CN101392991B - 一种精炼炉炉底的砌筑方法 - Google Patents
一种精炼炉炉底的砌筑方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101392991B CN101392991B CN2008101220639A CN200810122063A CN101392991B CN 101392991 B CN101392991 B CN 101392991B CN 2008101220639 A CN2008101220639 A CN 2008101220639A CN 200810122063 A CN200810122063 A CN 200810122063A CN 101392991 B CN101392991 B CN 101392991B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick
- layer
- masonry
- furnace bottom
- building
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种精炼炉炉底的砌筑方法，包括有如下步骤：砌筑前先在永久层上平滑地铺上一层镁质捣打料，在镁质捣打料层上确定一砌筑中心点，并在此中心点上平稳竖直地放置一块横截面为圆形的中心砖，然后沿中心砖向外一环套一环的砌筑多层圆环形的耐火砖层，每一环耐火砖层均由若干块耐火砖围砌而成，最外环耐火砖层砌筑好后，用填充料填实相邻耐火砖之间的缝隙，最后用镁质捣打料夯实炉底四周。采用了上述技术方案的本发明具有砌筑简单，节省砌筑时间的优点，采用该砌筑方法砌筑的炉底具有砌筑缝少、所用填充料少，炉底圆滑、抗侵蚀能力强、安全性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种精炼炉炉底的砌筑方法。
背景技术
现有的精炼炉底部工作层的砌筑方式采用十字砌筑法，如图1所示，即在砌筑前要首先在永久层上平滑地、合弧地覆盖一层约10mm厚的混合料，然后在混合料层上确定底部中心点1，将耐火砖2从中心点1向外以交错结合的方式砌筑在永久层上，耐火砖为方砖；每块砖均精确的沿着预先固定的中心线放置；底部末端的砖块必须干燥切割并适当插入，锥度不可小于5mm，尺寸必须大于半块砖，否则要使用两块砖，砌筑好后在炉底外围填入混合料并用气动锤夯紧。
采用上述方法使得砌筑时间较慢，且比较复杂，相邻耐火砖之间的砌缝较大，需要的填充料较多，炉底抗钢水冲刷力不强，抗侵蚀能力也较差，从而安全性得不到保障，寿命也不长。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种砌筑简单，节省砌筑时间的精炼炉炉底砌筑方法，采用该砌筑方法砌筑的炉底具有砌筑缝少、所用填充料少，炉底圆滑、抗侵蚀能力强、安全性高的优点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种精炼炉炉底的砌筑方法，包括有如下步骤：砌筑前先在永久层上平滑地铺上一层镁质捣打料，在镁质捣打料层上确定一砌筑中心点，并在此中心点上平稳竖直地放置一块横截面为圆形的中心砖，然后沿中心砖向外一环套一环的砌筑多层圆环形的耐火砖层，每一环耐火砖层均由若干块耐火砖围砌而成，最外环耐火砖层砌筑好后，用填充料填实相邻耐火砖之间的缝隙，最后用镁质捣打料夯实炉底四周。
作为优选，构成每一环耐火砖层的耐火砖的形状和大小均相同。
作为优选，沿底部中心砖向外每环耐火砖层的高度逐渐增加，且相邻各环耐火砖层的构成炉底的砖面圆滑过渡。
作为优选，所述的底部中心砖呈圆柱形或圆台形。
作为优选，所述的填充料为镁质膨胀砂。
作为优选，所述的镁质捣打料层的厚度为10～20mm。
采用了上述技术方案的本发明具有的优点是：
一，砌筑时更为简单，可先在生产场地进行炉底预砌和分层包装，然后对每一环耐火砖分别进行编号，运动到到砌筑现场时，只需要按耐火砖编号进行砌筑即可，可节省一半砌筑时间；
二，整个炉底的砌筑缝大大减少，所填的料有明显减少，特别是侵蚀更为厉害的风枪下部，已全部用砖代替了料。而砖的抗侵蚀能力大大强于散料，因此使整个炉子的安全性得到很大的提高，不至于产生漏钢现象。
三，整个炉底更加圆滑，弧度更加明显，在炼钢过程中更利于钢水运动，不至于形成死角，能明显改善冶炼的质量。
四，炉底更加圆滑，能减少钢水对工作层的冲刷和侵蚀，提高了安全性，使精炼炉的使用寿命得到显著提高。
附图说明
图1 为现有技术的精炼炉炉底的结构示意图；
图2 为采用本发明砌筑方法砌筑而成的炉底的结构示意图；
图3 为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例：本发明精炼炉炉底的砌筑方法，如图2、图3所示，包括有如下步骤：砌筑前先在永久层上平滑地铺上一层镁质捣打料，在镁质捣打料层3上确定一砌筑中心点，并在此中心点上平稳竖直地放置一块圆柱形的中心砖1，中心砖1为耐火材料制成，然后沿中心砖1向外一环套一环的砌筑多层圆环形的耐火砖层，沿底部中心砖1向外每环耐火砖层的高度逐渐增加，且相邻各环耐火砖层的构成炉底的砖面圆滑过渡，每环耐火砖层均由若干块耐火砖2围砌而成，且构成每一环耐火砖层的耐火砖的形状和大小均相同，中心砖1及耐火砖2均为镁钙砖。如图3所示，从内向外第一环耐火砖层的外侧面为倾斜面，第二环耐火砖层至最外环耐火砖层的耐火砖均向内倾斜，使各环耐火砖更加坚固的包紧在一起，以使得炉底更加牢固，增加了抗冲击力，最外环耐火砖层砌筑好后，用镁质膨胀砂填实相邻耐火砖之间的缝隙，最后在炉底周围填入镁质捣打料，并用气动锤夯实。
Claims (5)
1.一种精炼炉炉底的砌筑方法，其特征是包括有如下步骤：砌筑前先在永久层上平滑地铺上一层镁质捣打料，在镁质捣打料层上确定一砌筑中心点，并在此中心点上平稳竖直地放置一块横截面为圆形的中心砖，然后沿中心砖向外一环套一环的砌筑多层圆环形的耐火砖层，每一环耐火砖层均由若干块耐火砖围砌而成，沿底部中心砖(1)向外每环耐火砖层的高度逐渐增加，且相邻各环耐火砖层的构成炉底的砖面圆滑过渡，从内向外第一环耐火砖层的外侧面为倾斜面，第二环耐火砖层至最外环耐火砖层的耐火砖均向内倾斜，最外环耐火砖层砌筑好后，用填充料填实相邻耐火砖之间的缝隙，最后用镁质捣打料夯实炉底四周。
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉炉底的砌筑方法，其特征是：构成每一环耐火砖层的耐火砖的形状和大小均相同。
3.根据权利要求1所述的一种精炼炉炉底的砌筑方法，其特征是：所述的底部中心砖(1)呈圆柱形或圆台形。
4.根据权利要求1所述的一种精炼炉炉底的砌筑方法，其特征是：所述的填充料为镁质膨胀砂。
