CN101979188A - 一种钢水罐罐底砌筑方法 - Google Patents
一种钢水罐罐底砌筑方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101979188A CN101979188A CN 201010501634 CN201010501634A CN101979188A CN 101979188 A CN101979188 A CN 101979188A CN 201010501634 CN201010501634 CN 201010501634 CN 201010501634 A CN201010501634 A CN 201010501634A CN 101979188 A CN101979188 A CN 101979188A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick
- vertical
- stones
- horizontal
- row
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钢水罐罐底砌筑方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ将罐底找平后，画出纵对称线与横对称线；Ⅱ沿横对称线砌筑一排横向底砖，沿纵对称线砌筑一列纵向底砖；Ⅲ紧贴横向底砖的两边，各砌筑一排横向底砖；紧贴纵向底砖的两边，各砌筑一列纵向底砖；Ⅳ紧贴两排已砌筑好的横向底砖的外侧边，各砌筑一排横向底砖；紧贴两列已砌筑好的纵向底砖的外侧边，各砌筑一列纵向底砖，这样从纵对称线与横对称线相交的十字中心砌筑，直到横向底砖和纵向底砖到罐壳之间留下50mm-120mm环形的缝隙，用自流料将底砖与钢水罐之间的缝隙浇注，或散填充料把缝隙填满。钢水罐罐底砌筑方法减少热胀冷缩应力，提高钢水罐使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢水罐罐底砌筑方法。
背景技术
随着炉外精炼工艺的快速发展，钢水罐的承上启下及作为精炼炉的作用越来越重要，这样，钢水滞留时间延长2-3倍，导致钢水罐在线安全使用就成为冶金行业的一个焦点。对于砖砌的钢水罐，尤其是用镁钙砖砌筑的钢水罐，由于耐火材料本身具有蠕变性，所以在急冷急热的工作条件下，经常会产生贯通砖缝隙的裂纹，同时在拆罐过程中发现缝隙中有钢水渗透的现象，这严重威胁着钢罐使用的安全。如果以上现象发生在钢水罐底部，一方面会降低钢罐使用寿命，另一方面还可能导致漏钢事故的发生。
目前，在国内多数钢厂在钢水罐底部的砌筑方式上，沿用“一”字型砌筑方法，该方法在施工过程相对简单，但具有重大的安全隐患，就是罐底砖的接缝本身就是“一”字贯通，在钢罐的高温、多次热震、急冷急热等侵蚀作用下，罐底砖(尤其是对不锈钢钢水罐上使用的镁钙砖，本身冷热蠕变性大)会因为膨胀或收缩应力而产生错位，导致砖之间缝隙的增大，这容易造成砖缝夹钢现象、容易使罐底砖断裂，也可能引起罐底漏钢事故。
发明内容
本发明的宗旨是为了克服现钢水罐罐底砌筑方法的上述不足，提供一种减少罐底贯通缝隙，减小热胀冷缩应力的钢水罐底部砌筑方法。
本发明的技术方案：对钢水罐罐底的砌筑是从中心开始砌筑，向四个方向扩散砌筑，罐底砖与座砖及罐壁永久层之间的缝隙用散料充。本发明的砌筑方法，避免了罐底出现贯通缝隙，将缝隙化整为零；砖与砖之间的对抗通过散料化解膨胀应力；可以有效减少罐底砖缝隙的增大、砖的断裂等现象，从而保证在线安全使用和提高寿命。
本钢水罐罐底砌筑方法罐包括下述依次的步骤：
Ⅰ 将罐底找平后，画出相互垂直的纵对称线与横对称线。
Ⅱ 沿横对称线砌筑一排横向底砖，沿纵对称线由紧靠横向底砖的位置开始，砌筑一列纵向底砖，纵向底砖位于横向底砖的两边。
Ⅲ 紧贴横向底砖的两边，由紧靠纵向底砖的位置开始，各砌筑一排横向底砖，横向底砖位于纵向底砖的两边；紧贴纵向底砖的两边，由紧靠横向底砖的位置开始，各砌筑一列纵向底砖。
Ⅳ 紧贴两排已砌筑好的横向底砖的外侧边，由紧靠两列已砌筑纵向底砖的位置开始，各砌筑一排横向底砖；紧贴两列已砌筑好的纵向底砖的外侧边，由紧靠已砌筑好的横向底砖的位置开始，各砌筑一列纵向底砖，这样操作，从纵对称线与横对称线相交的十字中心四个方向开始砌筑，由中心向四周砌筑到横向底砖和纵向底砖到罐壳之间留下50mm-120mm环形的缝隙，用自流料将横向底砖及纵向底砖与钢水罐之间的缝隙浇注，或散填充料把缝隙填满，并捣打料打紧。
上述的钢水罐罐底砌筑方法，其特征是：在步骤Ⅰ将罐底找平后，画出相互垂直的纵对称线与横对称线后，将底吹座砖及水口座砖预摆好并砌好，再进行步骤Ⅱ；在步骤Ⅳ中，在底吹座砖及水口座砖的周围，分别留50mm-120mm的缝隙，用自流料将横向底砖及纵向底砖与底吹座砖及水口座砖的周围的缝隙浇注，或散填充料把缝隙填满，并捣打料打紧。
本发明与现有的即传统的“一”字型砌筑方法比较，通过砖与砖之间的对抗，将热热胀冷缩应力方向转移到水口或座砖位置，利用夹缝填充散料吸收其应力，同时在砌筑过程中直接避免贯通的砖缝隙，可以有效提高钢水罐使用寿命；从生产现场出发，可以减少临时停罐因素，有利于生产节奏的把握和组织。
附图说明
图1是本钢水罐罐底砌筑方法实施例一的砌筑示意图之一。
图2是本钢水罐罐底砌筑方法实施例一的砌筑示意图之二。
图3是本钢水罐罐底砌筑方法实施例一的砌筑示意图之三。
图4是本钢水罐罐底砌筑方法实施例一的砌好的罐底示意图。
