CN201016558Y - 回转窑内衬用预制块 - Google Patents
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Abstract
一种回转窑内衬用预制块，为长方体，含有耐高温层和保温层，在长方体预制块中设有锚固内筋，锚固内筋两端伸出预制块表面宽度方向之外，其特征是：所述的耐高温层两侧面设有条形突起或凹槽，所述的条形突起或凹槽的横截面为弧形、或为三角形、或为梯形、或为方形；所述的锚固内筋为近似倒“U”形、或为近似倒“V”形、或为近似等腰梯形，所述的锚固内筋主体部分所处平面与预制块的纵向中心面斜交，并且每个锚固内筋在耐高温层两侧的出头关于预制块纵向中线不对称；所述的耐高温层的贴近回转窑外壳的一面上设有等高的支腿，保温层形状、厚度与所述的支腿形状、厚度匹配，并卡扣在一起；该预制块锚固内筋结实耐用，保温层不易损坏，能够有效的延长回转窑的寿命。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种回转窑内衬用耐火材料，特别是涉及一种回转窑内衬用预制块。
二、背景技术
回转窑因其特殊的生产条件和窑内工况环境，致使其内衬寿命较短，在生产中经常有内衬全部或局部的更换。其频繁的维修，以及维修过程的复杂导致其维修时间过长，严重影响了回转窑设计产能。这些维修方面的困难，主要是由目前回转窑内衬浇注料砌筑结构所引起的。因此，市场急需开发出一种既能延长窑衬寿命，缩短施工周期，又便于拆装的新型内衬。新型窑内衬的研制开发和推广，对于氧化球团、碳素、水泥、白灰企业稳定生产、扩大产能是十分有意义的。
近些年来我国从国外引进了复合内衬浇注料施工方式，在国内回转窑中广泛应用，取得了良好效果。经过不断更新，有效地解决了耐火砖砌筑导热系数大的问题。延长了回转窑内衬使用寿命。
如中国专利200420010386.6的实用新型中所公开的回转窑浇注料预制块，就是采用了复合层的技术，来提高回转窑的使用寿命；但其锚固内筋的出头位置相同，其外层的保温层承力过大，都是局限了其使用寿命的进一步提高。
三、实用新型内容
为了解决现有上述问题，本实用新型提出一种更加结实、耐用的回转窑内衬用预制块。
本实用新型的技术方案是：一种回转窑内衬用预制块，为长方体，含有耐高温层和保温层，在长方体预制块中设有锚固内筋，锚固内筋两端伸出预制块表面宽度方向之外，所述的耐高温层两侧面设有条形突起或凹槽，所述的条形突起或凹槽的横截面为弧形、或为三角形、或为梯形、或为方形；所述的锚固内筋为近似倒“U”形、或为近似倒“V”形、或为近似等腰梯形，所述的锚固内筋主体部分所处平面与预制块的纵向中心面斜交，并且每个锚固内筋在耐高温层两侧的出头关于预制块纵向中线不对称。
所述的条形突起或凹槽位于耐高温层两侧面的不同高度位置、或相同高度位置。
所述的耐高温层内部设有连接内筋，与锚固内筋连接形成网状。
所述的耐高温层的贴近回转窑外壳的一面上设有等高的支腿，保温层形状、厚度与所述的支腿形状、厚度匹配，并卡扣在一起；所述的支腿位于耐高温层贴近回转窑外壳的一面的边缘。
所述的支腿为四个长方形；每个支腿内侧为圆弧形过渡。
一种回转窑内衬用预制块，为长方体，含有耐高温层和保温层，在长方体预制块中设有锚固内筋，锚固内筋两端伸出预制块表面宽度方向之外，所述的耐高温层两侧面设有条形突起或凹槽，所述的条形突起或凹槽的横截面为弧形、或为三角形、或为梯形、或为方形；所述的锚固内筋为近似倒“U”形、或为近似倒“V”形、或为近似等腰梯形，所述的锚固内筋主体部分所处平面与预制块的纵向中心面斜交，并且每个锚固内筋在耐高温层两侧的出头关于预制块纵向中线不对称；所述的耐高温层的两端面相应位置设有互相匹配的突起和凹槽。
所述的条形突起或凹槽位于耐高温层两侧面的不同高度位置、或相同高度位置。
所述的耐高温层内部设有连接内筋，与锚固内筋连接形成网状。
所述的耐高温层的贴近回转窑外壳的一面上设有等高的支腿，保温层形状、厚度与所述的支腿形状、厚度匹配，并卡扣在一起；所述的支腿位于耐高温层贴近回转窑外壳的一面的边缘。
所述的支腿为四个长方形；每个支腿内侧为圆弧形过渡。
本实用新型的有益效果
1、锚固内筋结实耐用
锚固内筋的出头设计为不对称位置，使锚固内筋的出头处于不同的平面，可以有效的避免因回转窑筒体在温度影响下，体积膨胀产生的机械应力造成锚固内筋的断裂，使预制砖脱落造成回转窑的损坏。
2、保温层不易损坏
预制块耐高温层的贴近回转窑外壳的一面设有等高的支腿，其材质与耐高温层的材质相同，强度高，有效的避免了因筒体振动产生的机械应力和物料的冲击产生的应力造成对保温层的破坏。
