CN101706201B - 球团回转窑窑头结构和窑尾结构 - Google Patents

球团回转窑窑头结构和窑尾结构 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种球团回转窑窑头结构，包括：环形立板、筒体外壳和浇注料，还包括固定设置在筒体外壳内侧的异型耐火砖，所述异型耐火砖两侧设置有凹槽，且异型耐火砖相邻两个之间有间隙。还公开了一种球团回转窑窑尾结构，包括：筒体外壳和浇注料，还包括固定设置在筒体外壳内侧的异型耐火砖，所述异型耐火砖两侧设置有凹槽，且相邻两个异型耐火砖之间有间隙。本发明实施例高温面接触的部分全部更换成耐火料结构，去掉护铁，从而解决了护铁在高温下易开裂，和由于护铁和浇注耐火料膨胀系数不一致，在高温下护铁与浇注耐火料产生缝隙使浇注耐火料易脱落，使用寿命短等问题。

Description

球团回转窑窑头结构和窑尾结构
技术领域
本发明涉及球团回转窑技术领域，更具体地说，涉及一种球团回转窑窑头结构和窑尾结构。
背景技术
回转窑窑头和窑尾的耐热钢护铁在高温(1100℃)氧化环境下工作，存在耐热钢护铁易氧化和浇注料易脱落的问题，造成窑头和窑尾使用寿命短。
现有回转窑窑头和窑尾的结构为：筒体+螺栓+护铁+锚固钩+耐火料结构，每年需要停机一周时间来拆除旧的窑头和窑尾的耐热钢护铁(和部分筒体)，更换新的窑头、窑尾部分筒体和护铁，更换一次的费用(材料费、施工费、吊车费)约120万元，并且施工时间长对球团产量影响比较大，该问题也是球团行业的共性问题，各球团厂家都在护铁的材质、结构方面做文章，如：材质由Gr25Ni14改为Gr25Ni20提高其耐氧化性；为减少护铁开裂，由8块增加为24块护铁并增加部分筋板，但效果并不明显，无法解决护铁在高温下易开裂，而且由于护铁和浇注耐火料膨胀系数不一致，在高温下护铁与浇注耐火料产生缝隙使浇注耐火料易脱落，使用寿命短。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种球团回转窑窑头结构和窑尾结构，以解决护铁在高温下易开裂，而且由于护铁和浇注耐火料膨胀系数不一致，在高温下护铁与浇注耐火料产生缝隙使浇注耐火料易脱落，使用寿命短等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种球团回转窑窑头结构，包括：环形立板、筒体外壳和浇注料，还包括固定设置在筒体外壳内侧的异型耐火砖，所述异型耐火砖两侧设置有凹槽，且异型耐火砖相邻两个之间有间隙。
优选的，上述球团回转窑窑头结构，所述凹槽每侧设置两个，且垂直分布。
优选的，上述球团回转窑窑头结构，所述异型耐火砖底部设置有锚固爪。
优选的，上述球团回转窑窑头结构，所述锚固爪数量为四个，且在所述异型耐火砖两侧呈对称分布。
优选的，上述球团回转窑窑头结构，还包括设置在所述环形立板和所述筒体外壳之间用来固定环形立板的加强筋。
一种球团回转窑窑尾结构，包括：筒体外壳和浇注料，还包括固定设置在筒体外壳内侧的异型耐火砖，所述异型耐火砖两侧设置有凹槽，且相邻两个异型耐火砖之间有间隙。
优选的，上述球团回转窑窑尾结构，所述凹槽每侧设置两个，且垂直分布。
优选的，上述球团回转窑窑尾结构，所述异型耐火砖底部设置有锚固爪。
