CN102788515A - 预热器内筒挂片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预热器内筒挂片，包括园弧形挂片本体、挂片本体上端的环形挂钩和下端的环形凹槽，所述的挂钩位于挂片本体的外侧，所述的凹槽位于挂片本体的内侧，所述的挂钩为两个，分别设置于挂片本体的左右两端，所述的凹槽内对称设有两个筋条，所述的两个筋条之间形成钩槽，所述的钩槽的长度略大于两个挂钩的宽度之和，其具有结构简单、强度高、拆卸简便、使用寿命长的优点。

Description

预热器内筒挂片

技术领域：

本发明涉及一种新型干法水泥生产线设备预热器内筒，特别是涉及一种预热器内筒挂片。

背景技术：

在新型干法水泥生产线上，物料在预热器内是一个热交换的过程，物料以悬浮状态与自下而上的热气流相遇后加热，然后受离心力作用与筒体相撞后，靠自身重力进入下一级预热器。预热器内筒筒体的工作条件，常处于700-1000℃工作温度下，受到一定速度的气流的冲刷和物料的冲刷，因此，需采用不锈钢和耐热钢制成，其结构形式主要为整体式钢板焊接内筒，整体式内筒的安装和更换时，必须采用等离子体焊接或切割来完成，其制做、安装和更换的操作难度大，需切割窑尾外筒体及保温浇注层，才能进行更换内筒的拆和装的操作，尤其因其内筒的局部烧损或机械损坏，都必须将其整个内筒进行更换，因此，安装和更换其内筒的难度大，材料消耗大，费用高，时间长，水泥生产的作业率低。针对整体式内筒的缺陷，出现了内筒结构是采用挂钩将挂片进行联接的，但现有技术中，挂片的挂接部分暴露在腐蚀环境中，使用寿命短，从而影响内筒的正常工作。

发明内容：

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构简单、使用寿命长的预热器内筒挂片。

本发明预热器内筒挂片的技术方案是：预热器内筒挂片，包括园弧形挂片本体、挂片本体上端的环形挂钩和下端的环形凹槽，所述的挂钩位于挂片本体的外侧，所述的凹槽位于挂片本体的内侧，其特征在于：所述的挂钩为两个，分别设置于挂片本体的左右两端，所述的凹槽内对称设有两个筋条，所述的两个筋条之间形成钩槽，所述的钩槽的长度略大于两个挂钩的宽度之和。

所述的挂片本体的上端向上延长，其与挂钩顶端之间设有上固筋板，所述的凹槽的外壁下端向下延长，其与挂片本体的下端之间设有下固筋板。

本发明预热器内筒挂片组装成内筒时，相邻的上下两排挂片之间周向错位相连，形成整体圆柱体形状，下一层挂片的两个挂钩分别挂于上一层相对应的相邻的两个挂片的钩槽内，上一层挂片的钩槽内挂有下一层相对应的相邻的两个挂片的一个挂钩。钩槽内的两个挂钩外有两个筋条，一是对挂钩有限制作用，防止挂片松散；二是能加强钩槽的强度，延长挂片使用寿命。

进一步的，挂片本体的上端向上延长，其与挂钩顶端之间设有上固筋板，凹槽的外壁下端向下延长，其与挂片本体的下端之间设有下固筋板，能加强钩槽的强度，延长挂片使用寿命。

本发明的有益效果是：结构简单、强度高、拆卸简便、使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖示图。

图3是图1中B-B向剖示图。

图中序号：1、挂片本体；2、挂钩；3、凹槽；4、筋条；5、钩槽;6、上固筋板；7、下固筋板。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种预热器内筒挂片，包括园弧形挂片本体1、挂片本体1上端的环形挂钩2和下端的环形凹槽3，所述的挂钩2位于挂片本体1的外侧，所述的凹槽3位于挂片本体1的内侧，所述的挂钩2为两个，分别设置于挂片本体1的左右两端，所述的凹槽3内对称设有两个筋条4，所述的两个筋条4之间形成钩槽5，所述的钩槽5的长度略大于两个挂钩2的宽度之和；所述的挂片本体1的上端向上延长，其与挂钩2顶端之间设有上固筋板6，所述的凹槽3的外壁下端向下延长，其与挂片本体1的下端之间设有下固筋板7。

以上详细说明了本发明的实施方式，但这只是为了便于理解而举的实例，不应被视为是对本发明范围的限制。同样，任何所属技术领域的技术人员均可根据本发明的技术方案及其较佳实施例的描述，做出各种可能的等同改变或替换，但所有这些改变或替换都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.预热器内筒挂片，包括园弧形挂片本体⑴、挂片本体⑴上端的环形挂钩⑵和下端的环形凹槽⑶，所述的挂钩⑵位于挂片本体⑴的外侧，所述的凹槽⑶位于挂片本体⑴的内侧，其特征在于：所述的挂钩⑵为两个，分别设置于挂片本体⑴的左右两端，所述的凹槽⑶内对称设有两个筋条⑷，所述的两个筋条⑷之间形成钩槽⑸，所述的钩槽⑸的长度略大于两个挂钩⑵的宽度之和。

2.根据权利要求１所述的预热器内筒挂片，其特征在于：所述的挂片本体⑴的上端向上延长，其与挂钩⑵顶端之间设有上固筋板⑹，所述的凹槽⑶的外壁下端向下延长，其与挂片本体⑴的下端之间设有下固筋板⑺。

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