CN102912973A - 用于圆形构筑物施工的空间桁架平台及利用其的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于圆形构筑物施工的空间桁架平台，其用多个沿圆锥台侧面径向设置的钢架单元通过连接件绕圆周方向拼接成稳定的圆锥台空间结构。钢架单元包括：圆锥台侧面的上弦压杆、圆锥台底面的下弦拉杆、锥台内腔的第一型钢腹杆和第二型钢腹杆、能被施加预应力的第一、第二、第三钢筋预应力拉杆。连接件包括上压力环、下拉力环、围圈、以及上、下环向连系杆。受压杆件采用刚性杆（型钢），拉力杆件采用柔性杆（圆钢）且可以施加预应力。本发明还涉及用上述桁架平台进行圆形构筑物施工的方法，其中该平台“一台两用”，在筒壁滑模时是滑模平台，在顶盖施工时是支模平台。该空间桁架平台现场组装，结构简单，承载力高，安装拆卸方便，能重复利用。

Description

用于圆形构筑物施工的空间桁架平台及利用其的施工方法

技术领域

    本发明属于建筑工程施工技术领域,涉及一种用于圆形构筑物施工的空间桁架平台及利用其的施工方法。

背景技术

由于圆形构筑物（具有圆锥台顶和圆筒身）本身的优点，大量的储粮仓、储煤仓等大多采用混凝土圆形构筑物。随着经济的发展，混凝土圆形构筑物的直径及高度越来越大，这使得施工技术难度更大；如何构建大跨度的圆形构筑物成为亟需解决的问题之一，而其中屋顶混凝土浇筑施工的支撑问题、筒壁混凝土浇筑施工的内支撑问题更是难中之难。

一、现有技术方案。

在现有技术中，屋顶混凝土浇筑的模板系统的支撑主要有以下三种方法。

1、脚手架“满通红”方案。

是从地面起搭设钢管（Φ48×3.5） “满堂红” 支架，作为仓顶盖混凝土模板系统的支撑结构。

2、梁式平台。

滑模过程中，在筒壁适当位置预埋铁件，滑模结束之后，焊接“牛腿”作为支座，搭设井字式钢梁、铺装钢平台，在平台上搭设支架，进行模板施工，浇筑仓顶盖混凝土。

3、平面桁架平台。

在滑模过程中，在筒壁适当位置预埋铁件，焊接“牛腿”作为桁架的支座。

（1）滑模结束后，将滑模平台（钢管扣件式桁架）进行转化（或者重新搭设），形成支模钢管扣件式桁架平台，支撑仓顶盖模板系统，在浇筑仓顶盖混凝土。

（2）滑模结束后，将滑模平台（平面桁架）进行转化（或者重新搭设平面桁架），形成支模平面桁架平台，支撑仓顶盖模板系统，在浇筑仓顶盖混凝土。

（3）滑模结束后，在筒仓中心位置设置一钢管高柱，作为桁架一边的支座，另一边支座在周边筒壁上。搭设平面桁架平台，支撑仓顶盖模板系统，在浇筑仓顶盖混凝土。

二、上述方案不足之处。

1、上述方案（脚手架“满通红”）均为平面结构。

2、脚手架“满通红”种方案——不足之处是问题是：需要处理地基；需要大量的钢管周转材料；搭设困难，施工周期长，高空作业，安全性差，经济效益差。

3、梁式（井字式钢梁）方案。

此方案只适合直径较小的筒体构筑物，当筒体直径较大时，横梁截面增大，整个平台自重增大，承载力低，高空作业风险大，结构变形大，平台安装及拆除困难，其施工周期长，成本费用高。

4、桁架式平台方案。

第一、二个方案不足之处是只适合直径较小的筒体仓顶盖，平面桁架整体性差，结构变形大，承载力低，平台安装及拆除困难，其施工周期长，成本费用高。

第三个方案的不足之处是要搭设一个高柱（同筒仓高度），且为了保证高柱的稳定性还要设置数到支撑，高空作业风险大，用平面桁架形成支模平台，承载力低。安装及拆除困难，其施工周期长，成本费用高。

