CN219187154U - 一种适用于旋回破碎机的合金衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大型旋回破碎机领域。一种适用于旋回破碎机的合金衬板，壳体内锥腔8内侧有16条沿壳体内锥腔轴向的T型截面的凸起11，相邻两条凸起11之间构成沿壳体内锥腔轴向的倒T型截面的滑槽3，本实施例中一共有16个滑槽3，每个滑槽3都沿着壳体内锥腔8轴向布置，在使用过程中，每条滑槽3中悬挂一条横截面为工字型的衬板条2，所有衬板条2一起组合成锥筒形的旋回破碎机的合金衬板1。本实用新型通过悬挂衬板条，使得衬板条更换非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型旋回破碎机领域。
背景技术
旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械，是圆锥破碎机的一种，主要用于矿石的粗碎。旋回式破碎机是利用旋转破碎锥体（简称动锥）在壳体内锥腔（简称定锥）的旋回运动，对破碎物料产生积压等作用，对矿石或岩石进行破碎的一种大型破碎机械。该设备具有腔容大，工作连续，生产能力高；在业内已有较好应用业绩。
锰钢光面定锥衬板寿命平均约90天左右，矿石处理量在280-300万吨/套之间，需要经常停机更换动、定锥衬板。存在寿命短、更换频繁、安装时间长、维护作业繁杂，造成设备运转率低等。
定锥衬板安装程序复杂，每次安装耗时约4-5天。由于锰钢衬板在受破碎力作用下会产生延展，在安装时需要在衬板间预留间隙，该间隙不能太窄，也不能过宽，否则均会影响到衬板的正常工作，所以在安装衬板时消耗的时间较多。旋回破碎机每年更换衬板消耗的时间大约1个月，严重制约了系统产量的提升。 锰钢衬板间的间隙在生产时由于锰钢材料受力后的延展会被消除，此时需要及时地把延展部分刨削掉，以维持该间隙。如果间隙消除后衬板的延展应力传递至机架，可能导致机架的损坏，维修代价高昂。该维护工作比较繁杂，需停机时进行，也相应降低了设备的运转率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决旋回式破碎机的壳体内锥腔内部的合金衬板需要频繁更换的问题，且更换时复杂程度高的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于旋回破碎机的合金衬板，壳体内锥腔（8）内侧有多条沿壳体内锥腔轴向的T型截面的凸起（11），相邻两条凸起（11）之间构成沿壳体内锥腔轴向的倒T型截面的滑槽（3），在使用过程中，每条滑槽（3）中悬挂一条横截面为工字型的衬板条（2），所有衬板条（2）一起组合成锥筒形的旋回破碎机的合金衬板（1）。
凸起（11）的T型截面中，横向线条为以壳体内锥腔（8）横截面圆的圆心为圆心的圆弧线段，纵向面为延长线通过壳体内锥腔（8）横截面圆的圆心的直线段。
衬板条（2）的横截面中，横向线条为以壳体内锥腔（8）横截面圆的圆心为圆心的圆弧线段，纵向面为延长线通过壳体内锥腔（8）横截面圆的圆心的直线段。
衬板条（2）的横截面中，工字型的顶部滑块与滑槽（3）之间有间隙，工字型的底部滑块左上的纵向面处于凸起（11）的T型截面的一个纵向面延长面上，工字型的底部滑块左下的纵向面处于衬板条（2）的左向相邻横截面的工字型的底部滑块右上的纵向面和底部滑块右下的纵向面之间，工字型的底部滑块右上的纵向面处于衬板条（2）的右向相邻横截面的工字型的底部滑块左上的纵向面和底部滑块左下的纵向面之间，工字型的底部滑块右下的纵向面处于凸起（11）的T型截面的一个纵向面延长面上。
衬板条（2）的上端部有多个第一卡槽，壳体内锥腔（8）对应衬板条（2）的上端部的位置有多个凹槽，每个凹槽中有一个与第一卡槽对应的第二卡槽，在使用过程中，通过T型截面的卡子（12）卡在第一卡槽和第二卡槽中，凹槽中安装有固定块（13）。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过悬挂衬板条，使得衬板条更换非常方便，只需取出固定块，然后将再卡子取出，就可以从下方将衬板条抽出。本实用新型相邻衬板条之间上下叠加，不仅能够避免现有技术中相邻衬板之间需要留间隙的问题，而且保证了内部的密封。通过在承受旋转破碎锥体击打时，具有弹性能够把受力向四周扩散，是的衬板条不易损坏。 前期旋回破碎机使用的高锰钢衬板处理量在280-300万吨/套之间；现在不改变现偏心距并保证矿石处理量4500t/h的前提下，排矿口工艺数值不变；优化后的合金型腔型衬板处理量达到980万吨/套.处理矿石量增加约2倍，使用寿命延长一倍。
节约检修安装时间，使用该衬板，同样处理量下可减少检修时间约14天，尤其冬季露天检修时间将减少，人工费及措施费将降低，大幅降低人员劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的横截面示意图；
图2是图1的A处放大图；