图5是本钢水罐罐底砌筑方法实施例二的砌筑示意图之一。
图6是本钢水罐罐底砌筑方法实施例二的砌筑示意图之二。
图7是本钢水罐罐底砌筑方法实施例二的砌筑示意图之三。
图8是本钢水罐罐底砌筑方法实施例三的砌筑示意图之一。
图9是本钢水罐罐底砌筑方法实施例三的砌筑示意图之二。
图10是本钢水罐罐底砌筑方法实施例三的砌筑示意图之三。
图11是本钢水罐罐底砌筑方法实施例三的砌好的罐底示意图。
上述图中：
1-罐壳 2-罐底 3-纵对称线 4-纵向底砖
5-横对称线 6-横向底砖 7-纵向底砖 8-横向底砖
9-纵向底砖 10-横向底砖 11-纵向底砖 12-横向底砖
13-缝隙 14-散填充料 15-纵向底砖 16-横向底砖
17-纵向底砖 18-横向底砖 19-纵向底砖 20-横向底砖
21-罐壳 22-罐底 23-底吹座砖 24-底吹座砖
25-水口座砖 26-纵对称线 27-纵向底砖 28-横对称线
29-横向底砖 30-横向底砖 31-纵向底砖 32-横向底砖
33-缝隙 34-散填充料 35-缝隙 36-散填充料
37-缝隙 38-散填充料 39-缝隙 40-散填充料
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一
本实施例砌的是75吨不锈钢钢水罐罐底，具体操作如下：
1)将罐底2找平后，画出纵对称线3与横对称线5，纵对称线3与横对称线5垂直。
2)沿横对称线5砌筑一排横向底砖6，沿纵对称线3由紧靠横向底砖6的位置开始，砌筑一列纵向底砖4，纵向底砖4位于横向底砖6的两边，纵向底砖4与横向底砖6垂直，上述的操作见图1。
3)紧贴横向底砖6的两边，由紧靠纵向底砖4的位置开始，各砌筑一排横向底砖8，横向底砖8位于纵向底砖4的两边；紧贴纵向底砖4的两边，由紧靠横向底砖8的位置开始，各砌筑一列纵向底砖7，见图2。
4)紧贴两排横向底砖8的外侧边，由紧靠纵向底砖7的位置开始，各砌筑一排横向底砖10；紧贴两列纵向底砖7的外侧边，由紧靠横向底砖10的位置开始，各砌筑一列纵向底砖9，见图3。
5)紧贴两排已砌筑好的横向底砖的外侧边，由紧靠两列已砌筑纵向底砖的位置开始，各砌筑一排横向底砖；紧贴两列已砌筑好的纵向底砖的外侧边，由紧靠已砌筑好的横向底砖的位置开始，各砌筑一列纵向底砖，这样操作，从纵对称线3与横对称线5相交的十字中心四个方向开始砌筑，直到横向底砖和纵向底砖到罐壳1之间留下80mm环形的缝隙13，散填充料14把缝隙13填满，并捣打料打紧，见图4。
本实施例所用罐底砖为烧成镁钙砖，砖型为100mm×200mm×300mm，所用散料为刚玉自流料。
实施例二
本实施例砌的是180吨不锈钢钢水罐罐底，具体操作如下：
1)将罐底2找平后，画出纵对称线3与横对称线5，纵对称线3与横对称线5垂直。
2)沿横对称线5砌筑一排横向底砖6，沿纵对称线3由紧靠横向底砖6的位置开始，砌筑一列纵向底砖4，纵向底砖4位于横向底砖6的两边，纵向底砖4与横向底砖6垂直，上述的操作见图5。
3)紧贴横向底砖6的一边，图5中的右半部上边，由紧靠纵向底砖4的位置开始，砌筑一排横向底砖16，横向底砖16位于纵向底砖4的右边；紧贴纵向底砖4的右边，紧靠横向底砖16的位置开始，砌筑一列纵向底砖15，见图5。
4)紧贴横向底砖16的外侧边，由紧靠纵向底砖15的位置开始，砌筑一排横向底砖18；紧贴纵向底砖15的外侧边，由紧靠横向底砖18的位置开始，砌筑一列纵向底砖17，见图6。
5)紧贴已砌筑好的横向底砖的外侧边，由紧靠已砌筑纵向底砖的位置开始，砌筑一排横向底砖；紧贴已砌筑好的纵向底砖的外侧边，由紧靠已砌筑好的横向底砖的位置开始，砌筑一列纵向底砖，这样操作，从纵对称线3与横对称线5相交的十字中心的互成90°的两个方向开始砌筑，由中心向互成90°的两个方向砌筑，将罐底2的四分之一(圆心角90°的扇形面)砌筑好，直到横向底砖和纵向底砖到罐壳1之间留下80mm环形的缝隙13，见图7。
6)用同样的方法，将其它四分之三(三个圆心角90°的扇形面)的罐底2砌筑好，散填充料14把缝隙13填满，并捣打料打紧，见图4。
本实施例所用罐底砖为不烧镁钙砖，砖型为100mm×200mm×300mm，所用散料为捣打料。
实施例三
本实施例砌的是180吨碳钢钢水罐罐底，具体操作如下：
1)将罐底22找平后，画出纵对称线26与横对称线28，纵对称线26与横对称线28垂直，见图8。
2)将底吹座砖23与底吹座砖瓦4及水口座砖25预摆好，然后砌好，见图8。
3)沿横对称线28砌筑一排横向底砖29，沿纵对称线26由紧靠横向底砖29的位置开始，砌筑一列纵向底砖27，纵向底砖27位于横向底砖29的两边，纵向底砖27与横向底砖29垂直，上述的操作见图9。
4)紧贴横向底砖29的两边，由紧靠纵向底砖27的位置开始，各砌筑一排横向底砖30，横向底砖30位于纵向底砖27的两边；紧贴纵向底砖27的两边，由紧靠横向底砖30的位置开始，各砌筑一列纵向底砖31，见图10。
5)紧贴两排已砌筑好的横向底砖的外侧边，由紧靠两列已砌筑纵向底砖的位置开始，各砌筑一排横向底砖；紧贴两列已砌筑好的纵向底砖的外侧边，由紧靠已砌筑好的横向底砖的位置开始，各砌筑一列纵向底砖，这样操作，从纵对称线26与横对称线28相交的十字中心四个方向开始砌筑，由中心向四周扩散，在底吹座砖23与底吹座砖座24及水口座砖25的周围，分别留100mm的缝隙39、缝隙37与缝隙35，直到横向底砖和纵向底砖到罐壳21之间留下100mm环形的缝隙33。散填充料40把缝隙39填满，散填充料38把缝隙37填满，散填充料34把缝隙33填满，并捣打料打紧，见图11。