鉴于现有技术的不足，因此有必要提供一种改进的用于圆形构筑物施工的空间桁架平台以及利用其的施工方法。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种用于圆形构筑物施工的空间桁架平台，其能用于跨度大、高度大的圆形构筑物施工；且其能现场安装,结构简单，安装拆卸方便，节省工时，而且能重复利用，经济性高。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

   用于圆形构筑物施工的空间空间桁架平台，其中，

   所述空间空间桁架平台用多个沿圆锥台径向设置的钢架单元通过连接件绕圆周方向均匀地排布并拼接成稳定的圆锥台空间结构；

其中，每个所述钢架单元均包括所述圆锥台空间结构的侧面的上弦压杆、所述圆锥台空间结构的底面的下弦拉杆、所述圆锥台空间结构的内腔的第一型钢腹杆和第二型钢腹杆、以及能被施加预应力的第一、第二、第三钢筋预应力拉杆；

所述下弦拉杆为水平的，所述上弦压杆的下端连接于所述下弦拉杆的外端且与其成一定的角度；所述第一型钢腹杆的一端连接于所述下弦拉杆的内端，且另一端支撑连接在所述上弦压杆的中部；所述第一钢筋预应力拉杆的外端连接于所述下弦拉杆的内端且呈水平设置；所述第二型钢腹杆的一端连接于所述上弦压杆的上端，且另一端连接于所述第一钢筋预应力拉杆的内端；所述第二钢筋预应力拉杆的一端连接于所述第一型钢腹杆的上端，且另一端连接于所述第二型钢腹杆与所述第一钢筋预应力拉杆的连接处；所述第三钢筋预应力拉杆的一端连接于所述第一型钢腹杆的下端，且另一端连接于所述第二型钢腹杆与所述上弦压杆的连接处；

其中，所述连接件包括上压力环、下拉力环、围圈、上环向连系杆、下环向连系杆；

每个所述上弦压杆与对应的所述第二型钢腹杆的连接处均连接在所述上压力环上；每个所述第二型钢腹杆与所述第一钢筋预应力拉杆的连接处均连接在所述下拉力环上；所述围圈由对应地连接于相邻两个所述钢架单元的所述下弦拉杆的外端之间的若干个围圈杆件组成，所述若干个围圈杆件围成一个圆圈；所述上环向连系杆由对应地连接于相邻两个所述钢架单元的所述上弦压杆的对应点之间的若干个上分连系杆组成，所述若干个上分连系杆围成一个圆圈；所述下环向连系杆由对应地连接于相邻两个所述钢架单元的所述下弦拉杆的对应点之间的若干个下分连系杆组成，所述若干个下分连系杆围成一个圆圈；

所有的连接部位均采用螺栓连接方式。

优选地，所述上压力环、所述下拉力环均设置有中间加强杆。

优选地，设置有多个平行的所述上环向连系杆，且设置有多个平行的所述下环向连系杆。

本发明的目的之二在于提供一种利用上述空间桁架平台进行圆形构筑物施工的方法，其满足施工要求，安全可靠；空间桁架平台在该施工方法中既能用作筒壁施工的滑模系统的内支撑，又能用作屋顶施工的支撑平台，节省了施工的设备，而且节省工时，避免高空搭建带来的危险，降低成本。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

利用上述空间空间桁架平台的圆形构筑物施工方法，其包括如下步骤：

（1）在地面或者漏斗平台，利用螺栓连接方式搭建权利要求1所述空间空间桁架平台；并使所述空间空间桁架平台位于要修建屋顶的建筑筒壁中间；

（2）将所述空间空间桁架平台连接于所述建筑筒壁施工的滑模系统的提升装置，使所述空间空间桁架平台能被所述提升装置以保持水平状态地提升；进行建筑筒壁的混凝土浇筑施工，在该施工过程中所述空间空间桁架平台作为滑模系统的内支撑；

（3）将所述建筑筒壁施工到顶端设计高度，利用所述提升装置将所述空间空间桁架平台升起，并在所述建筑筒壁上预埋若干个支撑件；待所述建筑筒壁的混凝土凝固到设计要求后，操作所述提升装置将所述空间空间桁架平台落到所述支撑件上，使所述空间空间桁架平台由所述若干个支撑件支撑；