3、在预制块的耐高温层的两端面设有互相匹配的突起和凹槽，进一步有效地避免了热气流向筒体渗透，造成热能损耗，有害气体对锚固内筋、筒体及保温材料的侵蚀和冲刷。
四、附图说明
图1为回转窑内衬用预制块之一正视图
图2为回转窑内衬用预制块之一左视图
图3为回转窑内衬用预制块之一俯视图
图4为回转窑内衬用预制块之二正视图
图5为回转窑内衬用预制块之二左视图
图6为回转窑内衬用预制块之二俯视图
图7为回转窑内衬用预制块之三正视图
图8为回转窑内衬用预制块之三左视图
图9为回转窑内衬用预制块之三俯视图
图10为回转窑内衬用预制块之四正视图
图11为回转窑内衬用预制块之四左视图
图12为回转窑内衬用预制块之四俯视图
图13为回转窑内衬用预制块之五正视图
图14为回转窑内衬用预制块之五左视图
图15为回转窑内衬用预制块之五俯视图
图16为回转窑内衬用预制块之六正视图
图17为回转窑内衬用预制块之六左视图
图18为回转窑内衬用预制块之六俯视图
图19为回转窑内衬用预制块之七正视图
图20为回转窑内衬用预制块之七左视图
图21为回转窑内衬用预制块之七俯视图
图22为回转窑内衬用预制块之八正视图
图23为回转窑内衬用预制块之八左视图
图24为回转窑内衬用预制块之八俯视图
图25为回转窑内衬用预制块之九正视图
图26为回转窑内衬用预制块之九左视图
图27为回转窑内衬用预制块之九俯视图
图28为回转窑内衬用预制块之十正视图
图29为回转窑内衬用预制块之十左视图
图30为回转窑内衬用预制块之十俯视图
图31为回转窑内衬用预制块之十一正视图
图32为回转窑内衬用预制块之十一左视图
图33为回转窑内衬用预制块之十一俯视图
图34为回转窑内衬用预制块之十二正视图
图35为回转窑内衬用预制块之十二左视图
图36为回转窑内衬用预制块之十二俯视图
图37为回转窑内衬用预制块之十三正视图
图38为回转窑内衬用预制块之十三左视图
图39为回转窑内衬用预制块之十三俯视图
图40为回转窑内衬用预制块之十四正视图
图41为回转窑内衬用预制块之十四左视图
图42为回转窑内衬用预制块之十四俯视图
图43为回转窑内衬用预制块之十五正视图
图44为回转窑内衬用预制块之十五左视图
图45为回转窑内衬用预制块之十五俯视图
图46为回转窑内衬用预制块之十六正视图
图47为回转窑内衬用预制块之十六左视图
图48为回转窑内衬用预制块之十六俯视图
图49为回转窑内衬用预制块之十七正视图
图50为回转窑内衬用预制块之十七左视图
图51为回转窑内衬用预制块之十七俯视图
五、具体实施方式
实施例一：参见图1、图2、图3，图中一种回转窑内衬用预制块，为长方体，含有耐高温层2和保温层3，在长方体预制块中设有锚固内筋1，锚固内筋1两端伸出预制块表面宽度方向之外，所述的耐高温层2两侧面设有条形突起，所述的条形突起的横截面为弧形；所述的锚固内筋1为近似倒“U”形，所述的锚固内筋1主体部分所处平面与预制块的纵向中心面斜交，并且每个锚固内筋1在耐高温层2两侧的出头关于预制块中线不对称；所述的耐高温层2内部设有连接内筋4，与锚固内筋1连接形成网状；所述的耐高温层2的贴近回转窑外壳的一面上设有等高的支腿，保温层3形状、厚度与所述的支腿形状、厚度匹配，并卡扣在一起；所述的支腿位于耐高温层2贴近回转窑外壳的一面的边缘。
实施例二：参见图4、图5、图6，实施例二与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处在此不重述，不同之处为：实施例二所述的条形突起的横截面为三角形。
实施例三：参见图7、图8、图9，实施例三与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处在此不重述，不同之处为：实施例三所述的条形突起的横截面为梯形。
实施例四：参见图10、图11、图12，实施例四与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处在此不重述，不同之处为：实施例四所述的条形突起的横截面为方形。
实施例五：参见图13、图14、图15，图中一种回转窑内衬用预制块，为长方体，含有耐高温层2和保温层3，在长方体预制块中设有锚固内筋1，锚固内筋1两端伸出预制块表面宽度方向之外，所述的耐高温层2两侧面设有条形凹槽，所述的条形凹槽的横截面为弧形；所述的锚固内筋1为近似倒“U”形，所述的锚固内筋1主体部分所处平面与预制块的纵向中心面斜交，并且每个锚固内筋1在耐高温层2两侧的出头关于预制块中线不对称；所述的耐高温层2内部设有连接内筋4，与锚固内筋1连接形成网状；所述的耐高温层2的贴近回转窑外壳的一面上设有等高的支腿，保温层3形状、厚度与所述的支腿形状、厚度匹配，并卡扣在一起；所述的支腿位于耐高温层2贴近回转窑外壳的一面的边缘。