本实施例所用罐底砖为镁碳砖，砖型为100mm×200mm×270mm，所用散料为刚玉自流料。
上述三个实施例中的缝隙也可用自流料浇注。
Claims (2)
1.一种钢水罐罐底砌筑方法，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ 将罐底找平后，画出相互垂直的纵对称线与横对称线；
Ⅱ 沿横对称线砌筑一排横向底砖，沿纵对称线由紧靠横向底砖的位置开始，砌筑一列纵向底砖，纵向底砖位于横向底砖的两边；
Ⅲ 紧贴横向底砖的两边，由紧靠纵向底砖的位置开始，各砌筑一排横向底砖，横向底砖位于纵向底砖的两边；紧贴纵向底砖的两边，由紧靠横向底砖的位置开始，各砌筑一列纵向底砖；
Ⅳ 紧贴两排已砌筑好的横向底砖的外侧边，由紧靠两列已砌筑纵向底砖的位置开始，各砌筑一排横向底砖；紧贴两列已砌筑好的纵向底砖的外侧边，由紧靠已砌筑好的横向底砖的位置开始，各砌筑一列纵向底砖，这样操作，从纵对称线与横对称线相交的十字中心四个方向开始砌筑，由中心向四周砌筑到横向底砖和纵向底砖到罐壳之间留下50mm-120mm环形的缝隙，用自流料将横向底砖及纵向底砖与钢水罐之间的缝隙浇注，或散填充料把缝隙填满，并捣打料打紧。
2.根据权利要求1所述的钢水罐罐底砌筑方法，其特征是：在步骤Ⅰ将罐底找平后，画出相互垂直的纵对称线与横对称线后，将底吹座砖及水口座砖预摆好并砌好，再进行步骤Ⅱ；在步骤Ⅳ中，在底吹座砖及水口座砖的周围，分别留50mm-120mm的缝隙，用自流料将横向底砖及纵向底砖与底吹座砖及水口座砖的周围的缝隙浇注，或散填充料把缝隙填满，并捣打料打紧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105016347A CN101979188B (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 一种钢水罐罐底砌筑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105016347A CN101979188B (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 一种钢水罐罐底砌筑方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101979188A true CN101979188A (zh) | 2011-02-23 |
| CN101979188B CN101979188B (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=43599744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105016347A Expired - Fee Related CN101979188B (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 一种钢水罐罐底砌筑方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101979188B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107254565A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-17 | 武汉精鼎科技股份有限公司 | 一种rh精炼炉顶部翻转施工方法 |
| CN107739764A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-27 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种高炉炉底满铺炭砖结构及砌筑方法 |
| CN110877100A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-13 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种高炉球型铁水罐罐底砌筑方法 |
| CN110961610A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-07 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种钢包及其施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147158A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Kobe Steel Ltd | 溶鋼鍋敷部築造方法 |
| CN101117851A (zh) * | 2007-06-28 | 2008-02-06 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种钢包包底砌筑法 |
| CN201264085Y (zh) * | 2008-09-26 | 2009-07-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢水罐罐底工作衬砖的砌筑结构 |
