CN208887349U - 一种回转式烘干机挡料圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料烘干设备领域，具体提供一种回转式烘干机挡料圈，包括：挡料圈本体，所述挡料圈本体为圆环形，所述挡料圈本体沿圆周均分为多个立板，每个所述立板的外圆弧处设有与所述立板垂直的底板，所述底板上设有安装孔，多个所述立板依次固定在回转式烘干机的内筒圆周上，并拼接成所述挡料圈本体。本实用新型提供的回转式烘干机挡料圈，通过将挡料圈本体均分为多个立板，且立板上设有带安装孔的底板，从而将立板与内筒筒壁的固定方式由焊接改为螺栓固定，在更换时更易于拆卸和安装，而且不会损坏内筒筒壁，提高了作业效率；并且在挡料圈本体损坏后可单独更换部分立板，其它可正常使用的立板不必拆除，节约了备件成本。

Description

一种回转式烘干机挡料圈

技术领域

本实用新型涉及物料烘干设备领域，更具体地，涉及一种回转式烘干机挡料圈。

背景技术

回转式烘干机是一种物料烘干设备，利用煤气、煤粉混合燃烧产生热量，可用于铁粉、矿粉及其它混合材料、建筑业的干混砂浆、黄砂等以及化工、铸造等行业原材料的烘干。

烘干机筒体部分由三个同轴水平放置的内、中、外筒套叠组成，这就使筒体的截面得到充分的利用，该装置在工作时，物料和热气流依次进入内至外筒体，在三层筒体内往复折流后，充分利用热能烘干物料后再卸出，其中挡料圈作用为防止物料从内筒中甩出。

在市场上目前应用的各类回转式三筒烘干机中，由于回转式三筒烘干机运转时内部温度较高，而且内筒挡料圈受物料磨损，因此挡料圈经常出现磨损或变形，需要定期更换，而采用焊接方式固定的挡料圈更换时需要割除旧挡料圈再焊接新的挡料圈，耗时较长，反复多次更换挡料圈后筒体内壁容易受损，材质变性，再次焊接时焊缝强度会降低。并且，目前的挡料圈为整体结构，对于只有部分区域磨损时也需要更换整个挡料圈，造成材料的浪费，增加了使用成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种新的回转式烘干机挡料圈结构和安装方式，易于拆卸安装且节约成本。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种回转式烘干机挡料圈，包括：挡料圈本体，所述挡料圈本体为圆环形，所述挡料圈本体沿圆周均分为多个立板，每个所述立板的外圆弧处设有与所述立板垂直的底板，所述底板上设有安装孔，多个所述立板依次固定在回转式烘干机的内筒圆周上，并拼接成所述挡料圈本体。

优选地，所述立板的两个连接端按逆时针方向依次为第一连接端和第二连接端，靠近所述第一连接端处设有搭接板，所述搭接板悬空连接在所述立板的上表面。

优选地，所述底板与所述立板的连接处设有加强筋。

优选地，所述立板、底板以及加强筋一体化成型。

优选地，所述加强筋为直角三角形，所述加强筋的一个直角边与所述立板连接，所述加强筋的另一直角边与所述底板连接。

优选地，所述加强筋为多个。

优选地，所述安装孔为多个。

优选地，所述立板的个数为6～8个。

优选地，所述立板、底板以及加强筋均为铸铁材质。

(三)有益效果

本实用新型提供的回转式烘干机挡料圈，通过将挡料圈本体均分为多个立板，且立板上设有带安装孔的底板，从而将立板与内筒筒壁的固定方式由焊接改为螺栓固定，在更换时更易于拆卸和安装，而且不会损坏内筒筒壁，提高了作业效率；并且在挡料圈本体损坏后可单独更换部分立板，其它可正常使用的立板不必拆除，节约了备件成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种回转式烘干机挡料圈的挡料圈本体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种回转式烘干机挡料圈的任意一段立板和底板的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中A-A的截面图；

图5为本实用新型实施例的一种回转式烘干机挡料圈的安装示意图；

附图标记：

1-挡料圈本体； 2-立板； 3-底板；

4-安装孔； 5-回转式烘干机的内筒； 6-搭接板；

7-第一连接端； 8-第二连接端； 9-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1和图2，本实施例提供一种回转式烘干机挡料圈，包括：挡料圈本体1，挡料圈本体1为圆环形，挡料圈本体1的外径与回转式烘干机的内筒径相同，挡料圈本体1为耐热的铸铁材质，挡料圈本体1安装时与筒体垂直安装，由于回转式烘干机的三层筒体为水平套叠设置，因此挡料圈本体1相当于设置在竖直平面内。

