CN203231632U - 水泥回转窑前窑口结构 - Google Patents

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鹿志清
刘东旭
张全雷
朱玲玲
朱绍亮
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Abstract

本实用新型提供一种整体强度高、使用寿命长的水泥回转窑前窑口结构，包括窑筒体、挡砖圈、窑口护铁、V形锚固件以及耐火浇注料，所述挡砖圈后方400-600mm处还设置另一挡砖圈，这两个挡砖圈分别称为前挡砖圈和后挡砖圈，还包括若干个周向均布且沿窑长方向延伸的耐热钢立板，耐热钢立板后端部坐置在后挡砖圈外周面上并与其焊接固定，前端部坐置在窑口护铁外周面上并与其焊接固定，耐热钢立板上开设若干透孔，V形锚固件穿设并焊接固定在透孔中，窑筒体外周面、挡砖圈外周面以及窑口护铁外周面和端面上均焊接固定V形锚固件。

Description

水泥回转窑前窑口结构
技术领域    
本实用新型属于水泥生产领域，具体涉及水泥回转窑，更为具体地，涉及水泥回转窑前窑口结构。
背景技术   
现有的水泥回转窑前窑口包括窑筒体、挡砖圈、窑口护铁、Y形锚固件以及耐火浇注料。窑口浇注料宽度过短（为601 mm），浇注料接触窑筒体面积小，结构整体受力性能差，同时受窑内70米长耐火砖的轴向力影响，易使窑内耐火砖爬上窑口挡砖圈，导致窑口浇注料前移，致使浇注料大块脱离现象存在，然后造成窑口护铁和前口筒体热磨损损坏。
在水泥生产运行中，水泥回转窑前窑口浇注料使用3-6个月的时间就开始发生明显的损坏，起初是口棱、端面出现浇注料脱落，接着，在二次风和窑内高温熟料的冲刷下，持续的温差变化，重复导致浇注料的热振性，在短期内导致环向浇注料出现裂纹及浇注料大块脱落现象，受环境影响逐渐把窑口护铁损坏，再造成前窑口筒体出现喇叭口，给生产和检修造成加大困难。 
另外，前窑口采用Y型锚固件，达不到与窑内耐火砖同周期使用的寿命。在回转窑运行过程中，叉头首先被氧化掉，剩余的直形部分起不到锚固浇注料的作用，必然造成浇注料脱落，造成停窑检修，影响生产。 
发明内容   
本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体强度高、使用寿命长的水泥回转窑前窑口结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为： 
一种水泥回转窑前窑口结构，包括窑筒体、挡砖圈、窑口护铁、V形锚固件以及耐火浇注料，所述挡砖圈后方400-600mm处还设置另一挡砖圈，这两个挡砖圈分别称为前挡砖圈和后挡砖圈，还包括若干个周向均布且沿窑长方向延伸的耐热钢立板，耐热钢立板后端部坐置在后挡砖圈外周面上并与其焊接固定，前端部坐置在窑口护铁外周面上并与其焊接固定，耐热钢立板上开设若干透孔，V形锚固件穿设并焊接固定在透孔中，窑筒体外周面、挡砖圈外周面以及窑口护铁外周面和端面上均焊接固定V形锚固件。
上述水泥回转窑前窑口结构，前挡砖圈和后挡砖圈均预留有10-12mm周向宽度的膨胀缝。 
上述水泥回转窑前窑口结构，耐热钢立板为8块。 
上述水泥回转窑前窑口结构，耐热钢立板的长度=窑口护铁前棱到后挡砖圈后边沿的距离-30mm，高度为160mm，厚度为12-14mm。 
上述水泥回转窑前窑口结构，每块耐热钢立板上开有5个透孔，沿窑长方向排列。 
上述水泥回转窑前窑口结构，透孔的尺寸为Ф14-16mm。 
上述水泥回转窑前窑口结构，V型锚固件的两臂均呈波纹弯曲状。 
上述水泥回转窑前窑口结构，窑筒体外周面的V形锚固件周向间距180mm、轴向间距 180-200 mm；窑口护铁外周面和端面的V形锚固件间距100mm且交错布置。 
上述水泥回转窑前窑口结构，前挡砖圈和后挡砖圈与窑筒体、以及耐热钢立板与后挡砖圈和窑口护铁均采用双面焊接，V形锚固件固定采用点焊。 
上述水泥回转窑前窑口结构，V形锚固件顶端距离耐火浇注料外周面径向距离15mm。 
在原有挡砖圈后方400-600mm处还设置另一挡砖圈，相应地，窑口浇注料宽度由601 mm增加到1001-1201mm，增加了浇注料与窑筒体的结合面积，增大了整体的结构强度。耐热钢立板的设置能够充分阻碍窑内耐火砖爬上窑口挡砖圈的现象。耐热钢立板上穿设固定V形锚固件，也相应地增大了浇注料整体的结构强度。V形锚固件和现有的Y型锚固件相比，及时被氧化，也具备锚固浇注料的作用。 
附图说明   
下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：
图1为本实用新型的剖面图。
图2为V形锚固件的布置示意图，图中未示出耐热钢立板。 
图3为耐热钢立板的布置示意图。 
图中：1窑筒体,2后挡砖圈,3前挡砖圈,4窑口护铁,5耐火砖,6耐热钢立板,7耐火浇注料,8透孔，9 V形锚固件。 
具体实施方式
如图1-3所示，一种水泥回转窑前窑口结构，包括窑筒体1、挡砖圈、窑口护铁4、V形锚固件9以及耐火浇注料7。所述挡砖圈后方400-600mm处还设置另一挡砖圈，这两个挡砖圈分别称为前挡砖圈3和后挡砖圈2。水泥回转窑前窑口结构还包括若干个周向均布且沿窑长方向延伸的耐热钢立板6，耐热钢立板后端部坐置在后挡砖圈外周面上并与其焊接固定，前端部坐置在窑口护铁外周面上并与其焊接固定。耐热钢立板上开设若干透孔8，V形锚固件穿设并焊接固定在透孔中，窑筒体外周面、挡砖圈外周面以及窑口护铁外周面和端面上均焊接固定V形锚固件，打上耐火浇注料形成一个整体。后挡砖圈和耐热钢立板后方为耐火砖5。 
具体地，前挡砖圈和后挡砖圈均预留有10-12mm周向宽度的膨胀缝。 
具体地，耐热钢立板为8块。 
具体地，耐热钢立板的长度=窑口护铁前棱到后挡砖圈后边沿的距离-30mm，高度为160mm，厚度为12-14mm。耐热钢立板后端和耐火砖之间留有间隙，便于耐火砖砌筑。 
具体地，每块耐热钢立板上开有5个透孔，沿窑长方向排列。透孔的尺寸为Ф14-16mm，对应地，V型锚固件的直径为Ф12 mm。 
具体地，V型锚固件的两臂均呈波纹弯曲状，增加和浇注料的结合程度。 
具体地，窑筒体外周面的V形锚固件周向间距180mm、轴向间距 180-200 mm。窑口护铁外周面和端面的V形锚固件间距100mm且交错布置。 
具体地，前挡砖圈和后挡砖圈与窑筒体、以及耐热钢立板与后挡砖圈和窑口护铁均采用双面焊接，V形锚固件固定采用点焊。 
具体地，V形锚固件顶端距离耐火浇注料外周面径向距离15mm，已形成V形锚固件保护层。 
V形锚固件以及耐热钢立板材质均为0Cr25Ni20。经过试用，窑口浇注料已用了9多个月，口棱、端面完好无损。 