5.根据权利要求1所述的一种精炼炉炉底的砌筑方法，其特征是：所述的镁质捣打料层的厚度为10～20mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101220639A CN101392991B (zh) | 2008-11-10 | 2008-11-10 | 一种精炼炉炉底的砌筑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101220639A CN101392991B (zh) | 2008-11-10 | 2008-11-10 | 一种精炼炉炉底的砌筑方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101392991A CN101392991A (zh) | 2009-03-25 |
| CN101392991B true CN101392991B (zh) | 2010-07-28 |
Family
ID=40493409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101220639A Active CN101392991B (zh) | 2008-11-10 | 2008-11-10 | 一种精炼炉炉底的砌筑方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101392991B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104266486B (zh) * | 2014-10-13 | 2015-12-09 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 电炉炉底圆环形砌体砌筑方法 |
| CN107449272B (zh) * | 2017-07-28 | 2018-07-31 | 东营方圆有色金属有限公司 | 一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法 |
| CN114705050A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-07-05 | 金川集团股份有限公司 | 一种铜阳极泥合金炉炉衬砌筑方法 |
-
2008
- 2008-11-10 CN CN2008101220639A patent/CN101392991B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101392991A (zh) | 2009-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101898242A (zh) | 采用镁碳砖砌筑钢包永久层的方法 | |
| CN101392991B (zh) | 一种精炼炉炉底的砌筑方法 | |
| CN101700572A (zh) | 一种有碳钢包包底的砌筑方法 | |
| CN110822895A (zh) | 一种固定式熔池熔炼炉制作工艺 | |
| CN103302280A (zh) | 一种超低碳钢用钢包包底的砌筑方法 | |
| CN106595314A (zh) | 一种回转窑窑衬结构及砌筑方法 | |
| CN104759611A (zh) | 一种钢包复合工作衬及其渣线部位的修砌方法 | |
| CN202804169U (zh) | 一种新型钢包永久层结构 | |
| CN104962682A (zh) | 转炉球型圆角肘部炉衬结构 | |
| CN103433472A (zh) | 扩容钢包 | |
| CN201289306Y (zh) | 一种精炼炉炉底砌筑结构 | |
| CN204329610U (zh) | 钛渣炉球形炉底结构及球形炉底钛渣炉 | |
| CN210587146U (zh) | 一种事故钢包 | |
| CN202182612U (zh) | 一种立式石灰窑的衬里结构 | |
| CN202461500U (zh) | 精炼炉钢包高效保温结构 | |
| CN101979188A (zh) | 一种钢水罐罐底砌筑方法 | |
| CN204214268U (zh) | 大型矿热炉防漂炭键炉底 | |
| CN106513651B (zh) | 铁水罐透气砖防漏铁结构及防漏铁透气砖更换方法 | |
| CN202639316U (zh) | 精炼包工作层砌筑锁砖装置 | |
| CN214814757U (zh) | 高稳定性复合钢包沿结构 | |
| CN203764968U (zh) | 一种用于精炼钢包渣线的预制件 | |
| CN211614303U (zh) | 一种钢包包底用预制镁碳砖 | |
| CN110877100B (zh) | 一种高炉球型铁水罐罐底砌筑方法 | |
| CN205368424U (zh) | 一种防止内衬砖下沉的rh浸渍管结构 | |
| CN202885542U (zh) | Rh精炼炉用浸渍管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150114 Address after: 313220 No. 117 Longshan Road, Zhong tube Town, Huzhou, Zhejiang, Deqing County Patentee after: Zhejiang Jin Lei refractory material Co., Ltd. Address before: 313220 Longshan bridge, Zhong tube industrial area, Zhejiang, Deqing County Patentee before: Zhejiang Jinlei Refractories Co., Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A masonry method for refining furnace bottom Effective date of registration: 20210824 Granted publication date: 20100728 Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Zhongguan sub branch Pledgor: Zhejiang Jin Lei refractory material Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001228 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220510 Granted publication date: 20100728 Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Zhongguan sub branch Pledgor: Zhejiang Jin Lei refractory material Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001228 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |