CN105129599A - 一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具及其施工方法，吊具包括用于与玻璃钢内筒外壁上的环形牛腿配合工作的环形抱箍，所述环形抱箍由若干弧形抱箍单元拼接而成，所述弧形抱箍单元的吊点处，设有用以吊索穿插固定的吊装孔洞；所述环形抱箍紧固于所述玻璃钢内筒上的环形牛腿的下方，通过所述吊索的向上提升，实现所述玻璃钢内筒沿纵向的吊装。

Description

一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具及其施工方法

技术领域

本发明涉及火电建设施工设备技术领域，具体涉及一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具及其施工方法。

背景技术

随着我国对火电厂烟气排放标准要求的不断提高，火力发电厂正逐渐采取新型玻璃钢烟囱内筒替代传统砖内衬或普通钢内筒烟囱内筒，而玻璃钢因其独特的材质要求，在其安装时便需要强度更高，使用更方便的吊装工具。

对于传统的钢内筒吊装多数采用整体环形箱梁焊接固定吊点，即在钢内筒的吊装部位直接焊接吊点。这种吊装方式既浪费吊具安装时间，也不方便吊具的周转使用。此外，钢内筒吊装时需保证筒体吊点位置均匀受力，吊点一般设计为环形梁，在内筒筒体制作完成后再将钢制环形梁整体焊接到筒壁上，并结合为统一整体。环形梁的尺寸统一，为了满足受力要求，往往具有截面大、重量大的特点，截面尺寸设计没有针对性，造成一定程度的材料浪费。

因玻璃钢材质性能特点及我国目前技术制约，玻璃钢材质内筒在大型烟囱中的使用一般设计为若干段分别悬挂于各层平台，采用伸缩节进行连接。因此内筒安装时需要多次分段吊装，从而吊装用具也随之多次重复安装和拆除。若采用传统整体上环形提升吊具，在周转使用时安装和拆除均需要大量的时间和人工，严重影响施工进度，增加施工成本，且高空拆除提升吊具时危险性重大。

由于没有针对该类型内筒专用的吊装工具，在内筒施工过程中浪费了大量的施工时间和施工材料。

发明内容

为解决现有技术存在的上述不足，本发明提供一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具及其施工方法。因此在吊具设计和选用方便，既要考虑经济性也要考虑吊具的安全使用性能和周转使用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，包括用于与玻璃钢内筒外壁上的环形牛腿配合工作的环形抱箍，所述环形抱箍由若干弧形抱箍单元拼接而成，所述弧形抱箍单元的吊点处，设有用以吊索穿插固定的吊装孔洞；所述环形抱箍紧固于所述玻璃钢内筒上的环形牛腿的下方，通过所述吊索的向上提升，实现所述玻璃钢内筒沿纵向的吊装。

利用环形抱箍与玻璃钢内筒上的牛腿配合工作，使玻璃钢内筒的整体性能更好，并且操作简单，便于在狭小空间操作，保证施工人员的生命安全。

所述环形抱箍的尺寸以所安装的内筒直径和筒体最大单段重量为设计依据，所述尺寸包括所述环形抱箍的内径、外径和高度，所述环形抱箍采用钢材。

所述弧形抱箍单元之间通过高强螺栓连接组装。

该装置通过高强螺栓对每段吊具连接组装，确保吊具的受力性能满足受力要求。

所述弧形抱箍单元的端部设有用于弧形抱箍单元之间连接的接头板，所述接头板与所述弧形抱箍的纵截面平行，所述接头板的顶部与所述弧形抱箍单元的顶部齐平，所述接头板的底部距所述弧形抱箍单元的底部有一段附加长度，所述接头板的宽度与所述弧形抱箍单元的壁厚相等；所述接头板上，设有用于连接的螺栓孔。

在连接部位单独设计接头形式，确保连接强度，使施工安全得到保障。

在所述弧形抱箍单元的截面内，所述接头板上的螺栓孔呈矩形阵列均匀布置，在所述接头板上的附加长度部分，设有用于增加所述环形抱箍抗扭性能的附加螺栓孔。

根据弧形抱箍的受力特点设计接头板的结构形式，增加其下部的抗拉及抗扭性能。

在临近所述接头板的所述弧形抱箍单元的外侧壁上，设有便于对所述接头板进行连接操作的操作孔洞。

在该处设有孔洞，便于人员连接螺栓时的手工操作。

在所述接头板处，设有用于调节所述环形抱箍整体紧密固定连接的垫片。

通过微调，保证了玻璃钢筒体和环形吊具间的紧密固定连接，提升过程稳定，垂直受力。

所述吊点位于所述弧形抱箍单元的中间位置，在所述吊点处，设有用于提高所述环形抱箍受力性能的突起部，所述突起部处于所述抱箍的外侧，所述吊装孔洞布置于所述环形抱箍的本体和所述突起部上。