（4）在所述空间空间桁架平台形成的圆椎台面上搭设屋顶施工所需的支模系统，在支模系统上铺设模板，然后进行屋顶的混凝土浇筑，在该施工过程中所述空间空间桁架平台作为屋顶施工的支撑平台；在屋顶的混凝土浇筑过程中对称地预留若干个能供绳索穿过的小孔；

（5）待屋顶的混凝土凝固到设计要求后，拆除屋顶施工的所述支模系统和所述模板，拆除所述空间空间桁架平台；

（6）在地面上或漏斗平台上拆卸解体所述空间空间桁架平台。

优选地，在步骤（5）中，在拆除所述空间空间桁架平台时，利用所述建筑筒壁施工的所述滑模系统的所述提升架置做支撑，在每个所述提升装置的提升架上均设置具有卷扬功能的动力装置；然后将每个动力装置的绳索均分别穿过步骤（4）预留的小孔并对称地连接在所述空间空间桁架平台上；利用所述动力装置放出绳索而将所述空间空间桁架平台整体水平地下落到地面上或漏斗平台上。

优选地，步骤（1）中的所述空间空间桁架平台的搭建方法步骤如下：

A1、利用所述围圈杆件，搭建所述围圈；

B1、在所述围圈上对应地垂直连接各个所述下弦拉杆的外端；将所述下拉力环放置在所述围圈的中心处；再对应地分别连接各个所述第一钢筋预应力拉杆，使每个所述第一钢筋预应力拉杆均外端连接于对应的所述下弦拉杆的内端，且另一端连接于所述下拉力环上，使得所述第一钢筋预应力拉杆与其对应的所述下弦拉杆在一条直线上且位于所述围圈的径向上；

C1、连接各个所述第一型钢腹杆，使每个所述第一型钢腹杆的下端均连接于对应的所述下弦拉杆的内端；

D1、连接各个所述上弦压杆，使每个所述上弦压杆的下端均连接于对应的所述下弦拉杆的外端，且每个所述上弦压杆的中部由对应的所述第一型钢腹杆的上端支撑连接，从而使得每个所述上弦压杆与其对应的下弦拉杆均呈相同的角度；

将所述上压力环设置在所述围圈的中心的上方一定高度处，将各个所述上弦压杆的上端连接于所述上压力环上；

连接所述第二型钢腹杆，使所述第二型钢腹杆的一端连接于所述上弦压杆的与所述上压力环的连接处，且另一端连接于所述第一钢筋预应力拉杆的与所述下拉力环的连接处；

E1、连接所述第二钢筋预应力拉杆和所述第三钢筋预应力拉杆，使得所述第二钢筋预应力拉杆的一端连接于所述第一型钢腹杆的上端，且另一端连接于所述第二型钢腹杆与所述第三钢筋预应力拉杆的连接点；并使得所述第三钢筋预应力拉杆的一端连接于所述第一型钢腹杆的下端，且另一端连接于所述上弦压杆与所述上压力环的连接处；对所述第一钢筋预应力拉杆、所述第二钢筋预应力拉杆、所述第三钢筋预应力拉杆均施加预应力；

F1、在每两个相邻所述上弦压杆的对应两点之间分别对应地连接所述上分连系杆，从而形成所述上环向连系杆；在每两个相邻所述下弦拉杆的对应两点之间分别对应地连接所述下分连系杆，从而形成所述下环向连系杆。

优选地，在所述上压力环和所述下拉力环均设置有中间加强结构杆。

优选地，设置多个平行的所述上环向连系杆，且设置多个平行的下环向连系杆。

优选地，在步骤（6）中，拆卸解体所述空间空间桁架平台的步骤依次为：先松开并拆卸所述第一钢筋预应力拉杆、所述第二钢筋预应力拉杆、所述第三钢筋预应力拉杆，接着拆卸所述上压力杆，然后拆卸所述第一型钢腹杆，然后拆卸所述下弦拉杆，然后拆卸所述围圈，然后拆卸所述上压力环，然后拆卸所述第二型钢腹杆，最后拆卸所述下拉力环。

