CN209840721U - 一种炭黑工业反应炉专用耐火砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火砖技术领域，具体为一种炭黑工业反应炉专用耐火砖，包括砖主体，砖主体中部开设有长方体状空腔，砖主体空腔中设置有内芯体，内芯体一侧设置有若干均匀分布的卡位装置，卡位装置一端延伸到砖主体中，砖主体上远离卡位装置的一端侧壁上开设有板状的卡位槽，卡位槽侧壁上固定连接有若干均匀分布的插块，卡位装置包括转球和插杆，转球一端和插杆一体连接，插杆侧壁上开设有若干均匀分布的圆台状的插槽，本实用新型构造设计，实现耐火砖初步快速连接在一起，方便随后的水泥加固工作，同时可以根据实际需求使相邻的两个耐火砖存在一定的夹角，即整个耐火砖组成的墙体可以是弧面形态，提高了整个耐火砖的实用性。

Description

一种炭黑工业反应炉专用耐火砖

技术领域

本实用新型涉及耐火砖技术领域，具体为一种炭黑工业反应炉专用耐火砖。

背景技术

现有技术中的炭黑工业反应炉用耐火砖组成隔离墙体，实现温度的拦截，以及对反应炉周围环境的保护，单纯的使用方块砖配合水泥组成的墙体，往往稳定性弱，同时热胀冷缩的影响也会降低耐火砖的使用寿命。

如果能够发明一种耐火砖具有方便铺设的功能，可以应对热胀冷缩的影响，就能解决问题，为此我们提供了一种炭黑工业反应炉专用耐火砖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炭黑工业反应炉专用耐火砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭黑工业反应炉专用耐火砖，包括砖主体，所述砖主体中部开设有长方体状空腔，砖主体空腔中设置有内芯体，所述内芯体一侧设置有若干均匀分布的卡位装置，所述卡位装置一端延伸到砖主体中，所述砖主体上远离卡位装置的一端侧壁上开设有板状的卡位槽，所述卡位槽侧壁上固定连接有若干均匀分布的插块，所述卡位装置包括转球和插杆，所述转球一端和插杆一体连接，所述插杆侧壁上开设有若干均匀分布的圆台状的插槽，所述砖主体的顶部和底部各固定连接有若干均匀分布的半圆球状的插座。

优选的，所述砖主体侧壁上开设有控制凹槽，所述卡位装置一端延伸到控制凹槽中，控制凹槽形状为圆球一端连接圆台，所述转球位于控制凹槽圆球腔中，插杆部分位于控制凹槽圆台腔中。

优选的，所述插块形状为圆台，若干插块分成两组，一组位于卡位槽的顶部侧壁，另一组位于卡位槽的底部侧壁。

优选的，所述砖主体形状为长方体一端一体连接圆板，且长方体另一端端部侧壁为弧面内凹结构。

优选的，所述内芯体形状为长方体，且内芯体长方体的两个相对侧面上开设有四棱锥状延伸槽，砖主体的中部空腔和内芯体契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计，实现耐火砖初步快速连接在一起，方便随后的水泥加固工作，同时可以根据实际需求使相邻的两个耐火砖存在一定的夹角，即整个耐火砖组成的墙体可以是弧面形态，提高了整个耐火砖的实用性；

2.本实用新型结构简单，制造成本低，功能稳定强大，铺设耐火砖时方便快捷，提高了整个耐火砖组成的墙体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为内芯体结构示意图。

图中：1砖主体、2内芯体、3卡位装置、4卡位槽、5插块、6控制凹槽、7转球、8插杆、9插槽、10插座、11延伸槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种炭黑工业反应炉专用耐火砖，包括砖主体1，砖主体1中部开设有长方体状空腔，砖主体1空腔中设置有内芯体2，内芯体2一侧设置有若干均匀分布的卡位装置3，卡位装置3一端延伸到砖主体1中，砖主体1上远离卡位装置3的一端侧壁上开设有板状的卡位槽4，卡位槽4侧壁上固定连接有若干均匀分布的插块5，卡位装置3包括转球7和插杆8，转球7一端和插杆8一体连接，插杆8侧壁上开设有若干均匀分布的圆台状的插槽9，砖主体1的顶部和底部各固定连接有若干均匀分布的半圆球状的插座10，图1、图2和图3所示为两个耐火砖连接在一起，便于理解其连接关系，本实用新型的所有材料均可以和砖主体1相同，即耐火砖的所有零件材料相同。

