CN202346631U - 高炉砌筑半径吊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉砌筑半径吊。该高炉砌筑半径吊，包括支撑结构、环形轨道、轴以及半径吊，所述轴固定在支撑结构上，环形轨道通过连接件固定在支撑结构底部，环形轨道的中心与轴重合，半径吊一端套装在轴上，另一端与环形轨道配合从而使半径吊以轴为圆心沿环形轨道转动，所述支撑结构包括一个用于固定轴的轴固定装置和多根支撑杆，这些支撑杆的一端分别通过可调节连接角度的连接部沿周向固定在轴固定装置上，另一端分别沿径向延伸。该高炉砌筑半径吊的支撑结构根据不同的连接方式可作为支撑受力结构和操作平台使用，伸缩式支撑杆可用于不同直径的高炉。该高炉砌筑半径吊尤其适合在高炉施工领域推广运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊装装置，具体涉及一种高炉砌筑半径吊。
背景技术
高炉由于炉型及工艺的特殊性，其本体内衬砌筑具有工程量大、技术特殊、质量要求高等特点。特别是炉底、炉缸碳块因体积较大、重量重，且只能从风口进料，给进料及砌筑带来极大的困难。
目前高炉砌筑传统施工方法主要有两种：
一、如图1、图2所示，在高炉炉腹部位设置工字钢保护棚1，并在保护棚1下安设炉腹半径吊2装置利用真空吸盘进行炉底、炉缸碳块的砌筑；炉腹以上采用吊盘或搭设钢管脚手架进行砌筑。
采用此种施工方法需设置炉腹工字钢保护棚1。但不同内径的高炉，设置保护棚1所需的工字钢长度也不一样，重复利用价值不高。并且保护棚的安装与拆除耗时较长，对工期控制不利。炉腹以上部位还需搭设钢管脚手架或另外制作、安装吊盘进行砌筑。
二、如图3所示，利用附设半径吊装置的吊盘进行碳块的砌筑炉底、炉缸砌筑完毕后拆除半径吊2装置，采用吊盘进行炉腹以上部位砌筑。
第二种传统施工方法在碳块砌筑时全靠钢丝绳承担吊盘、环形轨道3、半径吊2及碳块等的全部重量，受力性能不好。且吊盘的活动辐射梁5的伸缩量小，可适用的高炉炉型范围有限。此外，吊盘主要采用槽钢制作，在荷载作用下，特别是活动辐射梁5，容易发生弯扭变形，给重复使用带来困难。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：提供一种拆装方便，可重复利用并可调节支撑结构角度的高炉砌筑半径吊。
实现本实用新型所采用的技术方案为：高炉砌筑半径吊，包括支撑结构、环形轨道、轴以及半径吊，所述轴固定在支撑结构上，环形轨道通过连接件固定在支撑结构底部，环形轨道的中心与轴重合，半径吊一端套装在轴上，另一端与环形轨道配合从而使半径吊以轴为圆心沿环形轨道转动，所述支撑结构包括一个用于固定轴的轴固定装置和多根支撑杆，这些支撑杆的一端分别通过可调节连接角度的连接部沿周向固定在轴固定装置上，这些支撑杆另一端分别沿径向延伸。
进一步的是，所述轴固定装置包括型钢首尾连接构成的环形结构和环形结构内设置的支撑套以及连接支撑套与环形结构的钢板，所述轴固定在支撑套内，支撑杆与环形结构连接。
进一步的是，所述连接部的一端与支撑杆连接，另一端设有上连接面和下连接面，当连接部通过下连接面与轴固定装置定位时，轴与支撑杆之间的夹角为锐角，当连接部通过上连接面与轴固定装置定位时，支撑杆为水平布置。
进一步的是，所述支撑杆为多杆镶套式伸缩结构。
进一步的是，所述支撑杆由至少2根设有限位孔的钢管构成，所述钢管套装后通过与限位孔配合的螺栓连接为一体。
进一步的是，所述支撑杆的自由端设置有微调装置。