本发明的有益效果在于：本发明的空间桁架平台结构简单、稳定，便于安装和拆卸，且能够重复利用，节省了成本，大大地节省了工时。本发明利用该空间桁架平台的圆形构筑物施工方法中，该空间桁架平台能在地面或漏斗平台上事先搭建好，避免长时间高空作业搭建的危险，节省工时；在建筑筒壁施工时，该空间桁架平台能随滑模系统的提升装置被提升，用作筒壁施工的内支撑，以与建筑筒壁施工的外部支撑对应，完成建筑物筒壁的混凝土浇筑；在屋顶施工时，该空间桁架平台能被支撑件固定，用作屋顶施工的支撑平台，在其上能设置混凝土浇筑的模板系统等，完成屋顶混凝土浇筑；在施工完毕后，利用动力装置放出绳索即可平稳将其下落至地面或漏斗平台，然后拆卸解体，以利下次重复使用。本发明的有益效果将在下文的具体实施方式部分得到更详尽地阐释。

附图说明

   图1为本发明用于圆形构筑物施工的空间桁架平台的整体示意图。

   图2为图1所示空间桁架平台中的一个钢架单元的示意图。

   图3为本发明的圆形构筑物施工方法中桁架搭建中步骤a、b后的结构示意图。

   图4为本发明用于圆形构筑物施工的空间桁架平台的上部杆件俯视示意图。

   图5为显示本发明的圆形构筑物施工方法中拆除空间桁架平台时的电葫芦安装的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，详细介绍本发明的具体实施方式。

（一）空间桁架平台的结构。

    如图1所示，用于圆形构筑物施工的空间桁架平台100，其用多个沿圆锥台径向设置的钢架单元10通过连接件20绕圆周方向均匀地排布并拼接成稳定的圆锥台空间结构。

其中，如图2所示，每个钢架单元10均包括圆锥台空间结构的侧面的上弦压杆11、圆锥台空间结构的底面的下弦拉杆12、圆锥台空间结构的内腔的第一型钢腹杆13和第二型钢腹杆15、以及能被施加预应力的第一钢筋预应力拉杆14、第二钢筋预应力拉杆16、第三钢筋预应力拉杆17。

具体地，下弦拉杆12为水平的，上弦压杆11的下端111连接于下弦拉杆12的外端121且与其成一定的角度。第一型钢腹杆13的一端131连接于下弦拉杆12的内端122，且另一端132支撑连接在上弦压杆11的中部113。第一钢筋预应力拉杆14的外端141连接于下弦拉杆12的内端122且呈水平设置。第二型钢腹杆15的一端151连接于上弦压杆11的上端112，且另一端152连接于第一钢筋预应力拉杆14的内端142。第二钢筋预应力拉杆16的一端连接于第一型钢腹杆13的上端132，且另一端连接于第二型钢腹杆15与第一钢筋预应力拉杆14的连接处。第三钢筋预应力拉杆17的一端连接于第一型钢腹杆13的下端131，且另一端连接于第二型钢腹杆15与上弦压杆11的连接处。

其中，连接件20包括上压力环21、下拉力环22、围圈240、四个上环向连系杆250、260、270、280、下环向连系杆230。

具体地，如图1—图4所示，每个上弦压杆11与对应的第二型钢腹杆15的连接处均连接在上压力环21上。每个第二型钢腹杆15与第一钢筋预应力拉杆14的连接处均连接在下拉力环22上。围圈240由对应地连接于相邻两个钢架单元100（如图1所示）的下弦拉杆12的外端121之间的若干个围圈杆件24组成，若干个围圈杆件24围成一个圆圈。上环向连系杆250由对应地连接于相邻两个钢架单元100的上弦压杆11的对应点之间的若干个上分连系杆25组成，若干个上分连系杆25围成一个圆圈。相应地，上环向连系杆260、270、280也分别由各自的上分连系杆26、27、28、29围成，结构与上述上环向连系杆250类似，在此不累述。下环向连系杆230由对应地连接于相邻两个钢架单元100的下弦拉杆12的对应点之间的若干个下分连系杆23组成，若干个下分连系杆23围成一个圆圈。