优选的，上述球团回转窑窑尾结构，所述锚固爪数量为四个，且在所述异型耐火砖两侧呈对称分布。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例高温面接触的部分全部更换成耐火料结构，去掉护铁，从而解决了护铁在高温下易开裂，和由于护铁和浇注耐火料膨胀系数不一致，在高温下护铁与浇注耐火料产生缝隙使浇注耐火料易脱落，使用寿命短等问题。同时为了防止耐火料的爆裂和脱落，在筒体外壳内侧固定了异型耐火砖，且其两侧设置有凹槽，使得浇注料与异型耐火砖的凹形槽形成凹凸配合，保证了耐火料形成一个整体，相邻两个异型耐火砖之间留有间隙，给整个浇注料预留了纵向的膨胀缝，在温度很高时，不会因为热胀冷缩而出现浇注料开裂脱落的问题，从而降低检修费用，缩短检修时间，提高球团的产量和效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的球团回转窑窑头结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明实施例提供的球团回转窑窑头异型耐火砖结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为图3的侧视图；
图6为本发明另一实施例提供的球团回转窑窑尾异型耐火砖结构示意图；
图7为图6的侧视图；
图8为本发明实施例提供的球团回转窑窑尾异型耐火砖结构示意图；
图9为图8的俯视图；
图10为图8的侧视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的，特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图和具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种球团回转窑窑头结构，以解决护铁在高温下易开裂，而且由于护铁和浇注耐火料膨胀系数不一致，在高温下护铁与浇注耐火料产生缝隙使浇注耐火料易脱落，使用寿命短等问题。
本发明解决上述技术缺点的基本思想为：将高温面接触的部分全部更换成耐火料结构，去掉护铁，从而解决了护铁在高温下易开裂，和由于护铁和浇注耐火料膨胀系数不一致，在高温下护铁与浇注耐火料产生缝隙使浇注耐火料易脱落，使用寿命短等问题。同时为了防止耐火料的爆裂和脱落，在筒体外壳内侧固定了异型耐火砖，且其两侧设置有凹槽，使得浇注料与异型耐火砖的凹形槽形成凹凸配合，保证了耐火料形成一个整体，相邻两个异型耐火砖之间留有间隙，给整个浇注料预留了纵向的膨胀缝，在温度很高时，不会因为热胀冷缩而出现浇注料开裂脱落的问题，从而降低检修费用，缩短检修时间，提高球团的产量和效益。
请参阅图1，图2，图1为本发明实施例提供的球团回转窑窑头结构示意图，图2为图1的侧视图。
其中1为环形立板，2为加强筋，3为筒体外壳，4为耐火浇注料，5为异型耐火砖。
环形立板1、筒体外壳3及其连接关系和现有技术中的相同，在此不再做描述，异型耐火砖5固定在筒体外壳3的内侧，每相邻两个异型耐火砖5间隔一定距离，在两个异型耐火砖5间隔段焊接锚固钩，然后将与异型耐火砖5相同材质的浇注料4加水搅拌均匀后，到入异型耐火砖5的间隔部分并用振动棒振动密实，浇注料施工完毕后自然风干后拆除模板，这样异型砖预留的凹槽与浇注料能形成一个整体，既预留了膨胀缝又防止了耐火料的脱落。
请参阅图3，图4，图5，图3为本发明实施例提供的球团回转窑窑头异型耐火砖结构示意图，图4为图3的俯视图，图5为图3的侧视图。
其中5为异型耐火砖，51为凹槽，52为锚固爪。
异型耐火砖5上设置有凹槽51和锚固爪52，凹槽51设置在异型耐火砖5的两个侧面(把异型耐火砖5和筒体外壳3接触的面定义为底面，把每两个异型耐火砖5相邻最近的面及其相对的面定义为侧面)，优选的，在每个侧面上设置两个凹槽，且呈垂直分布。两个相互垂直的凹槽与一个凹槽相比，在连接时，能使浇注料形成一个整体的刚度和强度更高。