砖主体1侧壁上开设有控制凹槽6，卡位装置3一端延伸到控制凹槽6中，控制凹槽6形状为圆球一端连接圆台，转球7位于控制凹槽6圆球腔中，插杆8部分位于控制凹槽6圆台腔中，如图2所示位置关系，这样转球7在控制凹槽6中可以进行一定的角度转动，且控制凹槽6限制转球7的空间位置，实现卡位装置3和砖主体1连接在一起。

插块5形状为圆台，若干插块5分成两组，一组位于卡位槽4的顶部侧壁，另一组位于卡位槽4的底部侧壁，如图3所示，插块5的下底面端和卡位槽4侧壁固定连接，插杆8一端插进卡位槽4中，部分插块5和插槽9契合，这样实现卡位装置3和卡位槽4的连接，即使相邻的两个砖主体1初步连接。

砖主体1形状为长方体一端一体连接圆板，且长方体另一端端部侧壁为弧面内凹结构。

内芯体2形状为长方体，且内芯体2长方体的两个相对侧面上开设有四棱锥状延伸槽11，砖主体1的中部空腔和内芯体2契合，如图2所示，砖主体1空腔中有四棱锥状凸出，凸出延伸到延伸槽11中，这样内芯体2的空间位置被卡住，这里空腔的空间大于内芯体2，即砖主体1和内芯体2之间有间隙。

工作原理：将若干耐火砖连接在一起，具体连接方式如图3所示，两个耐火砖首尾连接，将卡位装置3插进卡位槽4中，由于转球7可以转动，转球7带动插杆8可以转动，这样由于重力影响，部分插块5和插槽9自动契合，这样两个耐火砖初步对接在一起后，由于卡位装置3和卡位槽4的连接拉扯，两个耐火砖不会直接分开，方便工人后续的水泥加固工作，上下相邻的两层耐火砖之间铺垫水泥，若干插座10插进水泥中，增加砖和水泥的接触，实现辅助加固目的，反应炉工作时，产生的热量影响到耐火砖，存在一定的热涨冷缩效应，即内芯体2形变膨胀，这样内芯体2和砖主体1之间的间隙就是为膨胀预留的空间，图2所示为两个耐火砖直线对接，也可以根据实际需求使两个耐火砖之间不在一条线上，彼此可存在一定夹角。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种炭黑工业反应炉专用耐火砖，包括砖主体(1)，其特征在于：所述砖主体(1)中部开设有长方体状空腔，砖主体(1)空腔中设置有内芯体(2)，所述内芯体(2)一侧设置有若干均匀分布的卡位装置(3)，所述卡位装置(3)一端延伸到砖主体(1)中，所述砖主体(1)上远离卡位装置(3)的一端侧壁上开设有板状的卡位槽(4)，所述卡位槽(4)侧壁上固定连接有若干均匀分布的插块(5)，所述卡位装置(3)包括转球(7)和插杆(8)，所述转球(7)一端和插杆(8)一体连接，所述插杆(8)侧壁上开设有若干均匀分布的圆台状的插槽(9)，所述砖主体(1)的顶部和底部各固定连接有若干均匀分布的半圆球状的插座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种炭黑工业反应炉专用耐火砖，其特征在于：所述砖主体(1)侧壁上开设有控制凹槽(6)，所述卡位装置(3)一端延伸到控制凹槽(6)中，控制凹槽(6)形状为圆球一端连接圆台，所述转球(7)位于控制凹槽(6)圆球腔中，插杆(8)部分位于控制凹槽(6)圆台腔中。

3.根据权利要求1所述的一种炭黑工业反应炉专用耐火砖，其特征在于：所述插块(5)形状为圆台，若干插块(5)分成两组，一组位于卡位槽(4)的顶部侧壁，另一组位于卡位槽(4)的底部侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种炭黑工业反应炉专用耐火砖，其特征在于：所述砖主体(1)形状为长方体一端一体连接圆板，且长方体另一端端部侧壁为弧面内凹结构。

5.根据权利要求1所述的一种炭黑工业反应炉专用耐火砖，其特征在于：所述内芯体(2)形状为长方体，且内芯体(2)长方体的两个相对侧面上开设有四棱锥状延伸槽(11)，砖主体(1)的中部空腔和内芯体(2)契合。