以上所有的连接部位均采用螺栓连接方式。这样，上述空间桁架平台就能够方便现场安装和拆卸，且组装、拆卸均较方便简单，能够重复利用。

当然，在本发明其他的是实施例中，上述下环向连系杆的数量也可以是两个以上，上述上环向连系杆的数量也可以为一个或者两个以上的其他数目。在该实施例中，上述钢架单元为20个，上述每个下环向连系杆、上环向连系杆各自均具有20个上分连系杆、下分连系杆；当然，在本发明其他的实施例中，也可以根据实际需要选择其他适当的数量。

此外，为进一步确保结构的稳定性，在相邻两个上环向连系杆之间还设置中间加强杆，如图1中标记29所示。

类似地，为加强结构稳定性和强度，上压力环21设置有中间加强结构杆211，下拉力环22也设置有中间加强结构杆（图中未示出）。最简单地就是沿拉力环的直径设置两个以上中间加强结构杆（如图4所示），当然，必要的其他更为复杂的加强结构也是可以使用在此的。

（二）空间桁架平台的搭建方法。

下面将介绍上述空间桁架平台的搭建方法，通过搭建方法的描述上述空间桁架平台的结构也会更加明了。

结合图1—图5所示，上述空间桁架平台的搭建方法的步骤如下：

A1、利用围圈杆件24，搭建围圈240。

B1、在围圈240上对应地垂直连接各个下弦拉杆12的外端121；将下拉力环22放置在围圈240的中心处；再对应地分别连接各个第一钢筋预应力拉杆14，使每个第一钢筋预应力拉杆14均外端141连接于对应的下弦拉杆12的内端122，且另一端142连接于下拉力环22上，使得第一钢筋预应力拉杆14与其对应的下弦拉杆12在一条直线上且位于围圈240的径向上。

C1、连接各个第一型钢腹杆13，使每个第一型钢腹杆13的下端131均连接于对应的下弦拉杆12的内端122。

D1、连接各个上弦压杆11，使每个上弦压杆11的下端111均连接于对应的下弦拉杆12的外端121，且每个上弦压杆11的中部113由对应的第一型钢腹杆13的上端132支撑连接，从而使得每个上弦压杆11与其对应的下弦拉杆12均呈相同的角度。

将上压力环21设置在围圈240的中心的上方一定高度处，将各个上弦压杆11的上端112连接于上压力环21上。如图4所示,上压力环21设置有加强杆件211。

连接第二型钢腹杆15，使第二型钢腹杆15的一端151连接于上弦压杆11的与上压力环21的连接处，且另一端152连接于第一钢筋预应力拉杆14的与下拉力环22的连接处。

E1、连接第二钢筋预应力拉杆16和第三钢筋预应力拉杆17。第二钢筋预应力拉杆16的一端连接于第一型钢腹杆13的上端132，且另一端连接于第二型钢腹杆15与第一钢筋预应力拉杆14的连接处。第三钢筋预应力拉杆17的一端连接于第一型钢腹杆13的下端131，且另一端连接于上弦压杆11与上压力环21的连接处。然后，对第一钢筋预应力拉杆14、第二钢筋预应力拉杆16、第三钢筋预应力拉杆17均施加预应力。

F1、在每两个相邻上弦压杆11的对应两点之间分别对应地连接上分连系杆25，从而形成上环向连系杆250；同时，对应地分别连接上分连系杆26、27、28，从而分别形成彼此平行的上环向连系杆260、270、280。当然，在本发明其他的实施例中，根据需要安装其他数目的上环向连系杆。此外，为加强结构的稳定，在相邻的上环向连系杆之间还设置有中间加强杆29。

同时，在每两个相邻下弦拉杆12的对应两点之间分别对应地连接下分连系杆23，从而形成下环向连系杆230。

为了拆卸、安装方便，上述空间桁架平台的搭建方法中各杆件的连接均采用诸如螺栓连接之类的可拆卸连接。当然焊接等固定连接方式也是可以的，只是相对来说拆卸和安装会稍微麻烦一点。此外，搭建空间桁架平台的按上述步骤一步一步进行，这样可以节省时间，也更加方便。

