CN201218658Y - 回转窑炉衬用预制耐火砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑炉衬用预制耐火砖，包括耐火砖本体，耐火砖本体与回转窑筒体轴线方向一致的二个安装结合面上均开有挂钩孔和挂钩凹面，其特征在于所述挂钩孔和挂钩凹面位于安装结合面的中段。该回转窑炉衬用预制耐火砖具有方便施工，便于在耐火砖和回转窑筒体之间置放隔热材料，能延长回转窑使用寿命，提高回转窑热效率的优点。

Description

回转窑炉衬用预制耐火砖

技术领域

本实用新型涉及一种耐火砖，尤其涉及回转窑炉衬用预制耐火砖。

背景技术

现有回转窑的炉衬砌筑基本上常用的方法有两种，一种是采用普通耐火砖通过错缝砌或环缝砌筑的方法。此法有以下不足：1)楔形砖大小头宽差小，砖与砖结合性差，易掉砖；2)砌筑对砖的外形尺寸公差要求严格；3)砖缝小施工难度大，施工周期长；4)随着运行时间的延长，砖的磨损量达到一定程度，就容易发生落砖和塌陷事故。第二种方法是采用预制锚固耐火砖和浇注料结合的方式，即一条预制锚固耐火砖，一条浇注料。此法也有以下不足：1)预制锚固耐火砖是靠内配筋外伸部分与窑壳焊接在一起，浇注带先焊锚固件，后浇注，预制锚固耐火砖内配筋离高温区较近，传热大，使筒体温度增高，散热损失大。2)预制锚固耐火砖里的内配筋的热膨胀与耐火材料的膨胀系数不一致，筋膨胀对预制块造成伤害，影响预制块寿命；3)制作周期较长，制作工艺较为复杂，制作成本高。专利号为ZL200620050131.1的实用新型专利公开了一种回转窑炉衬用耐火砖，该耐火砖的安装位置与回转窑筒体轴线方向一致的二个结合面之端头上分别开有挂钩孔和挂钩凹面，它克服了现有普通耐火砖和预制锚固耐火砖存在的缺点，但挂钩孔和挂钩凹面设置在各个结合面的端头，那么每个锚固件要同时对四块耐火砖进行固定，施工时要求耐火砖必须沿回转筒体轴线方向一次性安装到位，在上下相邻的两环耐火砖结合处，很难将隔热材料均匀、方便地放置在耐火砖与回转窑筒体之间，存在施工不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提供一种方便施工，便于在耐火砖和回转窑筒体之间置放隔热材料，能延长回转窑使用寿命，提高回转窑热效率的回转窑炉衬用预制耐火砖。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种回转窑炉衬用预制耐火砖，耐火砖与回转窑筒体轴线方向一致的二个安装结合面上均开有挂钩孔和挂钩凹面，所述挂钩孔和挂钩凹面位于安装结合面的中段。

所述耐火砖与回转窑筒体内壁相对应的面上设有凸台。

所述耐火砖上四个结合面上，相邻二个面上设有供砖与砖之间凹凸啮合的楔形凹槽，另二面设有楔形凸缘。

所述耐火砖为底面是等腰梯形的直四棱柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：耐火砖上的挂钩孔和挂钩凹面位于安装结合面的中段，因此在用耐火砖砌筑回转窑内衬时，每个锚固件端部的挂钩只需要对同一环的相邻两块耐火砖进行固定，使回转窑内衬的每一环耐火砖都可以单独砌筑，在砌筑完一环耐火砖后可以很方便、均匀的将隔热材料填充在该环耐火砖与回转窑筒体之间，并为继续砌筑下一环耐火砖预先铺设部分隔热材料，从而保证隔热性能，提高回转窑热效率；耐火砖本体与回转窑筒体内壁相对应的面上设有凸台，可对填充在耐火砖和回转窑筒体之间的隔热材料起到固定作用，防止隔热材料散落，同时还可以增强耐火砖的稳定性，防止耐火砖脱落，从而延长回转窑的使用寿命，也增加了整个回转窑的使用寿命，经济效益得到提高；耐火砖上四个结合面上，相邻二个面上设有供砖与砖之间凹凸啮合的楔形凹槽，另二面设有楔形凸缘，啮合紧密、整体性好，应用于回转窑时减少了因为少量耐火砖被毁坏而导致炉衬大面积毁损的机率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为采用本实用新型锚固件及配套耐火砖砌筑的回转窑结构示意图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为图4的C-C剖视图；

