CN101700572A - 一种有碳钢包包底的砌筑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有碳钢包包底砌筑方法。其步骤：在钢包外壳1内先浇注高铝浇注料层2；钢包壁工作层3下部三层用无碳预制块7砌筑成无碳工作层4，以上为有碳工作层5；在钢包包底6的高铝浇注料层2上的冲击区装无碳预制块7、透气砖8、滑动水口9；在钢包包底6的高铝浇注料层2上的非冲击区浇注无碳浇注料层10；钢包包底6浇注后，在无碳浇料层10上，沿无碳工作层4用无碳浇注料填充成斜坡式围壁11。本发明解决了钢包包底浇铸料水份造成的有碳砖粉化、及抗折强度等物理性能的改变，控制了更换底部造成的夹钢，罐底冲击区运行更平稳，且有利于多品种后大钢包的统一。

Description

一种有碳钢包包底的砌筑方法
技术领域
本发明涉及一种有碳钢包包底砌筑方法，属于铸造熔融物质容器衬里的砌筑方法，具体地说适用于连续铸钢用有碳砖钢包包底的砌筑方法。
背景技术
现有技术中，有碳钢包包底使用两种高度砖型(A：320mm和B：280mm)的铝镁碳砖，均采用竖砌方式，A型砖用于中部钢水冲击区，B型砖用于非冲击区。钢包包底砖砌至透气砖预留坑附近后，安装透气座砖，透气砖周围预留30-40mm空隙，其间隙采用刚玉自流料浇注，捣打严实。包底砖砌筑完毕后再砌筑包壁即死底。
此种砌筑方法设计钢包包底砖寿命25炉次(小修更换底部)，有碳罐寿命为100炉次，在钢包包底役过程中需要更换3次底砖，更换需要拆除钢包包底砖。由于先采用钢包包底砌筑，故需要保留砌筑包壁下的支撑砖，而不能将整个砌筑包壁拆除，这样容易造成罐壁砖损伤，并且存在大罐粘渣严重、残砖与新砖配合公差无法保证等问题，造成换底后钢水从新旧砖结合处渗入永久层，严重影响到了钢包的安全运行。25次进行底部周期更换耐材成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能减轻有碳钢包包底砖侵蚀，便于包底更换，降低耐材消耗的钢包包底砌筑方法。
实现上述目的的技术措施：
一种有碳钢包包底的砌筑方法，其步骤：
1)在钢包外壳内先浇注高铝浇注料层；
2)钢包壁工作层下部的三层采用无碳预制块砌筑成无碳工作层，再砌筑原用的有碳砖的有碳工作层；
3)在钢包包底的高铝浇注料层上的冲击区装无碳预制块、透气砖、滑动水口；
4)在钢包包底的高铝浇注料层上的非冲击区浇注无碳浇注料层；
5)钢包包底浇注结束后，在无碳浇料层上，沿无碳工作层用无碳浇注料填充成斜坡式围壁；
所述的无碳预制块的原料组成及重量百分比为：刚玉80～85％，尖晶石15～20％；
所述的无碳浇注料的原料组成及重量百分比为：刚玉：81～89％，尖晶石：4～6％，铝镁微分≤0.89％，纯铝酸盐水泥，混合后的体积密度要在2.80～2.98g/M3，加入水泥后，其三氧化二铝：80～90％。
其在于：斜坡式围壁的底部厚度在300～330毫米，高度在90～120毫米。
本发明的特点：
(1)工作层下部三层采用无碳预制块替代有碳砖解决了底部浇铸料水份造成的有碳砖粉化、及抗折强度等物理性能的改变。
(2)控制了更换底部造成的夹钢，罐底冲击区运行更平稳，有效的控制了高温液体罐的运行安全。
(3)有利于多品种后大钢包的统一。
(4)能降低耐材成本。钢包役内(100炉次)每罐修理耐材成本降低约0.985万元。
附图说明
图1为采用本发明砌筑的钢包结构示意图
图2为图1中A-A剖视图
具体实施方式
下面结合附图进行详细描述：
一种有碳钢包包底的砌筑方法，其步骤：
1)在钢包外壳1内先浇注高铝浇注料层2；
2)钢包壁工作层3下部的三层采用无碳预制块砌筑成无碳工作层4，再砌筑原用的有碳砖的有碳工作层5；
3)在钢包包底6的高铝浇注料层2上的冲击区装无碳预制块7、透气砖8、滑动水口9；
4)在钢包包底6的高铝浇注料层2上的非冲击区浇注无碳浇注料层10；
5)钢包包底6浇注结束后，在无碳浇注料层10上，沿无碳工作层4用无碳浇注料填充斜坡式围壁11。
采用上述砌筑方法砌筑所用原料的组分、取值(重量百分比)及围壁尺寸实施例列表1
表1
Figure G200910272860XD0000031

Claims (2)

1.一种有碳钢包包底的砌筑方法，其步骤：
1)在钢包外壳(1)内先浇注高铝浇注料层(2)；
2)钢包壁工作层(3)下部的三层采用无碳预制块(7)砌筑成无碳工作层(4)，再砌筑原用的有碳砖的有碳工作层(5)；
3)在钢包包底(6)的高铝浇注料层(2)上的冲击区装无碳预制块(7)、透气砖(8)、滑动水口(9)；
4)在钢包包底(6)的高铝浇注料层(2)上的非冲击区浇注无碳浇注料层(10)；
5)钢包包底(6)浇注结束后，在无碳浇料层(10)上，沿无碳工作层(4)用无碳浇注料填充成斜坡式围壁(11)；
所述的无碳预制块的原料组成及重量百分比为：刚玉80～85％，尖晶石15～20％；
所述的无碳浇注料的原料组成及重量百分比为：刚玉：81～89％，尖晶石：4～6％，铝镁微分≤0.89％，纯铝酸盐水泥为结合剂，混合后的体积密度要在2.80～2.98g/M3，加入水泥后，其三氧化二铝：80～90％。
2.如权利要求1所述的一种有碳钢包包底的砌筑方法，其特征在于：斜坡式围壁(11)的底部厚度在300～330毫米，高度在90～120毫米。
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