-
2010
- 2010-09-29 CN CN2010105016347A patent/CN101979188B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147158A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Kobe Steel Ltd | 溶鋼鍋敷部築造方法 |
| CN101117851A (zh) * | 2007-06-28 | 2008-02-06 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种钢包包底砌筑法 |
| CN201264085Y (zh) * | 2008-09-26 | 2009-07-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢水罐罐底工作衬砖的砌筑结构 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107254565A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-17 | 武汉精鼎科技股份有限公司 | 一种rh精炼炉顶部翻转施工方法 |
| CN107739764A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-27 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种高炉炉底满铺炭砖结构及砌筑方法 |
| CN110877100A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-13 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种高炉球型铁水罐罐底砌筑方法 |
| CN110961610A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-07 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种钢包及其施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101979188B (zh) | 2012-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101898242A (zh) | 采用镁碳砖砌筑钢包永久层的方法 | |
| CN102744394B (zh) | 一种板坯连铸机中间包控流装置及其放渣方法 | |
| CN102744393B (zh) | 一种板坯连铸机中间包控流装置、其制备方法及利用其放渣的方法 | |
| CN101979188B (zh) | 一种钢水罐罐底砌筑方法 | |
| CN202684062U (zh) | 一种板坯连铸机中间包控流装置 | |
| CN204174222U (zh) | 炼铁热风炉热风管道的修复结构及其修复模具 | |
| CN103464734A (zh) | 一种安全钢包内衬及其砌筑方法 | |
| CN103288460A (zh) | 用于环形加热炉预制烧嘴砖的浇注料 | |
| JP6576193B2 (ja) | 電鋳耐火物製タックストーンおよび溶融窯 | |
| CN102978345B (zh) | 低铬耐火材料rh精炼炉及其砌筑方法 | |
| CN102183146A (zh) | 一种立式石灰窑工作衬的整体浇注技术 | |
| CN204329610U (zh) | 钛渣炉球形炉底结构及球形炉底钛渣炉 | |
| CN101684654B (zh) | 一种钢水罐罐底工作衬砖的砌筑方法 | |
| CN205279716U (zh) | 一种炭素煅烧回转窑内衬用预制砖 | |
| CN103788966A (zh) | 一种干熄焦耐高温膨胀节 | |
| CN107299171A (zh) | 一种修理高炉炉缸侧壁耐材内衬的方法及耐材衬体 | |
| CN206052075U (zh) | 一种rh浸渍管钢结构与内衬砖的砌筑结构 | |
| CN206919671U (zh) | 一种烧结点火炉横梁用预制件 | |
| CN204198576U (zh) | 一种用于tft—lcd窑炉池壁固定和膨胀限位的砖结构 | |
| CN202182612U (zh) | 一种立式石灰窑的衬里结构 | |
| CN109055639A (zh) | 高导热长寿型高炉炉缸及砖衬砌筑方法 | |
| CN203586823U (zh) | 一种溜槽斜面耐材砌筑结构 | |
| CN216881691U (zh) | 一种铁水罐底工作衬耐材的砌筑结构 | |
| CN101498552B (zh) | 一种用耐火预制块砌筑的熔铝炉熔池工作层 | |
| CN105861771B (zh) | 一种炼铁热风炉三岔口炉衬结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120718 Termination date: 20180929 |