CN110130634A - 伞形高支模支承装置及其拆装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种伞形高支模支承装置及其拆装方法，包括基础台基、中心立柱、过渡锥柱和支撑架，所述的中心立柱的下端支撑在所述的基础台基上，上端可拆卸的安装有过渡锥柱，该过渡锥柱的上部可拆卸的安装有支撑架，所述的支撑架的外沿与第一脱模机构动配合，所述的过渡锥柱与中心立柱之间通过第二脱模机构动配合。本发明的优点是：本发明仓顶浇筑模板铺设完成后，可在模板的下部创造出广阔的作业空间，以便于仓内施工及早介入，缩短整体的施工周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种伞形高支模支承装置及其拆装方法，用于钢筋混凝土浅圆仓仓顶浇筑工作，同时也适用于其他类似筒仓的仓顶结构建造工作或作为临时平台支承系统应用。
背景技术
在钢筋混凝土浅圆仓建造中，往往工期要求比较短，仓顶浇筑若采用脚手架形式在仓内部满堂支模的传统方式，不能形成模下的作业空间，仓内施工只能在拆模后进行，整体工期长，不能满足工期短的要求。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种伞形高支模支承装置及其拆装方法，本发明的技术方案是：
伞形高支模支承装置，包括基础台基(9)、中心立柱(6)、过渡锥柱(7)和支撑架，所述的中心立柱的下端支撑在所述的基础台基 (9)上，上端可拆卸的安装有过渡锥柱(7)，该过渡锥柱(7)的上部可拆卸的安装有支撑架，所述的支撑架的外沿与第一脱模机构动配合，所述的过渡锥柱(7)与中心立柱(6)之间通过第二脱模机构动配合。
所述的支撑架包括主桁架(1)、次桁架(2)、水平支撑杆(3)和水平系杆(4)，在所述过渡锥柱(7)的外围沿圆周方向均匀的安装有有数个主桁架(1)，所有的主桁架(1)整体呈辐射状设置，相邻两主桁架(1)之间的过渡锥柱(7)上安装有次桁架(2)，相邻两主桁架以及相邻两主桁架之间的次桁架通过水平支撑杆(3)连接在一起，所述的水平系杆(4)为数个，所有的水平系杆同轴设置，将所述的主桁架以及次桁架连接在一起，所述的过渡锥柱(7)与主桁架(1)以及次桁架(2)之间，水平支撑杆(3)与主桁架(1)以及次桁架(2) 之间，水平系杆(4)与主桁架(1)以及次桁架(2)之间均通过螺栓可拆卸连接。
所述的第一脱模机构安装在环形仓内壁的托板上，该第一脱模机构包括第一卸载砂箱(5)，所述的主桁架(1)以及次桁架(2)的外端伸入至第一卸载砂箱(5)内。
所述的第二脱模机构包括第二卸载砂箱(11)，在所述中心立柱(6) 的上方固定安装有四个第二卸载砂箱(11)，所述过渡锥柱(7)的下端面安装有与第二卸载砂箱对应的支脚，所述的支脚置入对应的第二卸载砂箱(11)内。
还包括一直梯(8)，该直梯(8)与所述的中心立柱相邻设置。
基于伞形高支模支承装置的拆装方法，包括以下步骤：
S1、在构造环形仓的混凝土凝固前，将环形仓的仓顶的钢筋重量和混凝土重量通过模板传递到次桁架(2)、主桁架(1)和过渡锥柱(7) 上；再通过次桁架(2)、主桁架(1)和过渡锥柱(7)传递到第一卸载砂箱(5)和第二卸载砂箱(11)上；最后通过第一卸载砂箱(5) 传递到环形仓壁上；通过第二卸载砂箱(11)传递到中心立柱(6)上； S2、在混凝土凝固至拆模强度后，先通过第一卸载砂箱(5)和第二卸载砂箱(11)放砂，使主桁架(1)、次桁架(2)、水平支撑杆(3)、水平系杆(4)和过渡锥柱(7)整体下降，产生脱模间隙；再利用脱模间隙，拆卸模板，最后依次拆除水平支撑杆(3)、水平系杆(4)、次桁架(2)、主桁架(1)、过渡锥柱(7)、第一卸载砂箱(5)、第二卸载砂箱(11)和中心立柱(6)。
本发明的优点是：缩短了工期，创造出了模板下的作业空间，使仓内施工得以提前进行，缩短了整体工期，解决了浅圆仓建造过程中的实际问题。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中的B处放大图。
图4是图1中的A处放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1至图4，本发明涉及一种伞形高支模支承装置，其特征在于，包括基础台基9、中心立柱6、过渡锥柱7和支撑架，所述的中心立柱的下端支撑在所述的基础台基9上，上端可拆卸的安装有过渡锥柱7，该过渡锥柱7的上部可拆卸的安装有支撑架，所述的支撑架的外沿与第一脱模机构动配合，所述的过渡锥柱7与中心立柱6之间通过第二脱模机构动配合。
所述的支撑架包括主桁架1、次桁架2、水平支撑杆3和水平系杆4，在所述过渡锥柱7的外围沿圆周方向均匀的安装有有数个主桁架1，所有的主桁架1整体呈辐射状设置，相邻两主桁架1之间的过渡锥柱7 上安装有次桁架2，相邻两主桁架以及相邻两主桁架之间的次桁架通过水平支撑杆3连接在一起，所述的水平系杆4为数个，所有的水平系杆同轴设置，将所述的主桁架以及次桁架连接在一起，所述的过渡锥柱7与主桁架1以及次桁架2之间，水平支撑杆3与主桁架1以及次桁架2之间，水平系杆4与主桁架1以及次桁架2之间均通过螺栓可拆卸连接。