进一步的是，所述微调装置包括连接在支撑杆端面的螺栓以及在螺栓另一端设置的挡板。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型安装在炉体内腔的斜段位置，支撑结构从断面受力分析为桁架受力，具有受力均匀、结构变形小的特点，设置在支撑结构上的半径吊保证了在炉底、炉缸砌筑时可将砌筑材料吊运到半径吊以下的炉体内腔任何部位，提高了施工效率。当炉底、炉缸施工完后，拆除半径吊、轴以及环形轨道，调换支撑杆为水平，此时该结构作为炉体内腔的斜段以上砌筑的操作平台使用。所述支撑杆为多杆镶套式伸缩结构，可重复利用，适用于不同内径的高炉，节约成本。该结构安装及拆除简便快捷易实施，能保证高炉本体内部材料安全、快捷、优质高效施工。
附图说明
图1为现有技术实施例1的俯视结构示意图；
图2为现有技术实施例1的主视结构示意图；
图3为现有技术实施例2的主视结构示意图；
图4为本实用新型安装后的结构示意图；
图5为本实用新型主视结构示意图；
图6为本实用新型俯视结构示意图；
图7为本实用新型支撑杆的结构示意图；
图8为本实用新型形支撑结构的连接示意图；
图9为图8中支撑杆旋转180度后作为操作平台连接示意图；
图10为本实用新型作为操作平台安装后的结构示意图。
附图标记：保护棚1、半径吊2、环形轨道3、轴4、活动辐射梁5、炉体6、风口7、钢丝绳8、轴固定装置9、支撑套10、支撑杆11、挡板12、螺栓13、连接件14、限位孔15、连接部16、上连接面17、下连接面18、支撑环19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型涉及一种吊装装置，具体涉及一种高炉砌筑半径吊。该高炉砌筑半径吊，包括支撑结构、环形轨道3、轴4以及半径吊2，所述轴4固定在支撑结构上，环形轨道3通过连接件14固定在支撑结构底部，环形轨道3的中心与轴4重合，半径吊2一端套装在轴4上，另一端与环形轨道3配合从而使半径吊2以轴4为圆心沿环形轨道3转动，所述支撑结构包括一个用于固定轴4的轴固定装置9和多根支撑杆11，这些支撑杆11的一端分别通过可调节连接角度的连接部16沿周向固定在轴固定装置9上，这些支撑杆11另一端分别沿径向延伸。
高炉砌筑半径吊各部件从风口7进入炉体6内腔后，在炉体6内腔的底面拼装成为整体，调节连接部16，当连接部16通过下连接面18与轴固定装置9定位时，轴4与支撑杆11之间的夹角为锐角，此时，支撑杆11的长度小于炉体6内腔的最小半径，采用卷扬机提升并固定在炉体6内腔的斜段位置，安装完成高炉砌筑半径吊后，该伞状支撑结构为桁架受力，具有受力均匀、结构变形小的特点，保证了高炉砌筑半径吊在炉体6内腔中的稳定性和安全性，利用设置在支撑结构上的半径吊2保证了在炉底、炉缸砌筑时可将砌筑材料吊运到半径吊2以下炉体6内腔的任何部位，提高了施工效率。当炉底、炉缸施工完后，放下支撑结构并且拆除半径吊2、轴4以及环形轨道3，调节连接部16，当连接部16通过上连接面17与轴固定装置9定位时，支撑杆11为水平布置。支撑结构调整为水平状态，此时该支撑结构作为炉体6内腔的斜段以上位置砌筑的操作平台使用。为了保证水平的操作平台下的各根支撑杆11受力均匀以及固定支撑杆11之间的间距，在支撑结构的底部还设置有与其固定的支撑环19。
所述轴固定装置9由型钢首尾连接构成的环形结构和环形结构内设置的支撑套10以及连接支撑套10与环形结构的钢板组成，所述轴4固定在支撑套10内，支撑杆11与环形结构连接。由于多根支撑杆11通过可调节连接角度的连接部16固定在轴固定装置9的圆周面并以轴固定装置9为圆心径向延伸，所述圆周面为型钢首尾连接构成的环形结构，由于型钢具有较强的强度，使环形结构与支撑杆11连接后，保证了轴固定装置9的强度以及整个装置的稳定性。所述轴4固定在支撑套10内，保证该轴4处于支撑结构的圆心位置，使得整个高炉砌筑半径吊在在炉体6内腔内受力均匀。