为了便于固定异型耐火砖5，在异型耐火砖5的底面设置有锚固爪52，固定异型耐火砖5时，只需将锚固爪52焊接在筒体外壳3的内侧即可，方便操作且更加牢靠，进一步为了提高焊接的可靠度，锚固爪52的数量为4个，且呈对称分布(即在底面的两边每边设置两个锚固爪52)。
本发明还公开了一种球团回转窑窑头结构，以解决护铁在高温下易开裂，而且由于护铁和浇注耐火料膨胀系数不一致，在高温下护铁与浇注耐火料产生缝隙使浇注耐火料易脱落，使用寿命短等问题。
请参阅图6，图7，图6为本发明另一实施例提供的球团回转窑窑尾异型耐火砖结构示意图，图7为图6的侧视图。
其中1为筒体外壳，2为异型耐火砖，3为耐火浇注料。
同球团回转窑窑尾结构相同，异型耐火砖2固定在筒体外壳1的内侧，每相邻两个异型耐火砖2间隔一定距离，在两个异型耐火砖2间隔段焊接锚固钩，然后将与异型耐火砖2相同材质的浇注料3加水搅拌均匀后，倒入异型耐火砖2的间隔部分并用振动棒振动密实，浇注料施工完毕后自然风干后拆除模板，这样异型砖预留的凹槽与浇注料能形成一个整体，既预留了膨胀缝又防止了耐火料的脱落。
请参阅图8，图9，图10，图8为本发明实施例提供的球团回转窑窑尾异型耐火砖结构示意图，图9为图8的俯视图，图10为图8的侧视图。
其中，2为异型耐火砖，21为锚固爪，22为凹槽。
异型耐火砖2上设置有凹槽22和锚固爪21，凹槽22设置在异型耐火砖2的两个侧面(把异型耐火砖2和筒体外壳1接触的面定义为底面，把每两个异型耐火砖2相邻最近的面及其相对的面定义为侧面)。
为了便于固定异型耐火砖2，在异型耐火砖2的底面设置有锚固爪21，固定异型耐火砖2时，只需将锚固爪21焊接在筒体外壳1的内侧即可，方便操作且更加牢靠，进一步为了提高焊接的可靠度，锚固爪21的数量为4个，且呈对称分布(即在底面的两边每边设置两个锚固爪21)，优选的，在每个侧面上设置两个凹槽，且呈垂直分布。两个相互垂直的凹槽与一个凹槽相比，在连接时，能使浇注料形成一个整体的刚度和强度更高。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种球团回转窑窑头结构，包括：环形立板、筒体外壳和浇注料，其特征在于，还包括固定设置在筒体外壳内侧的异型耐火砖，所述异型耐火砖两侧设置有凹槽，且异型耐火砖相邻两个之间有间隙。
2.如权利要求1所述的球团回转窑窑头结构，其特征在于，所述凹槽每侧设置两个，且垂直分布。
3.如权利要求1所述的球团回转窑窑头结构，其特征在于，所述异型耐火砖底部设置有锚固爪。
4.如权利要求3所述的球团回转窑窑头结构，其特征在于，所述锚固爪数量为四个，且在所述异型耐火砖两侧呈对称分布。
5.如权利要求1至4中任一权项所述的球团回转窑窑头结构，其特征在于，还包括设置在所述环形立板和所述筒体外壳之间用来固定环形立板的加强筋。
6.一种球团回转窑窑尾结构，包括：筒体外壳和浇注料，其特征在于，还包括固定设置在筒体外壳内侧的异型耐火砖，所述异型耐火砖两侧设置有凹槽，且相邻两个异型耐火砖之间有间隙。
7.如权利要求6所述的球团回转窑窑尾结构，其特征在于，所述凹槽每侧设置两个，且垂直分布。
8.如权利要求6所述的球团回转窑窑尾结构，其特征在于，所述异型耐火砖底部设置有锚固爪。
9.如权利要求8所述的球团回转窑窑尾结构，其特征在于，所述锚固爪数量为四个，且在所述异型耐火砖两侧呈对称分布。
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