图7为图4的局部放大图。

图中各标号表示：

1、回转窑筒体    2、隔热层

3、耐火砖        4、锚固件

5、烧注料        6、锚固钉

31、挂钩孔       32、挂钩凹面

33、凸台         34、楔形凹槽

35、楔形凸缘     41、T字形挂钩

42、焊接体

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的回转窑炉衬用预制耐火砖，它是底面为等腰梯形的直四棱柱，耐火砖3与回转窑筒体1轴线方向一致的二个安装结合面上均开有两组挂钩孔31和挂钩凹面32，挂钩孔31和挂钩凹面32位于安装结合面的中段，在用耐火砖3砌筑回转窑内衬时，每个锚固件4端部的挂钩只需要对同一环的相邻两块耐火砖3进行固定，使回转窑内衬的每一环耐火砖3都可以单独砌筑，在砌筑完一环耐火砖3后可以很方便、均匀的将隔热材料填充在该环耐火砖3与回转窑筒体1之间，并为继续砌筑下一环耐火砖3预先铺设部分隔热材料，从而保证隔热层2的隔热性能，提高回转窑热效率。耐火砖3与回转窑筒体1内壁相对应的面上设有两组凸台33，可对填充在耐火砖3和回转窑筒体1之间的隔热材料起到分段固定作用，在凸台33的辅助下，隔热材料可以填充得更紧密，可防止隔热材料散落，同时还可以增强耐火砖3的稳定性，防止耐火砖3脱落，从而延长回转窑的使用寿命，也增加了整个回转窑的使用寿命，经济效益得到提高；本实施例中的两组凸台33分别设置在与挂钩孔31和挂钩凹面32对应的位置，能够更有效的传递由锚固件4施加的压紧力，使锚固件4对耐火砖3的固定处于最佳状态。耐火砖3上四个结合面上，相邻二个面上设有供砖与砖之间凹凸啮合的楔形凹槽34，另二面设有楔形凸缘35，啮合紧密、整体性好，应用于回转窑时减少了因为少量耐火砖3被毁坏而导致炉衬大面积毁损的机率。

如图4至图7所示，本实用新型所应用的回转窑，包括回转窑筒体1、隔热层2和炉衬。炉衬由锚固件4和耐火砖3构成，在耐火砖3上筒体轴线方向的二个结合面上分别开有挂钩孔31和挂钩凹面32，锚固件4铸造成型，其一端为T字形挂钩41，钩入前述相邻两耐火砖的挂钩孔31内，另一端设有焊接体42，焊在筒体1上，使耐火砖3被锚固件4固定于回转窑筒体1上，在耐火砖3与回转窑筒体1之间填充隔热材料形成隔热层2，在一圆周内耐火砖3的接口处用烧注料5密封，浇注料5内设有焊固于筒体1上的锚固钉6。

Claims (5)

1、一种回转窑炉衬用预制耐火砖，耐火砖与回转窑筒体轴线方向一致的二个安装结合面上均开有挂钩孔和挂钩凹面，其特征在于所述挂钩孔和挂钩凹面位于安装结合面的中段。

2、根据权利要求1所述的回转窑炉衬用耐火砖，其特征在于所述耐火砖与回转窑筒体内壁相对应的面上设有凸台。

3、根据权利要求1或2所述的回转窑炉衬用耐火砖，其特征在于所述耐火砖上四个结合面上，相邻二个面上设有供砖与砖之间凹凸啮合的楔形凹槽，另二面设有楔形凸缘。

4、根据权利要求1或2所述的回转窑炉衬用耐火砖，其特征在于所述耐火砖为底面是等腰梯形的直四棱柱。

5、根据权利要求3所述的回转窑炉衬用耐火砖，其特征在于所述耐火砖为底面是等腰梯形的直四棱柱。

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