CN112325654A - 水泥回转窑窑口耐火材料施工的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥回转窑窑口耐火材料施工的方法,该水泥回转窑窑口耐火材料施工的方法包括:1)根据窑口结构设计预制件外形尺寸,接着制作窑口预制件;2)清理窑口,接着将多个所述窑口预制件安装于所述窑口,使得窑口预制件在窑口垒成环状。该水泥回转窑窑口耐火材料施工的方法能够有效地提高窑口耐火材料的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及水泥回转窑,具体地,涉及一种水泥回转窑窑口耐火材料施工的方法。
背景技术
前窑口是出料口,同时也是冷却部位。前窑口一方面承受来自烧成带高温熟料的热负荷和冲刷作用,另一方面又迎接着来自冷却机的高风量压力的作用,温度从1100℃-1400℃之间反复的变化,由此要求耐火材料必须具有良好的高温耐磨性、耐冲刷性和抗热震性。
目前,窑口用浇注料品位都很高,施工方法多为传统方法为:窑口焊锚固件、支模和浇注耐火材料。此种方法在施工过程中,由于加水、搅拌情况、养护条件无法得到有效控制,进而导致浇注料性能无法充分发挥,使用寿命大大缩减,平均使用寿命约8个月。
发明内容
本发明的目的是提供一种水泥回转窑窑口耐火材料施工的方法,该水泥回转窑窑口耐火材料施工的方法能够有效地提高窑口耐火材料的使用寿命。
为了实现上述目的,本发明提供了一种水泥回转窑窑口耐火材料施工的方法,该方法包括:
1)根据窑口结构设计预制件外形尺寸,接着制作窑口预制件;
2)清理窑口,接着将多个所述窑口预制件安装于所述窑口,使得窑口预制件在窑口垒成环状。
优选地,所述窑口预制件的制作包括:首先,将固定铁板放置于成型磨具里,焊好锚固件和安装螺栓;接着将浇注料进行浇注振捣成型,成型后放入恒温恒湿的房间内进行养护,脱模后放入高温窑炉内进一步进行烧结烘干。
优选地,所述窑口预制件呈七字型,包括平行段和竖直段;所述平行段为台阶结构,所述平行段包括第一台阶和第二台阶。
优选地,所述窑口预制件的长度a为790-810mm,所述窑口预制件的高度c为490-510mm;所述第一台阶的高度d为160-170mm,所述第一台阶的宽度f为50-60mm;所述竖直段的宽度b为190-210mm。
优选地,所述第一台阶的顶部和第二台阶的顶部齐平,所述第一台阶的底部距离所述第二台阶的底部的距离e为50-60mm。
优选地,在所述窑口预制件安装过程中,将耐火纤维棉设置于所述窑口预制件和窑口砖交接处。
优选地,在所述窑口预制件安装过程中,将耐火纤维棉设置于所述窑口预制件和窑口预制件交接处。
优选地,所述第一台阶的前端安装有耐火砖,所述耐火砖的尺寸为:长度为215-225mm,宽度为195-200mm。
在上述技术方案中,本发明通过提前把浇注料在可控的条件下做成窑口预制件,避免浇注料在现场施工过程中因不受控造成的性能无法充分发挥,进而解决窑口浇注料回转窑窑口使用周期较短的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明提供的窑口预制件的单元结构图;
图2为本发明提供的窑口预制件的实物图;。
图3为本发明提供的窑口预制件的安装示意图;
图4为本发明提供的窑口预制件的安装结束后的整体效果图;
图5为本发明提供的窑口预制件的安装结束后的整体图;
图6为本发明提供的窑口预制件使用一年后使用情况图;
图7为本发明提供的窑口预制件使用二年后使用情况图。
附图标记说明
1、第一台阶 2、第二台阶
3、竖直段 4、锚固件
5、螺栓 6、耐火砖
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,“上、下、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种水泥回转窑窑口耐火材料施工的方法,如图1-7所示,该方法包括:
1)根据窑口结构设计预制件外形尺寸(根据窑口图纸和实际结构,如挡砖圈结构、护铁安装孔间隙、耐火砖厚度,设计出窑口预制件的外形尺寸,并制作成型磨具,注意窑口筒体不可有变形现象),接着制作窑口预制件;
2)清理窑口(确保窑口筒体无变形,无安装妨碍物),接着将所述窑口预制件安装于所述窑口(借助叉车、手拉葫芦等工具进行安装,安装方法和窑口护铁安装相同)。
在本发明中,所述窑口预制件的制作方法可以具有多种方式,但是为了进一步提高窑口预制件的强度,优选地,所述窑口预制件的制作包括:首先,将固定铁板放置于成型磨具里,焊好锚固件4和安装螺栓5;接着将浇注料进行浇注振捣成型,成型后放入恒温恒湿的房间内进行养护,脱模后放入高温窑炉内进一步进行烧结烘干。由此,锚固件4能够有效地提高窑口预制件的强度,而螺栓5能够有效地便于窑口预制件的安装和固定。