（三）圆形构筑物的施工方法。

利用上述空间桁架平台的圆形构筑物施工方法包括如下步骤：

（1）按照上述第（二）部分的描述，在地面或者漏斗平台（圆形构筑物一般为粮仓或煤仓等，这些构筑物的上部为储物主体，下部为用于承接的地方，储物主体的底部为供储藏物放出的漏斗平台）搭建第（一）部分描述的空间桁架平台100，并使空间桁架平台100位于要修建屋顶的建筑筒壁中间。

（2）将空间桁架平台100连接于建筑筒壁施工的滑模系统（图4中右部分显示，此滑模系统可以采用现有技术中的任何适当结构）的提升装置，使空间桁架平台100能被提升装置以保持水平状态地提升；进行建筑筒壁的混凝土浇筑施工，在该施工过程中空间桁架平台100作为滑模系统的内支撑。与建筑筒壁施工的外支撑对应，用于浇注筒壁混凝土。

（3）将建筑筒壁施工到顶端设计高度，利用提升装置将空间桁架平台100升起，并在建筑筒壁上预埋若干个支撑件；待建筑筒壁的混凝土达到设计要求后，操作提升装置将空间桁架平台100落到支撑件上，使空间桁架平台由支撑件支撑。 在本实施例中支撑件采用常用的牛腿，上述牛腿的数量以能稳定支撑空间桁架平台100为准，当然在本发明其他的实施例中，其他结构的支撑也是可以的。

（4）在空间桁架平台100形成的圆椎台面上搭设屋顶施工所需的支模系统，在支模系统上铺设模板，然后进行屋顶的混凝土浇筑，在该施工过程中空间桁架平台100作为屋顶施工的支撑平台；在屋顶的混凝土浇筑过程中对称地预留若干个能供绳索穿过的小孔。

（5）待屋顶的混凝土凝固达到设计要求后，即形成圆锥台屋顶40。然后，拆除屋顶施工的支模系统和模板，拆除空间桁架平台100。

在拆除空间桁架平台100的过程中，如图5所示，利用建筑筒壁施工的滑模系统的提升架30做支撑（提升架有多个，一般绕筒壁均匀地分布），在提升架上均设置电葫芦50，利用多台电葫芦的绳索51分别穿过步骤（4）屋顶40预留的小孔对称地连接在空间桁架平台100上。这样，空间桁架平台100就在多个点（最好是对称的点）被电葫芦50的绳索拉住，缓慢放下电弧炉的绳索，使得空间桁架平台100整体水平地下落到地面上或漏斗平台上。在本实施例中，采用了20台电葫芦，各台电葫芦的绳索连接在空间桁架平台100上的连接点对称分布，各台电葫芦同步动作，并在动作过程中根据实际情况做调整，保证空间桁架平台100的平稳、水平下落。当然，在本发明其他的实施例中，其他具有相同功能的动力装置也是可以使用的，例如：可以在支撑架上安装定滑轮，然后利用卷扬机的绳索穿过屋顶40的小孔，绕过定滑轮，连接到空间桁架平台上；根据本发明可以做出这些简单的等同变换。

（6）在地面上或漏斗平台上拆卸解体空间桁架平台100。这样，钢材能够被重复利用，甚至在下次同样的圆形构筑物搭建时，这样的空间桁架平台100能再次被搭建成。拆卸解体空间桁架平台100的步骤依次为：先松开并拆卸第一钢筋预应力拉杆14、第二钢筋预应力拉杆16、第三钢筋预应力拉杆17，接着拆卸上压力杆11，然后拆卸第一型钢腹杆13，然后拆卸下弦拉杆14，然后拆卸围圈240，然后拆卸上压力环21，然后拆卸第二型钢腹杆15，最后拆卸下拉力环22。

上述实施例中，空间桁架平台100的结构简单稳定，承载力强，能够满足施工支撑需求，搭建、拆卸方便，而且能被重复利用，降低了材料成本。在上述圆形构筑物施工方法中，上述空间桁架平台100不仅能用作建筑筒壁施工时的内支撑，也能用作建筑屋顶施工时的支撑平台，满足了圆筒锥顶类建筑物施工的支撑需求，一物多用，大大降低了施工成本和材料成本，而且其搭建和拆卸都无需在高空作业，避免了施工危险，具有极大的实用价值。