实施例六：参见图16、图17、图18，实施例六与实施例五基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处在此不重述，不同之处为：实施例六所述的条形凹槽的横截面为三角形。
实施例七：参见图19、图20、图21，实施例七与实施例五基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处在此不重述，不同之处为：实施例七所述的条形凹槽的横截面为梯形。
实施例八：参见图22、图23、图24，实施例八与实施例五基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处在此不重述，不同之处为：实施例八所述的条形凹槽的横截面为方形。
实施例九：参见图22、图23、图24，实施例九与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处在此不重述，不同之处为：实施例九中的条形突起位于耐高温层两侧面的不同高度位置。
实施例十：附图未画，实施例十与实施例五基本相同，相同之处在此不重述，不同之处为：实施例十中的条形凹槽位于耐高温层两侧面的不同高度位置。
实施例十一：参见图28、图29、图30，实施例十一与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处在此不重述，不同之处为：实施例十一中所述的支腿为四个长方形；每个支腿内侧为圆弧形过渡。
实施例十二：附图未画，实施例十二与实施例五基本相同，相同之处在此不重述，不同之处为：实施例十二中所述的支腿为四个长方形；每个支腿内侧为圆弧形过渡。
实施例十三：参见图31、图32、图33，一种回转窑内衬用预制块，为长方体，含有耐高温层2和保温层3，在长方体预制块中设有锚固内筋1，锚固内筋1两端伸出预制块表面宽度方向之外，所述的耐高温层2两侧面设有条形突起，所述的条形突起的横截面为弧形；所述的锚固内筋1为近似倒“U”形，所述的锚固内筋1主体部分所处平面与预制块的纵向中心面斜交，并且每个锚固内筋1在耐高温层2两侧的出头关于预制块纵向中线不对称；所述的耐高温层2的两端面相应位置设有互相匹配的突起和凹槽；所述的耐高温层2内部设有连接内筋4，与锚固内筋1连接形成网状；所述的耐高温层2的贴近回转窑外壳的一面上设有等高的支腿，保温层3形状、厚度与所述的支腿形状、厚度匹配，并卡扣在一起；所述的支腿位于耐高温层2贴近回转窑外壳的一面的边缘。
实施例十四：附图未画，实施例十四与实施例十三基本相同，相同之处在此不重述，不同之处为：实施例十四中所述的耐高温层两侧面设有条形突起的横截面为三角形。
实施例十五：附图未画，实施例十五与实施例十三基本相同，相同之处在此不重述，不同之处为：实施例十五中所述的耐高温层两侧面设有条形突起的横截面为梯形。
实施例十六：附图未画，实施例十六与实施例十三基本相同，相同之处在此不重述，不同之处为：实施例十六中所述的耐高温层两侧面设有条形突起的横截面为方形。
实施例十七：参见图34、图35、图36，实施例十七与实施例十三基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为：实施例十七中所述的锚固内筋为近似等腰梯形。
实施例十八：附图未画，实施例十八与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处为：实施例十八中所述的锚固内筋为近似等腰梯形。
实施例十九：附图未画，实施例十九与实施例五基本相同，相同之处不重述，不同之处为：实施例十九中所述的锚固内筋为近似等腰梯形。
实施例二十：参见图37、图38、图39，实施例二十与实施例十三基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为：实施例二十中所述的锚固内筋为近似倒“V”形。
实施例二十一：附图未画，实施例二十一与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处为：实施例二十一中所述的锚固内筋为近似倒“V”形。
实施例二十二：附图未画，实施例二十二与实施例五基本相同，相同之处不重述，不同之处为：实施例二十二中所述的锚固内筋为近似倒“V”形。