Claims (10)

1.一种水泥回转窑前窑口结构，包括窑筒体、挡砖圈、窑口护铁、V形锚固件以及耐火浇注料，其特征在于：所述挡砖圈后方400-600mm处还设置另一挡砖圈，这两个挡砖圈分别称为前挡砖圈和后挡砖圈，还包括若干个周向均布且沿窑长方向延伸的耐热钢立板，耐热钢立板后端部坐置在后挡砖圈外周面上并与其焊接固定，前端部坐置在窑口护铁外周面上并与其焊接固定，耐热钢立板上开设若干透孔，V形锚固件穿设并焊接固定在透孔中，窑筒体外周面、挡砖圈外周面以及窑口护铁外周面和端面上均焊接固定V形锚固件。
2.根据权利要求1所述的水泥回转窑前窑口结构，其特征在于：前挡砖圈和后挡砖圈均预留有10-12mm周向宽度的膨胀缝。
3.根据权利要求1或2所述的水泥回转窑前窑口结构，其特征在于：耐热钢立板为8块。
4.根据权利要求3所述的水泥回转窑前窑口结构，其特征在于：耐热钢立板的长度=窑口护铁前棱到后挡砖圈后边沿的距离-30mm，高度为160mm，厚度为12-14mm。
5.根据权利要求4所述的水泥回转窑前窑口结构，其特征在于：每块耐热钢立板上开有5个透孔，沿窑长方向排列。
6.根据权利要求5所述的水泥回转窑前窑口结构，其特征在于：透孔的尺寸为Ф14-16mm。
7.根据权利要求1或2所述的水泥回转窑前窑口结构，其特征在于：V型锚固件的两臂均呈波纹弯曲状。
8.根据权利要求1或2所述的水泥回转窑前窑口结构，其特征在于：窑筒体外周面的V形锚固件周向间距180mm、轴向间距 180-200 mm；窑口护铁外周面和端面的V形锚固件间距100mm且交错布置。
9.根据权利要求1或2所述的水泥回转窑前窑口结构，其特征在于：前挡砖圈和后挡砖圈与窑筒体、以及耐热钢立板与后挡砖圈和窑口护铁均采用双面焊接，V形锚固件固定采用点焊。
10.根据权利要求1或2所述的水泥回转窑前窑口结构，其特征在于：V形锚固件顶端距离耐火浇注料外周面径向距离15mm。
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