以上描述的仅仅是本发明的优选实施例而已，当然不能以此限制本发明的保护范围。任何对于本发明技术方案的等同变换和替换，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于圆形构筑物施工的空间桁架平台，其特征在于：

    所述空间桁架平台用多个沿圆锥台径向设置的钢架单元通过连接件绕圆周方向均匀地排布并拼接成稳定的圆锥台空间结构；

其中，每个所述钢架单元均包括所述圆锥台空间结构的侧面的上弦压杆、所述圆锥台空间结构的底面的下弦拉杆、所述圆锥台空间结构的内腔的第一型钢腹杆和第二型钢腹杆、以及能被施加预应力的第一、第二、第三钢筋预应力拉杆；

所述下弦拉杆为水平的，所述上弦压杆的下端连接于所述下弦拉杆的外端且与其成一定的角度；所述第一型钢腹杆的一端连接于所述下弦拉杆的内端，且另一端支撑连接在所述上弦压杆的中部；所述第一钢筋预应力拉杆的外端连接于所述下弦拉杆的内端且呈水平设置；所述第二型钢腹杆的一端连接于所述上弦压杆的上端，且另一端连接于所述第一钢筋预应力拉杆的内端；所述第二钢筋预应力拉杆的一端连接于所述第一型钢腹杆的上端，且另一端连接于所述第二型钢腹杆与所述第一钢筋预应力拉杆的连接处；所述第三钢筋预应力拉杆的一端连接于所述第一型钢腹杆的下端，且另一端连接于所述第二型钢腹杆与所述上弦压杆的连接处；

其中，所述连接件包括上压力环、下拉力环、围圈、上环向连系杆、下环向连系杆；

每个所述上弦压杆与对应的所述第二型钢腹杆的连接处均连接在所述上压力环上；每个所述第二型钢腹杆与所述第一钢筋预应力拉杆的连接处均连接在所述下拉力环上；所述围圈由对应地连接于相邻两个所述钢架单元的所述下弦拉杆的外端之间的若干个围圈杆件组成，所述若干个围圈杆件围成一个圆圈；所述上环向连系杆由对应地连接于相邻两个所述钢架单元的所述上弦压杆的对应点之间的若干个上分连系杆组成，所述若干个上分连系杆围成一个圆圈；所述下环向连系杆由对应地连接于相邻两个所述钢架单元的所述下弦拉杆的对应点之间的若干个下分连系杆组成，所述若干个下分连系杆围成一个圆圈；

所有的连接部位均采用螺栓连接方式。

2.如权利要求1所述的用于圆形构筑物施工的空间桁架平台，其特征在于：所述上压力环、所述下拉力环均设置有中间加强杆。

3.如权利要求1所述的用于圆形构筑物施工的空间桁架平台，其特征在于：设置有多个平行的所述上环向连系杆，且设置有多个平行的所述下环向连系杆。

4.利用权利要求1所述的空间桁架平台的圆形构筑物施工方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）在地面或者漏斗平台，利用螺栓连接方式搭建权利要求1所述空间桁架平台；并使所述空间桁架平台位于要修建屋顶的建筑筒壁中间；

（2）将所述空间桁架平台连接于所述建筑筒壁施工的滑模系统的提升装置，使所述空间桁架平台能被所述提升装置以保持水平状态地提升；进行建筑筒壁的混凝土浇筑施工，在该施工过程中所述空间桁架平台作为滑模系统的内支撑；

（3）将所述建筑筒壁施工到顶端设计高度，利用所述提升装置将所述空间桁架平台升起，并在所述建筑筒壁上预埋若干个支撑件；待所述建筑筒壁的混凝土凝固到设计要求后，操作所述提升装置将所述空间桁架平台落到所述支撑件上，使所述空间桁架平台由所述若干个支撑件支撑；

（4）在所述空间桁架平台形成的圆椎台面上搭设屋顶施工所需的支模系统，在支模系统上铺设模板，然后进行屋顶的混凝土浇筑，在该施工过程中所述空间桁架平台作为屋顶施工的支撑平台；在屋顶的混凝土浇筑过程中对称地预留若干个能供绳索穿过的小孔；