图3是本实用新型衬板条的上端部连接示意图；
图4是本实用新型上下衬板条衔接区域示意图；
图5是本实用新型壳体内锥腔和环形圈连接示意图；
其中，1、合金衬板，2、衬板条，3、滑槽，4、工字型的底部滑块右上，5、工字型的底部滑块左下，6、工字型的底部滑块左上的纵向面与左向相邻横截面的工字型的底部滑块右上的纵向面之间的间隙，7、工字型的底部滑块右上的纵向面与右向相邻横截面的工字型的底部滑块左上的纵向面之间的间隙，8、壳体内锥腔，9、环形圈，10、沉头螺栓，11、凸起，12、卡子，13、固定块，14、环带，15、衬板区。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图4所示，旋回破碎机的壳体内锥腔8通过环带14将衬板条2悬挂在衬板区15，环带14是一条凹带，一个实施例中，凹带中装有环形圈9，环形圈9将凹带填充满，一个实施例中，环形圈9分为多段，以方便安装，然后通过螺帽在旋回破碎机的壳体外的沉头螺栓固定。不需要每段环形圈上都有沉头螺栓10固定，只需部分通过沉头螺栓10固定即可。
如图1-5所示，一种适用于旋回破碎机的合金衬板，壳体内锥腔8内侧有16条沿壳体内锥腔轴向的T型截面的凸起11，相邻两条凸起11之间构成沿壳体内锥腔轴向的倒T型截面的滑槽3，本实施例中一共有16个滑槽3，每个滑槽3都沿着壳体内锥腔8轴向布置，在使用过程中，每条滑槽3中悬挂一条横截面为工字型的衬板条2，所有衬板条2一起组合成锥筒形的旋回破碎机的合金衬板1。
凸起11的T型截面中，横向线条为以壳体内锥腔8横截面圆的圆心为圆心的圆弧线段，纵向面为延长线通过壳体内锥腔8横截面圆的圆心的直线段。
衬板条2的横截面中，横向线条为以壳体内锥腔8横截面圆的圆心为圆心的圆弧线段，纵向面为延长线通过壳体内锥腔8横截面圆的圆心的直线段。
衬板条2的横截面中，工字型的顶部滑块与滑槽3之间有间隙，工字型的底部滑块左上的纵向面处于凸起11的T型截面的一个纵向面延长面上，工字型的底部滑块左下的纵向面处于衬板条2的左向相邻横截面的工字型的底部滑块右上的纵向面和底部滑块右下的纵向面之间，工字型的底部滑块右上的纵向面处于衬板条2的右向相邻横截面的工字型的底部滑块左上的纵向面和底部滑块左下的纵向面之间，工字型的底部滑块右下的纵向面处于凸起11的T型截面的一个纵向面延长面上。
衬板条2的上端部有多个第一卡槽，壳体内锥腔8对应衬板条2的上端部的位置有多个凹槽，每个凹槽中有一个与第一卡槽对应的第二卡槽，在使用过程中，通过T型截面的卡子12卡在第一卡槽和第二卡槽中，凹槽中安装有固定块13。
前期旋回破碎机使用的高锰钢衬板处理量在280-300万吨/套之间；现在不改变现偏心距并保证矿石处理量4500t/h的前提下，排矿口工艺数值不变；优化后的合金型腔型衬板处理量达到980万吨/套.处理矿石量增加约2倍，使用寿命延长一倍。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种适用于旋回破碎机的合金衬板，其特征在于：壳体内锥腔（8）内侧有多条沿壳体内锥腔轴向的T型截面的凸起（11），相邻两条凸起（11）之间构成沿壳体内锥腔轴向的倒T型截面的滑槽（3），在使用过程中，每条滑槽（3）中悬挂一条横截面为工字型的衬板条（2），所有衬板条（2）一起组合成锥筒形的旋回破碎机的合金衬板。
2.根据权利要求1所述的一种适用于旋回破碎机的合金衬板，其特征在于：凸起（11）的T型截面中，横向线条为以壳体内锥腔（8）横截面圆的圆心为圆心的圆弧线段，纵向面为延长线通过壳体内锥腔（8）横截面圆的圆心的直线段。
3.根据权利要求2所述的一种适用于旋回破碎机的合金衬板，其特征在于：衬板条（2）的横截面中，横向线条为以壳体内锥腔（8）横截面圆的圆心为圆心的圆弧线段，纵向面为延长线通过壳体内锥腔（8）横截面圆的圆心的直线段。
4.根据权利要求1所述的一种适用于旋回破碎机的合金衬板，其特征在于：衬板条（2）的横截面中，工字型的顶部滑块与滑槽（3）之间有间隙，工字型的底部滑块左上的纵向面处于凸起（11）的T型截面的一个纵向面延长面上，工字型的底部滑块左下的纵向面处于衬板条（2）的左向相邻横截面的工字型的底部滑块右上的纵向面和底部滑块右下的纵向面之间，工字型的底部滑块右上的纵向面处于衬板条（2）的右向相邻横截面的工字型的底部滑块左上的纵向面和底部滑块左下的纵向面之间，工字型的底部滑块右下的纵向面处于凸起（11）的T型截面的一个纵向面延长面上。
5.根据权利要求1所述的一种适用于旋回破碎机的合金衬板，其特征在于：衬板条（2）的上端部有多个第一卡槽，壳体内锥腔（8）对应衬板条（2）的上端部的位置有多个凹槽，每个凹槽中有一个与第一卡槽对应的第二卡槽，在使用过程中，通过T型截面的卡子（12）卡在第一卡槽和第二卡槽中，凹槽中安装有固定块（13）。
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