实施例二十三：参见图40、图41、图42，实施例二十三与实施例五基本相同，图中标号代表意义相同，相同之处在此不重述，不同之处为：实施例二十三中所述的耐高温层的两端面相应位置设有互相匹配的突起和凹槽。
实施例二十四：参见图43、图44、图45，实施例二十四与实施例一基本相同，图中标号代表意义相同，相同之处在此不重述，不同之处为：实施例二十四中所述的耐高温层两侧分别设有突起和凹槽。
实施例二十五：参见图46、图47、图48，实施例二十五与实施例一基本相同，图中标号代表意义相同，相同之处在此不重述，不同之处为：不同之处为实施例例二十五中所述的支腿位于其耐高温层贴近回转窑外壳的一面的两端部。
实施例二十六：参见图49、图50、图51，实施例二十六与实施例一基本相同，图中标号代表意义相同，相同之处在此不重述，不同之处为：不同之处为实施例例二十六中所述的支腿位于其耐高温层贴近回转窑外壳的一面的两侧部。
技术方案中各个技术特征的组合，还可以产生许多实施例，在此不一一详述，均在本专利的保护范围内。
Claims (10)
1.一种回转窑内衬用预制块，为长方体，含有耐高温层和保温层，在长方体预制块中设有锚固内筋，锚固内筋两端伸出预制块表面宽度方向之外，其特征是：所述的耐高温层两侧面设有条形突起或凹槽，所述的条形突起或凹槽的横截面为弧形、或为三角形、或为梯形、或为方形；所述的锚固内筋为近似倒“U”形、或为近似倒“V”形、或为近似等腰梯形，所述的锚固内筋主体部分所处平面与预制块的纵向中心面斜交，并且每个锚固内筋在耐高温层两侧的出头关于预制块纵向中线不对称。
2.根据权利要求1所述的回转窑内衬用预制块，其特征是：所述的条形突起或凹槽位于耐高温层两侧面的不同高度位置、或相同高度位置。
3.根据权利要求1所述的回转窑内衬用预制块，其特征是：所述的耐高温层内部设有连接内筋，与锚固内筋连接形成网状。
4.根据权利要求1所述的回转窑内衬用预制块，其特征是：所述的耐高温层的贴近回转窑外壳的一面上设有等高的支腿，保温层形状、厚度与所述的支腿形状、厚度匹配，并卡扣在一起；所述的支腿位于耐高温层贴近回转窑外壳的一面的边缘。
5.根据权利要求4所述的回转窑内衬用预制块，其特征是：所述的支腿为四个长方形；每个支腿内侧为圆弧形过渡。
6.一种回转窑内衬用预制块，为长方体，含有耐高温层和保温层，在长方体预制块中设有锚固内筋，锚固内筋两端伸出预制块表面宽度方向之外，其特征是：所述的耐高温层两侧面设有条形突起或凹槽，所述的条形突起或凹槽的横截面为弧形、或为三角形、或为梯形、或为方形；所述的锚固内筋为近似倒“U”形、或为近似倒“V”形、或为近似等腰梯形，所述的锚固内筋主体部分所处平面与预制块的纵向中心面斜交，并且每个锚固内筋在耐高温层两侧的出头关于预制块纵向中线不对称；所述的耐高温层的两端面相应位置设有互相匹配的突起和凹槽。
7.根据权利要求6所述的回转窑内衬用预制块，其特征是：所述的条形突起或凹槽位于耐高温层两侧面的不同高度位置、或相同高度位置。
8.根据权利要求6所述的回转窑内衬用预制块，其特征是：所述的耐高温层内部设有连接内筋，与锚固内筋连接形成网状。
9.根据权利要求6所述的回转窑内衬用预制块，其特征是：所述的耐高温层的贴近回转窑外壳的一面上设有等高的支腿，保温层形状、厚度与所述的支腿形状、厚度匹配，并卡扣在一起；所述的支腿位于耐高温层贴近回转窑外壳的一面的边缘。
10.根据权利要求9所述的回转窑内衬用预制块，其特征是：所述的支腿为四个长方形；每个支腿内侧为圆弧形过渡。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3193115A1 (en) * | 2016-01-18 | 2017-07-19 | TYK Corporation | Fired precast block |
| CN107906963A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-04-13 | 武汉钢铁有限公司 | 一种球团回转窑的复合内衬结构 |
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2007
- 2007-01-25 CN CNU200720089270XU patent/CN201016558Y/zh not_active Expired - Lifetime
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