CN102230721A - 分体式立式烘干塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式立式烘干塔，其筒体由两节以上的环形分段筒单元轴向对接组成，在各环形分段筒单元的内腔中均安装有所述的挡料圈及扬料板，所述扬料板轴向间隔分设在所述环形分段筒单元的内筒壁上，在挡料圈的周向外壁上径向布设有用于与所述环形分段筒单元连接的连接件，在各环形分段筒单元中位于相应扬料板下方的内筒壁上对应的径向凸设有与相应连接件对应连接的连接座。本发明的立式烘干机的筒体及筒体内的挡料圈均采用了可拆连接结构，使得这种立式烘干机在出现严重磨损时可以方便的对损坏部件进行拆换，节省维修时间，提高维修效率，而且在运输时可以将烘干机进行分解运输，从而降低运输的难度，降低运输成本，保证运输安全。

Description

分体式立式烘干塔

技术领域

本发明属于物料烘干设备技术领域，主要涉及一种立式烘干塔。

背景技术

中国专利公开文件ZL200510017518.7公开了一种立式烘干机，该立式烘干机中的烘干塔主要由竖直设立的筒状外壳、轴向布设于筒状外壳内腔中的若干挡料圈、轴向固定在同轴外壳内壁上的若干层的扬料板组成，挡料圈与扬料板轴向交错分布。类似的烘干设备还有中国专利公开文件ZL200920166805.8所公开的一种烘干塔、中国专利公开文件ZL200710061499.7所公开的一种重力式烘干机、中国专利公开文件ZL200920166806.2所公开的一种余热利用烘干窑等。这种烘干塔根据生产能力的大小具有多种不同的型号，生产能力较大的大型烘干塔的直径、体积也较大，目前，这种立式烘干塔的内外均采用整体焊接制造，在运输时其宽度、高度超过了我国道路运输的管理规定，造成运输不便，运输成本大幅提高，而且，由于烘干塔采用整体焊接结构，其在使用过程中因内外受热不均衡容易受热胀冷缩的影响而产生变形，造成烘干塔不能正常使用，不仅无法保证烘干质量，而且大大缩短了立式烘干塔的使用寿命。特别是这种烘干塔在长时间运行后，其内部的挡料圈、扬料板等长时间在高温下与物料产生摩擦造成严重磨损，但由于烘干塔采用整体焊接制造，其在对内部已严重磨损的挡料圈或扬料板等部件进行更换时非常麻烦，维护周期长，维护成本高。

发明内容

本发明的目的是：提供一种分体式立式烘干塔，以解决现有大型立式烘干塔因整体焊接制造而维护不便的问题。

本发明的技术方案是：一种分体式立式烘干塔，包括筒体及两层以上沿筒体轴向交错布设在筒体内腔中的挡料圈和扬料板，在扬料板与对应挡料圈之间设有用于物料通过的落料间隙，所述筒体由两节以上的环形分段筒单元轴向对接组成，在各环形分段筒单元的内腔中均安装有所述的挡料圈及扬料板，所述扬料板轴向间隔分设在所述环形分段筒单元的内筒壁上，在所述挡料圈的周向外壁上径向布设有伸入所述落料间隙、用于与所述环形分段筒单元连接的连接件，在所述各环形分段筒单元中位于相应扬料板下方的内筒壁上对应的径向凸设有与相应连接件对应连接的连接座。

在所述各环形分段筒单元的端部分别径向固定有连接法兰，相邻两环形分段筒单元之间通过连接法兰用紧固件固定。

所述连接件由水平设置、尖头朝上的角铁构成。

所述的挡料圈为上小下大的锥筒形结构，该挡料圈至少由两个半圆锥状的弧形冲压件对应扣合围成。

所述各弧形冲压件左右两端的内壁上分别径向固设有连接板，相邻两弧形冲压件之间采用螺栓固连。

所述的各挡料圈之间通过沿圆周均布的三个以上的连接筋板两两固连。

所述的连接筋板的数量是所述弧形冲压件的整数倍，各弧形冲压件上固设的连接筋板沿弧形冲压件的轴向中心线对称分布。

本发明的立式烘干机的筒体及筒体内的挡料圈均采用了可拆连接结构，使得这种立式烘干机在出现严重磨损时可以方便的对损坏部件进行拆换，节省维修时间，提高维修效率，从而延长了烘干机的使用寿命，而且筒体及挡料圈受热胀冷缩的影响通过可拆连接结构的配合间隙而被大大降低，保证烘干机时刻处于最佳的工作状态，有效的提高了烘干的质量和效果，同时，采用分体拆装结构其在运输时可以将烘干机进行分解运输，从而降低运输的难度，降低运输成本，保证运输安全。

附图说明

图1为本发明分体式立式烘干塔的一种具体实施例的局部示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中挡料圈的的结构示意图；