（5）待屋顶的混凝土凝固到设计要求后，拆除屋顶施工的所述支模系统和所述模板，拆除所述空间桁架平台；

（6）在地面上或漏斗平台上拆卸解体所述空间桁架平台。

5.如权利要求4所述的圆形构筑物施工方法，其特征在于：在步骤（5）中，在拆除所述空间空间桁架平台时，利用所述建筑筒壁施工的所述滑模系统的所述提升架置做支撑，在每个所述提升装置的提升架上均设置具有卷扬功能的动力装置；然后将每个动力装置的绳索分别穿过步骤（4）预留的小孔并对称地连接在所述空间空间桁架平台上；利用所述动力装置放出绳索而将所述空间空间桁架平台整体水平地下落到地面上或漏斗平台上。

6.如权利要求4所述的圆形构筑物施工方法，其特征在于：步骤（1）中的所述空间桁架平台的搭建方法步骤如下：

A1、利用所述围圈杆件，搭建所述围圈；

B1、在所述围圈上对应地垂直连接各个所述下弦拉杆的外端；将所述下拉力环放置在所述围圈的中心处；再对应地分别连接各个所述第一钢筋预应力拉杆，使每个所述第一钢筋预应力拉杆均外端连接于对应的所述下弦拉杆的内端，且另一端连接于所述下拉力环上，使得所述第一钢筋预应力拉杆与其对应的所述下弦拉杆在一条直线上且位于所述围圈的径向上；

C1、连接各个所述第一型钢腹杆，使每个所述第一型钢腹杆的下端均连接于对应的所述下弦拉杆的内端；

D1、连接各个所述上弦压杆，使每个所述上弦压杆的下端均连接于对应的所述下弦拉杆的外端，且每个所述上弦压杆的中部由对应的所述第一型钢腹杆的上端支撑连接，从而使得每个所述上弦压杆与其对应的下弦拉杆均呈相同的角度；

将所述上压力环设置在所述围圈的中心的上方一定高度处，将各个所述上弦压杆的上端连接于所述上压力环上；

连接所述第二型钢腹杆，使所述第二型钢腹杆的一端连接于所述上弦压杆的与所述上压力环的连接处，且另一端连接于所述第一钢筋预应力拉杆的与所述下拉力环的连接处；

E1、连接所述第二钢筋预应力拉杆和所述第三钢筋预应力拉杆，使得所述第二钢筋预应力拉杆的一端连接于所述第一型钢腹杆的上端，且另一端连接于所述第二型钢腹杆与所述第三钢筋预应力拉杆的连接点；并使得所述第三钢筋预应力拉杆的一端连接于所述第一型钢腹杆的下端，且另一端连接于所述上弦压杆与所述上压力环的连接处；对所述第一钢筋预应力拉杆、所述第二钢筋预应力拉杆、所述第三钢筋预应力拉杆均施加预应力；

F1、在每两个相邻所述上弦压杆的对应两点之间分别对应地连接所述上分连系杆，从而形成所述上环向连系杆；在每两个相邻所述下弦拉杆的对应两点之间分别对应地连接所述下分连系杆，从而形成所述下环向连系杆。

7.如权利要求6所述的圆形构筑物施工方法，其特征在于：在所述上压力环和所述下拉力环均设置有中间加强结构杆。

8.如权利要求6所述的圆形构筑物施工方法，其特征在于：设置多个平行的所述上环向连系杆，且设置多个平行的下环向连系杆。

9.如权利要求4所述的圆形构筑物施工方法，其特征在于：在步骤（6）中，拆卸解体所述空间桁架平台的步骤依次为：先松开并拆卸所述第一钢筋预应力拉杆、所述第二钢筋预应力拉杆、所述第三钢筋预应力拉杆，接着拆卸所述上压力杆，然后拆卸所述第一型钢腹杆，然后拆卸所述下弦拉杆，然后拆卸所述围圈，然后拆卸所述上压力环，然后拆卸所述第二型钢腹杆，最后拆卸所述下拉力环。

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