CN2872249Y - 回转窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑，旨在提供一种其炉衬制造周期短，生产简单，施工、检修、维护方便，使用寿命长，热效率高的回转窑。它包括筒体(1)、隔热层(2)和炉衬，炉衬由耐火砖(3)通过锚固件(4)固定于筒体(1)上，在耐火砖(3)上安装位置与回转窑筒体轴线方向一致的二个结合面上分别开有挂钩孔(31)和挂钩凹面(32)；锚固件(4)一端设有二个挂钩(41)，分别钩入前述相邻两耐火砖的挂钩孔(31)内，锚固件(4)的另一端为焊接体(42)，焊在筒体(1)上，在一圆周内耐火砖(3)的接口处用浇注料(5)或接口砖密封。
Description
技术领域
本实用新型属于一种回转窑，具体涉及其炉衬结构改进，主要适用于冶金、化工、建材等焙烧设备中。
背景技术
现有回转窑的内衬砌筑基本上常用的方法有两种，一种是采用耐火砖通过错缝砌或环缝砌筑的方法。此法有以下不足：1)楔形砖大小头宽差小，砖与砖结合性差，易掉砖；2)砌筑对砖的外形尺寸公差要求严格；3)砖缝小施工难度大，施工周期长；4)随着运行时间的延长，砖的磨损量达到一定程度，就容易发生落砖和塌陷事故。第二种方法用预制锚固砖和浇注料结合的方式，即一条预制锚固砖，一条浇注料。此法也有以下不足：1)预制锚固砖是靠内配筋外伸部分与窑壳焊接在一起，浇注带先焊锚固件，后浇注，预制锚固砖内配筋离高温区较近，传热大，使筒体温度增高，散热损失大。2)预制锚固砖里的内配筋的热膨胀与耐火材料的膨胀系数不一致，筋膨胀对预制块造成伤害，影响预制块寿命；3)制作周期较长，制作工艺较为复杂，制作成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺点，提供一种其炉衬制造周期短，生产简单，施工、检修、维护方便，使用寿命长，热效率高的回转窑。
本实用新型的回转窑，包括筒体、隔热层和炉衬，其特征在于所述炉衬由耐火砖通过锚固件固定于筒体上，在耐火砖上安装位置与回转窑筒体轴线方向一致的二个结合面上分别开有挂钩孔和挂钩凹面。锚固件一端设有二个挂钩，分别钩入前述相邻两耐火砖的挂钩孔内，锚固件的另一端为焊接体，焊在筒体上，在一圆周内耐火砖的接口处用浇注料或接口砖密封。
作为本实用新型的进一步改进，所述浇注料内设有焊固于筒体上的锚固钉，所述耐火砖上四个结合面上，相邻二个面上设有砖与砖之间凹凸啮合的楔形凹槽，另二面设有楔形凸缘。所述耐火砖为横断面为等腰梯形的长方体或正方体。所述隔热层为耐火纤维毡。
本实用新型由于每块砖与回转窑筒体通过锚固件固定，而且固定砖的锚固件离高温区较远，这样通过热传导的热少，特别是筒体与耐火砖之间填有隔热层，减少散热损失；耐火砖制作是经过机压成形后，在高温焙烧而成，耐火砖强度高，寿命长，同时耐火砖生产周期短，加工成本低；整个回转窑耐火内衬现浇少，减少了施工，检修，维护难度。另外，由于耐火砖的四个结合面上设置有楔形凹凸槽缘，啮合紧密、整体性好，炉衬整体密封性能得到了加强，减少了因为少量耐火砖被毁坏而导致炉衬大面积损坏的机率，延长了炉衬的使用寿命，也增加了整个回转窑的使用寿命，经济效益得到提高。
附图说明
图1为本实用新型的横向剖视图；
图2为本实用新型的A-A剖视图；
图3为耐火砖的正视图；
图4为耐火砖的左视图；
图5为锚固件的主视图；
图6为锚固体的左视图；
图7为锚固件的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的回转窑，包括筒体1、隔热层2和炉衬，炉衬由耐火砖3通过锚固件4固定于筒体1上，在耐火砖3上安装位置与回转窑筒体轴线方向一致的二个结合面上分别开有挂钩孔31和挂钩凹面32(见图3)。参见图5、6、7，锚固件4一端设有二个挂钩41，分别钩入前述相邻两耐火砖的挂钩孔31内，锚固件4的另一端为焊接体42，焊在筒体1上，在一圆周内耐火砖3的接口处用浇注料5连接。浇注料5内设有焊固于筒体1上的锚固钉6。
如图3、4所示，耐火砖3上四个结合面上，相邻二个面上设有供砖与砖之间凹凸啮合的楔形凹槽33，另二面设有楔形凸缘34。耐火砖3为横断面为等腰梯形的长方体，也可为等腰梯形的正方体。隔热层2为耐火纤维毡。
Claims (5)
1、一种回转窑，包括筒体(1)、隔热层(2)和炉衬，其特征在于所述炉衬由耐火砖(3)通过锚固件(4)固定于筒体(1)上，在耐火砖(3)上安装位置与回转窑筒体轴线方向一致的二个结合面上分别开有挂钩孔(31)和挂钩凹面(32)；锚固件(4)一端设有二个挂钩(41)，分别钩入前述相邻两耐火砖的挂钩孔(31)内，锚固件(4)的另一端为焊接体(42)，焊在筒体(1)上，在一圆周内耐火砖(3)的接口处用浇注料(5)或接口砖密封。
2、根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于所述浇注料(5)内设有焊固于筒体(1)上的锚固钉(6)。
3、根据权利要求1或2所述的回转窑，其特征在于所述耐火砖(3)上四个结合面上，相邻二个面上设有供砖与砖之间凹凸啮合的楔形凹槽(33)，另二面设有楔形凸缘(34)。
4、根据权利要求3所述的回转窑，其特征在于所述耐火砖(3)为横断面为等腰梯形的长方体或正方体。
5、根据权利要求4所述的回转窑，其特征在于所述隔热层(2)为耐火纤维毡。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200620050088 CN2872249Y (zh) | 2006-02-23 | 2006-02-23 | 回转窑 |
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| CN 200620050088 CN2872249Y (zh) | 2006-02-23 | 2006-02-23 | 回转窑 |
Publications (1)
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| CN2872249Y true CN2872249Y (zh) | 2007-02-21 |
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Family Applications (1)
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| CN 200620050088 Expired - Lifetime CN2872249Y (zh) | 2006-02-23 | 2006-02-23 | 回转窑 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427867C (zh) * | 2006-02-22 | 2008-10-22 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 回转窑 |
| CN102997674A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-03-27 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种回转窑内衬隔热层的施工方法 |
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2006
- 2006-02-23 CN CN 200620050088 patent/CN2872249Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427867C (zh) * | 2006-02-22 | 2008-10-22 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 回转窑 |
| CN102997674A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-03-27 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种回转窑内衬隔热层的施工方法 |
| CN102997674B (zh) * | 2012-12-27 | 2015-01-21 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种回转窑内衬隔热层的施工方法 |
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