吊具吊点位置较其他区段有所加强，提升钢索穿插安装后，可以确保钢索孔受力点受力均匀，提升时方可保证筒体的垂直度。此外，在吊装过程中，整个被吊装的玻璃钢内筒的重量在吊点处集中受力，对受力点有针对性的增大尺寸，既增加了结构受力的稳定性，又避免了传统抱箍的整体尺寸一致带来的材料浪费，减少工程造价。

所述弧形抱箍单元的总数为偶数，所述弧形抱箍单元的外壁上每隔设定间距设有纵向布置的加劲肋。

将环形抱箍设计成偶数段，利于抱箍的均匀受力。

一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：根据所安装的玻璃钢内筒的直径和筒体最大单段重量，设计制作相应的环形抱箍；

步骤2：将所述玻璃钢内筒安放到位，在所述玻璃钢内筒的牛腿下方初步安装环形抱箍；

步骤3：根据筒体和所述环形抱箍的间隙，利用厚度不同的垫片对弧形抱箍单元之间的连接进行调整，确保环形抱箍和所述筒体紧密结合后，紧固连接螺栓，穿插提升吊索，所述吊索和吊点基本垂直；

步骤4：对吊点均匀施加预受力，吊装提升时对不同步点适当调节；

步骤5：吊装完成后拆卸所述环形抱箍，拆卸时对称拆除连接螺栓，逐段下放。

本发明的有益效果为：

1、本装置结构简单，固定、连接方便，易于加工制造，没有复杂、贵重的元器件，制造成本低。

2、本装置使用灵活，可重复使用于相同直径、相当重量的内筒安装施工。

3、本装置中的所有部件均可进行现场加工，制作周期短，装置自重小，可循环使用。

附图说明

图1；提升抱箍平面图；

图2：接头板示意图；

图3：吊点局部放大图；

图4：弧形抱箍单元详图。

其中，1.弧形抱箍单元，2.吊装孔洞，3.突起部，4.加劲肋，5.接头板，6.螺栓孔，7.操作孔洞，9.吊索,10.附加螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，包括用于与玻璃钢内筒外壁上的环形牛腿配合工作的环形抱箍，玻璃钢内筒的直径及环形抱箍的内径均为7540mm，环形抱箍的壁厚200mm，高度为400mm。环形抱箍由4个弧形抱箍单元1拼接而成，弧形抱箍单元1的吊点7处，设有用以吊索穿插固定的吊装孔洞2；每个吊点处的吊装孔洞2为8个，吊装孔洞2之间的间距为75mm。

环形抱箍紧固于玻璃钢内筒上的环形牛腿的下方，通过吊索9的向上提升，实现玻璃钢内筒沿纵向的吊装。环形抱箍的尺寸以所安装的内筒直径和筒体最大单段重量为设计依据，尺寸包括环形抱箍的内径、外径和高度，环形抱箍采用钢材。弧形抱箍单元1之间通过高强螺栓连接组装。

弧形抱箍单元1的端部设有用于弧形抱箍单元1之间连接的接头板5，接头板5与弧形抱箍的纵截面平行，接头板5的顶部与弧形抱箍单元1的顶部齐平，接头板5的底部距弧形抱箍单元1的底部有一段100mm的附加长度，接头板5的宽度与弧形抱箍单元1的壁厚相等，为200mm；所述接头板5上，设有用于连接的螺栓孔6。螺栓孔6呈矩形阵列均匀布置，在接头板5上的附加长度部分，设有用于增加环形抱箍抗扭性能的附加螺栓孔10。

在临近接头板5的弧形抱箍单元1的外侧壁上，设有便于对接头板5进行连接操作的操作孔洞7。在接头板5处，设有用于调节环形抱箍整体紧密固定连接的垫片。

吊点位于弧形抱箍单元1的中间位置，在吊点处，设有用于提高环形抱箍受力性能的突起部3，突起部突出抱箍的外侧100mm，吊装孔洞2布置于环形抱箍的本体和突起部上。

弧形抱箍单元1的外壁上每隔1500mm设有纵向布置的加劲肋4。

一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：根据所安装的玻璃钢内筒的直径和筒体最大单段重量，设计制作相应的环形抱箍；

步骤2：将所述玻璃钢内筒安放到位，在所述玻璃钢内筒的牛腿下方初步安装环形抱箍；

步骤3：根据筒体和所述环形抱箍的间隙，利用垫片对弧形抱箍单元1之间的连接进行调整，确保环形抱箍和所述筒体紧密结合后，紧固连接螺栓，穿插提升吊索9，吊索和吊点基本垂直；

