CN216869144U - 一种辊道窑砌筑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道窑砌筑，包括钢架、第一拱顶层、第二拱顶层、顶部隔热棉、顶部破碎隔热棉、侧壁耐火砖砌筑、侧边隔热棉和底部耐火砖砌筑；其中，所述钢架两侧内壁设有第一支承条和第二支承条；所述第一拱顶层的两端支承于所述第一支承条上，所述第二拱顶层设于所述第一拱顶层的上方，其两端支承于所述第二支承条上；所述顶部隔热棉包覆于所述第二拱顶层的上表面；所述底部耐火砖砌筑铺设于所述钢架底部。本实用新型的辊道窑设置的两层的拱顶砌筑，依靠砌筑砖块自身的挤压力，即可牢固固定在窑炉顶部，使用寿命长。所述拱顶砌筑上方铺设顶部隔热棉，能够降低炉顶反复升降温后坍塌的风险，同时起到更好的保温作用，节约能源。

Description

一种辊道窑砌筑

技术领域

本实用新型涉及辊道窑的制造领域，尤其涉及一种辊道窑砌筑。

背景技术

辊道窑是对物料进行升温处理的设备。现有的辊道窑主体结构主要由外层的钢架结构、中间的混凝土浇筑和内层的耐火砖砌筑组成。此类结构的辊道窑结构稳固，保温性能较好，但是使用一段时间后维修困难，破损的混凝土层需要重新浇筑，再经过多天的烘干才能重新投入使用，维护周期长。另外，此类结构的辊道窑的保温性能直接影响工作过程的能源消耗，而耐火砖和混凝土浇筑仍然具有较高的传热能力，有必要设计更为节能环保的结构。

实用新型内容

本实用新型为了解决现辊道窑砌筑重量大，能耗高的技术问题，提供了一种辊道窑砌筑，可便于维修，而且保温性能好，制作便利。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辊道窑砌筑，包括钢架、第一拱顶层、第二拱顶层、顶部隔热棉、顶部破碎隔热棉、侧壁耐火砖砌筑、侧边隔热棉和底部耐火砖砌筑；其中，所述钢架两侧内壁设有第一支承条和第二支承条；所述第一拱顶层的两端支承于所述第一支承条上，所述第二拱顶层设于所述第一拱顶层的上方，其两端支承于所述第二支承条上；所述顶部隔热棉包覆于所述第二拱顶层的上表面；所述顶部破碎隔热棉填充钢架与顶部隔热棉之间的空间；所述侧壁耐火砖砌筑设有辊道孔；所述侧边隔热棉设于所述侧壁耐火砖砌筑与钢架之间；所述底部耐火砖砌筑铺设于所述钢架底部。

作为上述方案的改进，所述第一拱顶层和第二拱顶层包括横向受力砖块、侧向受力砖块和拱顶砌筑砖块；所述横向受力砖块支承与对应的第一支承条或第二支承条上，所述侧向受力砖块水平设于横向受力砖块一侧；所述侧向受力砖块设有受力斜面，所述拱顶砌筑砖块从所述受力斜面开始向窑炉中心砌筑。

作为上述方案的改进，所述顶部破碎隔热棉由隔热棉破碎而成，其在所述顶部隔热棉上方形成疏松的隔热结构。

作为上述方案的改进，所述辊道孔由中空砖块砌筑而成。

作为上述方案的改进，所述侧边隔热棉延伸至所述钢架的底板上表面。

作为上述方案的改进，多层所述侧边隔热棉竖向排列设置，所述侧板隔热棉包括位于所述辊道孔上方的上侧边隔热棉，以及位于所述辊道孔下方的下侧边隔热棉。

作为上述方案的改进，所述底部耐火砖砌筑的上表面设有台阶部，从而在台阶部两侧形成不同高度的平面。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的辊道窑设置的两层的拱顶砌筑，依靠砌筑砖块自身的挤压力，即可牢固固定在窑炉顶部，使用寿命长。所述拱顶砌筑上方铺设顶部隔热棉，能够减少炉顶的重量，降低炉顶反复升降温后坍塌的风险，而且隔热棉的传热系数远低于混凝土浇筑，因此其可以起到更好的保温作用，节约能源。接着，在顶部隔热棉上方设有顶部破碎隔热棉，其通过将隔热棉破碎，形成更为蓬松的隔热结构，利用空气进一步隔绝热量传递，而且破碎后的隔热棉能够自由填充狭小的空间，减少从整块的隔热棉的缝隙中传递热量的可能。

另外，本砌筑的两侧设置侧壁耐火砖砌筑，其与钢架之间还设有侧边隔热棉，使得侧壁耐火砖砌筑更加靠近炉体的中心设置，对炉顶的承托更好。所述侧壁耐火砖砌筑设有辊道孔，便于辊道的两端从侧壁耐火砖砌筑中向外伸出。

附图说明

图1是本实用新型一种辊道窑砌筑的结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1和图2所示，本实用新型具体实施例提供了一种辊道窑砌筑，包括钢架1、第一拱顶层2、第二拱顶层3、顶部隔热棉4、顶部破碎隔热棉5、侧壁耐火砖砌筑6、侧边隔热棉7和底部耐火砖砌筑8；其中，所述钢架1两侧内壁设有第一支承条11和第二支承条12；所述第一拱顶层2的两端支承于所述第一支承条11上，所述第二拱顶层3设于所述第一拱顶层2的上方，其两端支承于所述第二支承条12上；所述顶部隔热棉4包覆于所述第二拱顶层3的上表面；所述顶部破碎隔热棉5填充钢架1与顶部隔热棉4之间的空间；所述侧壁耐火砖砌筑6设有辊道孔61；所述侧边隔热棉7设于所述侧壁耐火砖砌筑6与钢架1之间；所述底部耐火砖砌筑8铺设于所述钢架1底部。