在本发明中,所述窑口预制件的具体结构可以在宽的范围内选择,但是为了便于所述窑口预制件的安装和固定,优选地,所述窑口预制件呈七字型,包括平行段和竖直段3;所述平行段为台阶结构,所述平行段包括第一台阶1和第二台阶2。
在上述实施方式中,所述窑口预制件的尺寸可以在宽的范围内选择,但是为了使得所述窑口预制件的尺寸与窑口的尺寸能够进行有效地匹配,优选地,所述窑口预制件的长度a为790-810mm,所述窑口预制件的高度c为490-510mm;所述第一台阶1的高度d为160-170mm,所述第一台阶1的宽度f为50-60mm;所述竖直段3的宽度b为190-210mm。
在上述实施方式的基础上,为了进一步提高所述窑口预制件的实用性,优选地,所述第一台阶1的顶部和第二台阶2的顶部齐平,所述第一台阶1的底部距离所述第二台阶2的底部的距离e为50-60mm。
在本发明中,为了进一步地提高水泥回转窑窑口耐火材料的使用寿命,优选地,在所述窑口预制件安装过程中,将耐火纤维棉设置于所述窑口预制件和窑口砖交接处。由此,耐火纤维棉便可有效地地起到隔温和保护的作用。
同理,为了进一步地提高水泥回转窑窑口耐火材料的使用寿命,优选地,在所述窑口预制件安装过程中,将耐火纤维棉设置于所述窑口预制件和窑口预制件交接处。
在本发明中,为了进一步地起到保护水泥回转窑窑口耐火材料的效果,优选地,所述第一台阶1的前端安装有耐火砖6,所述耐火砖6的尺寸为:长度为215-225mm,宽度为195-200mm。
上述方法一方面具有显著的经济效益:以5000t/d回转窑为例,窑口按照传统的浇注料施工方法仅能够使用8个月,采用本工法砌筑窑口可使用36个月,3年内,一条窑可节约3次维修,每次窑口维修浇注料成本和施工成本按照10万元/次,可直接节省费用30万元。
该工法施工体系简单,避免了窑口浇注料破除工作,节约了大量的人力,缩短了工期,降低了成本。
上述方法另一方面也具有社会效益:使用本工法砌筑窑口,窑口寿命大大增加,减少了窑口维修次数,降低浇注料消耗,为国家节约了大量的各类能源及生产力,为祖国环保、节能事业做出巨大贡献。该施工方法工法填补了国内水泥回转窑窑口预制件施工规范。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种水泥回转窑窑口耐火材料施工的方法,其特征在于,所述方法包括:
1)根据窑口结构设计预制件外形尺寸,接着制作窑口预制件;
2)清理窑口,接着将所述窑口预制件安装于所述窑口。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述窑口预制件的制作包括:首先,将固定铁板放置于成型磨具里,焊好锚固件(4)和安装螺栓(5);接着将浇注料进行浇注振捣成型,成型后放入恒温恒湿的房间内进行养护,脱模后放入高温窑炉内进一步进行烧结烘干。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述窑口预制件呈七字型,包括平行段和竖直段(3);所述平行段为台阶结构,所述平行段包括第一台阶(1)和第二台阶(2)。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述窑口预制件的长度a为790-810mm,所述窑口预制件的高度c为490-510mm;所述第一台阶(1)的高度d为160-170mm,所述第一台阶(1)的宽度f为50-60mm;所述竖直段(3)的宽度b为190-210mm。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述第一台阶(1)的顶部和第二台阶(2)的顶部齐平,所述第一台阶(1)的底部距离所述第二台阶(2)的底部的距离e为50-60mm。
6.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在所述窑口预制件安装过程中,将耐火纤维棉设置于所述窑口预制件和窑口砖交接处。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在所述窑口预制件安装过程中,将耐火纤维棉设置于所述窑口预制件和窑口预制件交接处。
8.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述第一台阶(1)的前端安装有耐火砖(6),所述耐火砖(6)的尺寸为:长度为215-225mm,宽度为195-200mm。
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