步骤4：对吊点均匀施加预受力，吊装提升时对不同步点适当调节；

步骤5：吊装完成后拆卸所述环形抱箍，拆卸时对称拆除连接螺栓，逐段下放。

该装置通过高强螺栓对每段吊具连接组装，接头处可采用垫片做适当调节，组装完成后需对吊点预受力，调节整体均匀受力。

吊具吊点位置较其他区段有所加强，提升钢索穿插安装后，应确保钢索孔受力点受力均匀，提升时方可保证筒体的垂直度。

通过微调，保证了玻璃钢筒体和环形吊具间的紧密固定连接，提升过程稳定，垂直受力。拆除时对称拆除连接螺栓。

吊具安装时，根据内筒直径大小，对吊具分段，以4或6段为宜，组装时可将吊具初步连接，根据筒体和吊具间隙进行调整。在确保吊具和筒体紧密结合后紧固连接螺栓，穿插提升钢索，确保钢索和吊点基本垂直，避免大幅度调整或旋转。吊点预受力需均匀施力，提升时对不同步点适当调节；吊装完成后的吊具拆除需对称拆除连接螺栓，逐段下放。

本发明可以降低施工难度，减少吊具安装及拆除风险系数，节约施工时间和采用使用，优化施工工期，对于安装同直径的玻璃钢内筒，环形抱箍可周转使用。根据内筒直径大小，适当选用拼接段数(以双段数为宜)。

本设计是以所安装内筒直径和筒体最大单段重量为设计依据，合理分解吊具段数，既考虑吊装安全，满足荷载要求，又要对吊具安装和拆除时的方便可操作性综合分析。使用过程中可根据筒体的微变形对吊具采用垫片进行细微调节，承重点位置也做合理加强。既满足吊装要求，也可最大限度的解决采用使用。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于：包括用于与玻璃钢内筒外壁上的环形牛腿配合工作的环形抱箍，所述环形抱箍由若干弧形抱箍单元拼接而成，所述弧形抱箍单元的吊点处，设有用以吊索穿插固定的吊装孔洞；所述环形抱箍紧固于所述玻璃钢内筒上的环形牛腿的下方，通过所述吊索的向上提升，实现所述玻璃钢内筒沿纵向的吊装。

2.根据权利要求1所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于：所述环形抱箍的尺寸以所安装的内筒直径和筒体最大单段重量为设计依据，所述尺寸包括所述环形抱箍的内径、外径和高度，所述环形抱箍采用钢材。

3.根据权利要求1所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于：所述弧形抱箍单元之间通过高强螺栓连接组装。

4.根据权利要求1所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于：所述弧形抱箍单元的端部设有用于弧形抱箍单元之间连接的接头板，所述接头板与所述弧形抱箍的纵截面平行，所述接头板的顶部与所述弧形抱箍单元的顶部齐平，所述接头板的底部距所述弧形抱箍单元的底部有一段附加长度，所述接头板的宽度与所述弧形抱箍单元的壁厚相等；所述接头板上，设有用于连接的螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于：在所述弧形抱箍单元的截面内，所述接头板上的螺栓孔呈矩形阵列均匀布置，在所述接头板上的附加长度部分，设有用于增加所述环形抱箍抗扭性能的附加螺栓孔。

6.根据权利要求4所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于：在临近所述接头板的所述弧形抱箍单元的外侧壁上，设有便于对所述接头板进行连接操作的操作孔洞。

7.根据权利要求4所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于：在所述接头板处，设有用于调节所述环形抱箍整体紧密固定连接的垫片。

8.根据权利要求1所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于：所述吊点位于所述弧形抱箍单元的中间位置，在所述吊点处，设有用于提高所述环形抱箍受力性能的突起部，所述突起部处于所述抱箍的外侧，所述吊装孔洞布置于所述环形抱箍的本体和所述突起部上。

9.根据权利要求1所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于：所述弧形抱箍单元的总数为偶数，所述弧形抱箍单元的外壁上每隔设定间距设有纵向布置的加劲肋。

10.一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据所安装的玻璃钢内筒的直径和筒体最大单段重量，设计制作相应的环形抱箍；

步骤2：将所述玻璃钢内筒安放到位，在所述玻璃钢内筒的牛腿下方初步安装环形抱箍；

步骤3：根据筒体和所述环形抱箍的间隙，利用厚度不同的垫片对弧形抱箍单元之间的连接进行调整，确保环形抱箍和所述筒体紧密结合后，紧固连接螺栓，穿插提升吊索，所述吊索和吊点基本垂直；

步骤4：对吊点均匀施加预受力，吊装提升时对不同步点适当调节；

步骤5：吊装完成后拆卸所述环形抱箍，拆卸时对称拆除连接螺栓，逐段下放。