图4为挡料圈的另一种实施例的立体结构图；

图5为图1中扬料板的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：本发明的分体式立式烘干塔的具体实施例一如图1、图2、图3及图5所示，图1为立式烘干机的烘干塔中其中一段环形分段筒单元的结构示意图，图中，在筒体1的轴向两端的外周沿上分别径向的焊接固定有连接法兰2，连接法兰2上均匀的开设有用于对接时穿装连接螺栓的连接孔。在筒体1中轴向交错分别有扬料板3和挡料圈4，在扬料板3与挡料圈4之间设有用于湿料通过的落料间隙9。如图5所示，本实施例中，在筒体1的内壁上轴向间隔的固定有六层扬料板3，各扬料板3均为上大下小的倒圆锥筒结构；在筒体1的中心轴向设置有六层挡料圈4，各挡料圈4均为上小下大的圆锥筒形结构，这六层挡料圈4中两两之间通过沿圆周均匀布设的连接筋板7分成三组，每组挡料圈4中的各连接筋板7分别固定在下层挡料圈4的外壁与上层挡料圈4的内壁之间，在下层挡料圈4的外壁上沿圆周均匀的固定有三个径向延伸、伸入落料间隙9中的连接件6，在相应的扬料板3的下方的筒体内壁上对应的径向固定有与相应连接件6支撑配合的连接座5。工作时，含有水分的湿料从扬料板3的内壁与挡料圈4的外壁之间留设的落料间隙9中通过，为防止连接件6在工作中粘连湿料，而阻挡湿料的正常下落，本实施例中，该连接件6采用角铁制造，并将角铁的尖角部竖向朝上设置，以降低其对湿料的阻力。

其中，各单个的挡料圈4可采用冲压方式制造，然后将两挡料圈4之间通过连接筋板7焊接固定连为一体。筒体1采用钢板卷焊构成，然后在筒体1的两端外边沿分别焊接连接法兰2，并在筒体1的内壁上间隔焊接固定连接座5和扬料板3，将各部分分段制作完成后，通过道路运输送往施工工地现场组装，将各组挡料圈4顺次放置在相应的连接座5上，各环形分段筒单元分别通过连接法兰2用连接螺栓固定。如果需要加强挡料圈4的安装稳定性，在实际安装中，也可以在连接件6与连接座5之间穿装连接螺栓。

实施例二：对于生产能力更大的烘干机，其烘干塔的直径达到6米以上，这种大直径的烘干塔中的挡料圈再采用实施例一中所描述的整体冲压方式的生产成本较高，且加工不便，因此，为降低各挡料圈制作时的体积，本实施例二中，该挡料圈4采用分段冲压在扣合连接组成。如图4所示，将该挡料圈4均分成三个环形段41，采用分段冲压制作，每一个环形段41的两端内壁上分别径向固设有连接板40，每个连接板40上均相应的开设有连接孔42，各环形段41分段冲压制作完成后，将三个环形段41对应扣合围成，通过穿设在连接孔42中的连接螺栓8固连成为一体。然后再放置在筒体1中相应设置的连接座5上。

本实施例二中，各环形段41上仅固定有一个连接件6，实际制造中，为保证挡料圈4安装便捷、稳定，连接件6的数量可以是环形段41数量的整倍数，并均布在各环形段41上。

Claims (7)

1.一种分体式立式烘干塔，包括筒体及两层以上沿筒体轴向交错布设在筒体内腔中的挡料圈和扬料板，在扬料板与对应挡料圈之间设有用于物料通过的落料间隙，其特征在于，所述筒体由两节以上的环形分段筒单元轴向对接组成，在各环形分段筒单元的内腔中均安装有所述的挡料圈及扬料板，所述扬料板轴向间隔分设在所述环形分段筒单元的内筒壁上，在所述挡料圈的周向外壁上径向布设有伸入所述落料间隙、用于与所述环形分段筒单元连接的连接件，在所述各环形分段筒单元中位于相应扬料板下方的内筒壁上对应的径向凸设有与相应连接件对应连接的连接座。

2.根据权利要求1所述的分体式立式烘干塔，其特征在于，在所述各环形分段筒单元的端部分别径向固定有连接法兰，相邻两环形分段筒单元之间通过连接法兰用紧固件固定。

3.根据权利要求1所述的分体式立式烘干塔，其特征在于，所述连接件由沿水平延伸、尖头朝上的角铁构成。

4.根据权利要求1或2或3所述的分体式立式烘干塔，其特征在于，所述的挡料圈为上小下大的锥筒形结构，该挡料圈至少由两个半圆锥状的弧形冲压件对应扣合围成。

5.根据权利要求4所述的分体式立式烘干塔，其特征在于，所述的各弧形冲压件左右两端的内壁上分别径向固设有连接板，相邻两弧形冲压件之间采用螺栓固连。

6.根据权利要求5所述的分体式立式烘干塔，其特征在于，所述的各挡料圈之间通过沿圆周均布的三个以上的连接筋板两两固连。

7.根据权利要求6所述的分体式立式烘干塔，其特征在于，所述的连接筋板的数量是所述弧形冲压件的整数倍，各弧形冲压件上固设的连接筋板沿弧形冲压件的轴向中心线对称分布。

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