本实用新型的辊道窑设置的两层的拱顶砌筑，依靠砌筑砖块自身的挤压力，即可牢固固定在窑炉顶部，使用寿命长。所述拱顶砌筑上方铺设顶部隔热棉4，能够减少炉顶的重量，降低炉顶反复升降温后坍塌的风险，而且隔热棉的传热系数远低于混凝土浇筑，因此其可以起到更好的保温作用，节约能源。接着，在顶部隔热棉4上方设有顶部破碎隔热棉5，其通过将隔热棉破碎，形成更为蓬松的隔热结构，利用空气进一步隔绝热量传递，而且破碎后的隔热棉能够自由填充狭小的空间，减少从整块的隔热棉的缝隙中传递热量的可能。

另外，本砌筑的两侧设置侧壁耐火砖砌筑6，其与钢架1之间还设有侧边隔热棉7，使得侧壁耐火砖砌筑6更加靠近炉体的中心设置，对炉顶的承托更好。所述侧壁耐火砖砌筑6设有辊道孔61，便于辊道的两端从侧壁耐火砖砌筑6中向外伸出。

优选地，所述第一拱顶层2和第二拱顶层3包括横向受力砖块21、侧向受力砖块22和拱顶砌筑砖块23；所述横向受力砖块21支承与对应的第一支承条11或第二支承条12上，所述侧向受力砖块22水平设于横向受力砖块21一侧；所述侧向受力砖块22设有受力斜面221，所述拱顶砌筑砖块23从所述受力斜面221开始向窑炉中心砌筑。

需要说明的是，通过设置具有受力斜面221的侧向受力砖块22，能够将拱顶的重力形成向下和向两侧的分力，其中向下的分力由侧壁耐火砖砌筑6直接承担，向两侧的分力由钢架1承担，由于钢架1上还设有第一支承条11和第二支承条12，可以避免横向受力砖块21向下塌陷，保证结构的整体稳定性。

优选地，所述辊道孔61由中空砖块砌筑而成。所述中空砖块指的是中央设有横向的贯穿孔的砖块。

为了提高窑炉的隔热性能，所述侧边隔热棉7延伸至所述钢架1的底板上表面。使得窑炉能够尽可能大面积地受到隔热棉的包裹，提升隔热性能。而为了便于施工和维护，多层所述侧边隔热棉7竖向排列设置，所述侧板隔热棉包括位于所述辊道孔61上方的上侧边隔热棉7a，以及位于所述辊道孔61下方的下侧边隔热棉7b。所述上侧边隔热棉7a和下侧边隔热棉7b具有独立的固定结构，可以独立拆卸更换，维护便利。

优选地，所述底部耐火砖砌筑8的上表面设有台阶部81，从而在台阶部81两侧形成不同高度的平面。通过设置所述台阶部81，能够将窑炉内旋转的循环风的流向打乱，使得窑炉内的热量分布更加均匀，有利于待处理的物料的温度的精确控制。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种辊道窑砌筑，其特征在于，包括钢架、第一拱顶层、第二拱顶层、顶部隔热棉、顶部破碎隔热棉、侧壁耐火砖砌筑、侧边隔热棉和底部耐火砖砌筑；

其中，所述钢架两侧内壁设有第一支承条和第二支承条；

所述第一拱顶层的两端支承于所述第一支承条上，所述第二拱顶层设于所述第一拱顶层的上方，其两端支承于所述第二支承条上；

所述顶部隔热棉包覆于所述第二拱顶层的上表面；

所述顶部破碎隔热棉填充钢架与顶部隔热棉之间的空间；

所述侧壁耐火砖砌筑设有辊道孔；

所述侧边隔热棉设于所述侧壁耐火砖砌筑与钢架之间；

所述底部耐火砖砌筑铺设于所述钢架底部。

2.如权利要求1所述的辊道窑砌筑，其特征在于，所述第一拱顶层和第二拱顶层包括横向受力砖块、侧向受力砖块和拱顶砌筑砖块；所述横向受力砖块支承与对应的第一支承条或第二支承条上，所述侧向受力砖块水平设于横向受力砖块一侧；所述侧向受力砖块设有受力斜面，所述拱顶砌筑砖块从所述受力斜面开始向窑炉中心砌筑。

3.如权利要求1所述的辊道窑砌筑，其特征在于，所述顶部破碎隔热棉由隔热棉破碎而成，其在所述顶部隔热棉上方形成疏松的隔热结构。

4.如权利要求1所述的辊道窑砌筑，其特征在于，所述辊道孔由中空砖块砌筑而成。

5.如权利要求1所述的辊道窑砌筑，其特征在于，所述侧边隔热棉延伸至所述钢架的底板上表面。

6.如权利要求5所述的辊道窑砌筑，其特征在于，多层所述侧边隔热棉竖向排列设置，所述侧边隔热棉包括位于所述辊道孔上方的上侧边隔热棉，以及位于所述辊道孔下方的下侧边隔热棉。

7.如权利要求1所述的辊道窑砌筑，其特征在于，所述底部耐火砖砌筑的上表面设有台阶部，从而在台阶部两侧形成不同高度的平面。

Images