所述支撑杆11为多杆镶套式伸缩结构，所述支撑杆11由至少2根设有限位孔15的钢管构成，运用于不同直径的炉体6时，根据炉体6内腔的半径调节支撑杆11的长度，根据实际需要的长度将套装的钢管用与限位孔15配合的螺栓连接为一体，使支撑杆11能重复运用于不同直径的炉体6，防止对资源的浪费。
所述支撑杆11的自由端设置有微调装置。所述微调装置包括连接在支撑杆11端面的螺栓13以及在螺栓13另一端设置的挡板12。为了更精确的调节支撑杆11的长度，使支撑杆11与炉体6的内腔接触，每根支撑杆11受力均匀，该螺栓13与支撑杆11端面的连接方式为螺纹连接。
所述支撑结构上设置的钢丝绳8用于在安装时起吊整个高炉砌筑半径吊，使整个装置能安装在炉体6内腔的斜段位置，安装完毕后该钢丝绳8不拆除，作为保险钢丝绳保留，和支撑结构一起达到双重安全保障。
由于高炉炉体内腔的砌筑须在炉壳、铁口、风口7等结构安装完毕后方能进行，而此时高炉炉体内腔的砌筑进料的最大孔洞是风口7，安装该高炉砌筑半径吊时，由于风口7的直径小于高炉砌筑半径吊的外部尺寸，需要将各部件从风口7进入炉体6内腔后，在炉体6内腔底部拼装成为整体，然后采用卷扬机提升至炉体6内腔斜段。
当高炉砌筑半径吊提升至炉体6内腔斜段后，伸出支撑杆11直至炉体6内壁，根据炉体6内壁直径调节支撑杆11的长度，根据实际需要的长度将套装的钢管用与限位孔15配合的螺栓连接为一体，调节支撑杆11末端的微调装置，使各根支撑杆11都均衡受力。
炉底、炉缸砌筑完毕后，利用卷扬机将高炉砌筑半径吊放至炉体6内腔的风口7处进行拆分解体。将轴4、环形轨道3、半径吊2拆除并运出炉外，在支撑结构的底部增加支撑环19。调整轴固定装置9与支撑杆11之间的角度使其水平布置，此时，该支撑结构为作为炉体6内腔的斜段以上砌筑的操作平台使用。
Claims (7)
1.高炉砌筑半径吊，包括支撑结构、环形轨道(3)、轴(4)以及半径吊(2)，所述轴(4)固定在支撑结构上，环形轨道(3)通过连接件(14)固定在支撑结构底部，环形轨道(3)的中心与轴(4)重合，半径吊(2)一端套装在轴(4)上，另一端与环形轨道(3)配合从而使半径吊(2)以轴(4)为圆心沿环形轨道(3)转动，其特征在于：所述支撑结构包括一个用于固定轴(4)的轴固定装置(9)和多根支撑杆(11)，这些支撑杆(11)的一端分别通过可调节连接角度的连接部(16)沿周向固定在轴固定装置(9)上，这些支撑杆(11)另一端分别沿径向延伸。
2.如权利要求1所述的高炉砌筑半径吊，其特征在于：所述轴固定装置(9)包括型钢首尾连接构成的环形结构、环形结构内设置的支撑套(10)以及连接支撑套(10)与环形结构的钢板，所述轴(4)轴向固定在支撑套(10)内，支撑杆(11)与环形结构连接。
3.如权利要求1或2所述的高炉砌筑半径吊，其特征在于：所述连接部(16)的一端与支撑杆(11)连接，另一端设有上连接面(17)和下连接面(18)，当连接部(16)通过下连接面(18)与轴固定装置(9)定位时，轴(4)与支撑杆(11)之间的夹角为锐角，当连接部(16)通过上连接面(17)与轴固定装置(9)定位时，支撑杆(11)为水平布置。
4.如权利要求1所述的高炉砌筑半径吊，其特征在于：所述支撑杆(11)为多杆镶套式伸缩结构。
5.如权利要求4所述的高炉砌筑半径吊，其特征在于：所述支撑杆(11)由至少2根设有限位孔(15)的钢管构成，所述钢管套装后通过与限位孔(15)配合的螺栓连接为一体。
6.如权利要求5所述的高炉砌筑半径吊，其特征在于：所述支撑杆(11)的自由端设置有微调装置。
7.如权利要求6所述的高炉砌筑半径吊，其特征在于：所述微调装置包括连接在支撑杆(11)端面的螺栓(13)以及在螺栓(13)另一端设置的挡板(12)。
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