性能低碳镁碳砖，其特征在于，所述第二凸条(305)与第一凹槽(202)相互配合，所述第二凹槽(306)与第一凸条(102)相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种钢包用高性能低碳镁碳砖，其特征在于，所述第一弧形凹面(101)与第一弧形凸面(201)相互配合，且所述第一凸条(102)与第一凹槽(202)一一对应。

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