进一步地，由于挡料圈本体1容易磨损，为了避免更换整个挡料圈本体1且易于制备零部件，可以将挡料圈本体1沿圆周均匀划分为多个立板2，立板2一般为6～8个，立板个数太多在安装时会比较繁琐，立板个数太少又达不到节约零部件材料的效果；立板2为圆环分隔后形成的扇形，其由内圆弧、外圆弧以及两段用于连接外圆弧和内圆弧端点的直线段组成。

参考图2、图3和图4，每个立板2的外圆弧处均设有与立板2垂直的底板3，底板3与立板2可通过铸造等一体化成型的方式实现连接，底板3与立板2的截面呈“L”型。参考图5，底板3用于将立板2固定在回转式烘干机的内筒5内侧，底板3为弧形面，其弧度与立板2的外边缘相同，底板2刚好与内筒5的筒壁贴合，且其弧长略小于立板2的外圆弧长以便于留出拼接位置，底板3上设有安装孔4，内筒5的筒壁上也设有与之对应的安装孔，从而通过螺栓将立板2固定在内筒5的筒壁上。

当然，安装孔4可以为多个，多个安装孔并排设置以使立板2能够更加稳固地固定在内筒5上。更换时，只需拆卸螺栓将磨损严重的那块立板2拆下，并安装新的立板2并紧固螺栓即可。

参考图5，在实际的安装过程中，多个立板2通过螺栓依次固定在回转式烘干机的内筒5的圆周上，从而拼接成一个完整的挡料圈本体1，从而防止物料从内筒5入口边缘流出。

在上述实施例的基础上，为了使各立板在内筒圆周上拼接结合的更加紧密，需要在立板2的连接端处设置搭接板6，具体可以将立板2的两个连接端按逆时针依次标识为第一连接端7和第二连接端8，靠近第一连接端7处设有搭接板6，搭接板6悬空连接在立板2的上表面，以使立板2的第一连接端7呈侧向凸起结构，搭接板6可采用焊接或一体化连接在立板2上表面。

安装时，需要安装的立板2的第一连接端7处的搭接板6压住相邻的立板2的第二连接端8，依次类推，其他的立板2按照相同的方式安装以拼接成完整的挡料圈本体1，以使各立板2的拼接更加紧密，有效防止物料从拼接的缝隙中流出。

在上述各实施例的基础上，为了加强底板3与立板2之间的连接强度，在底板3和立板2之间设置加强筋9，加强筋9与底板2以及立板3可通过铸造等一体化成型的方式实现连接，且均采用耐热的铸铁材质，以增强使用寿命，降低更换频率，减少设备停机时间；加强筋9可以为多个，多个加强筋9间隔设置在立板2与底板3的连接处。为了提高加强筋9的加强效果，加强筋9具体可设置为直角三角形，其中一个直角边与立板2连接，另一直角边与底板2连接，从而将立板2与底板3牢固地结合在一起。

本实用新型提供的回转式烘干机挡料圈，通过将挡料圈本体均分为多个立板，且立板上设有带安装孔的底板，从而将立板与内筒筒壁的固定方式由焊接改为螺栓固定，在更换时更易于拆卸和安装，而且不会损坏内筒筒壁，提高了作业效率；并且在挡料圈本体损坏后可单独更换部分立板，其它可正常使用的立板不必拆除，节约了备件成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回转式烘干机挡料圈，其特征在于，包括：挡料圈本体，所述挡料圈本体为圆环形，所述挡料圈本体沿圆周均分为多个立板，每个所述立板的外圆弧处设有与所述立板垂直的底板，所述底板上设有安装孔，多个所述立板依次固定在回转式烘干机的内筒圆周上，并拼接成所述挡料圈本体。

2.根据权利要求1所述的回转式烘干机挡料圈，其特征在于，所述立板的两个连接端按逆时针方向依次为第一连接端和第二连接端，靠近所述第一连接端处设有搭接板，所述搭接板悬空连接在所述立板的上表面。

3.根据权利要求1或2所述的回转式烘干机挡料圈，其特征在于，所述底板与所述立板的连接处设有加强筋。

4.根据权利要求3所述的回转式烘干机挡料圈，其特征在于，所述立板、底板以及加强筋一体化成型。

5.根据权利要求3所述的回转式烘干机挡料圈，其特征在于，所述加强筋为直角三角形，所述加强筋的一个直角边与所述立板连接，所述加强筋的另一直角边与所述底板连接。

6.根据权利要求3所述的回转式烘干机挡料圈，其特征在于，所述加强筋为多个。

7.根据权利要求1或2所述的回转式烘干机挡料圈，其特征在于，所述安装孔为多个。

8.根据权利要求1或2所述的回转式烘干机挡料圈，其特征在于，所述立板的个数为6～8个。

9.根据权利要求3所述的回转式烘干机挡料圈，其特征在于，所述立板、底板以及加强筋均为铸铁材质。