所述的第一脱模机构安装在环形仓内壁的托板上，该第一脱模机构包括第一卸载砂箱5，所述的主桁架1以及次桁架2的外端伸入至第一卸载砂箱5内。
所述的第二脱模机构包括第二卸载砂箱11，在所述中心立柱6的上方固定安装有四个第二卸载砂箱11，所述过渡锥柱7的下端面安装有与第二卸载砂箱11对应的支脚，所述的支脚置入对应的第二卸载砂箱 11内。
还包括一直梯8，该直梯8与所述的中心立柱相邻设置，用于支承结构安装和拆卸时，提供人员上、下的通道。基础台基9待伞形高支模支撑装置和模板移出仓外后，将被埋入仓内地平下。
本发明还涉及一项伞形高支模支承装置的拆装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在构造环形仓的混凝土凝固前，将环形仓的仓顶的钢筋重量和混凝土重量通过模板传递到次桁架2、主桁架1和过渡锥柱7上；再通过次桁架2、主桁架1和过渡锥柱7传递到第一卸载砂箱5和第二卸载砂箱11上；最后通过第一卸载砂箱5传递到环形仓壁上；通过第二卸载砂箱11传递到中心立柱6上；
S2、在混凝土凝固至拆模强度后，先通过第一卸载砂箱5和第二卸载向11放砂，使主桁架1、次桁架2、水平支撑杆3、水平系杆4和过渡锥柱7整体下降，产生脱模间隙；再利用脱模间隙，拆卸模板，最后依次拆除水平支撑杆3、水平系杆4、次桁架2、主桁架1、过渡锥柱7、第一卸载砂箱5、第二卸载砂箱11和中心立柱6。
本发明仓顶浇筑模板铺设完成后，可在模板的下部创造出广阔的作业空间，以便于仓内施工及早介入，缩短整体的施工周期。
Claims (6)
1.伞形高支模支承装置，其特征在于，包括基础台基(9)、中心立柱(6)、过渡锥柱(7)和支撑架，所述的中心立柱的下端支撑在所述的基础台基(9)上，上端可拆卸的安装有过渡锥柱(7)，该过渡锥柱(7)的上部可拆卸的安装有支撑架，所述的支撑架的外沿与第一脱模机构动配合，所述的过渡锥柱(7)与中心立柱(6)之间通过第二脱模机构动配合。
2.根据权利要求1所述的伞形高支模支承装置，其特征在于，所述的支撑架包括主桁架(1)、次桁架(2)、水平支撑杆(3)和水平系杆(4)，在所述过渡锥柱(7)的外围沿圆周方向均匀的安装有有数个主桁架(1)，所有的主桁架(1)整体呈辐射状设置，相邻两主桁架(1)之间的过渡锥柱(7)上安装有次桁架(2)，相邻两主桁架以及相邻两主桁架之间的次桁架通过水平支撑杆(3)连接在一起，所述的水平系杆(4)为数个，所有的水平系杆同轴设置，将所述的主桁架以及次桁架连接在一起，所述的过渡锥柱(7)与主桁架(1)以及次桁架(2)之间，水平支撑杆(3)与主桁架(1)以及次桁架(2)之间，水平系杆(4)与主桁架(1)以及次桁架(2)之间均通过螺栓可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的伞形高支模支承装置，其特征在于，所述的第一脱模机构安装在环形仓内壁的托板上，该第一脱模机构包括第一卸载砂箱(5)，所述的主桁架(1)以及次桁架(2)的外端伸入至第一卸载砂箱(5)内。
4.根据权利要求2所述的伞形高支模支承装置，其特征在于，所述的第二脱模机构包括第二卸载砂箱(11)，在所述中心立柱(6)的上方固定安装有四个第二卸载砂箱(11)，所述过渡锥柱(7)的下端面安装有与第二卸载砂箱对应的支脚，所述的支脚置入对应的第二卸载砂箱(11)内。
5.根据权利要求3或4所述的伞形高支模支承装置，其特征在于，还包括一直梯(8)，该直梯(8)与所述的中心立柱相邻设置。
6.一种基于权利要求1至5任意一项伞形高支模支承装置的拆装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在构造环形仓的混凝土凝固前，将环形仓的仓顶的钢筋重量和混凝土重量通过模板传递到次桁架(2)、主桁架(1)和过渡锥柱(7)上；再通过次桁架(2)、主桁架(1)和过渡锥柱(7)传递到第一卸载砂箱(5)和第二卸载砂箱(11)上；最后通过第一卸载砂箱(5)传递到环形仓壁上；通过第二卸载砂箱(11)传递到中心立柱(6)上；
S2、在混凝土凝固至拆模强度后，先通过第一卸载砂箱(5)和第二卸载砂箱(11)放砂，使主桁架(1)、次桁架(2)、水平支撑杆(3)、水平系杆(4)和过渡锥柱(7)整体下降，产生脱模间隙；再利用脱模间隙，拆卸模板，最后依次拆除水平支撑杆(3)、水平系杆(4)、次桁架(2)、主桁架(1)、过渡锥柱(7)、第一卸载砂箱(5)、第二卸载砂箱(11)和中心立柱(6)。
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