CN110961610A - 一种钢包及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁冶金用钢包技术领域，尤其涉及一种钢包及其施工方法。钢包包括主体和包底永久层，所述包底永久层位于所述主体形成的腔室底部，所述主体和包底永久层上均设置有水口座砖孔，所述包底永久层上设置有包底砖层，所述包底砖层上设置有阶梯孔，所述阶梯孔与所述水口座砖孔连通，所述阶梯孔和所述水口座砖孔内设置有水口座砖，所述水口座砖和所述包底永久层以及所述包底砖层之间镶嵌有刚玉环。本发明中提供的钢包在水口座砖处形成水口座砖孔，包底砖层上设置有阶梯孔，阶梯孔与水口座砖孔连通，能够降低钢水临界卷渣高度，避免或减缓贯穿漩涡的形成，改变钢包底部的结构，能够提高生产效率，节能增效。

Description

一种钢包及其施工方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金用钢包技术领域，尤其涉及一种钢包及其施工方法。

背景技术

钢水在精炼炉进行脱氧、脱硫处理过程中需要加入大量的脱氧剂及渣料，在钢包底吹搅拌力的作用下，使钢水中的脱氧产物及夹杂物不断上浮，吸附在钢包顶渣中，随着精炼时间的进行，钢水逐渐趋于相对纯净化，则钢包顶渣吸附的夹杂物不断增多，将钢包吊至连铸浇注的过程中，钢包内钢水在自身重力及钢水压力作用下，不断流入中间包内，钢包钢水液面不断下降，钢渣随着钢水液面下降而降低，钢包浇注后期钢水在水口碗部形成贯穿漩涡，将钢渣卷入到中间包中，对钢水质量造成严重影响。

很多钢厂采用大包下渣检测设备来对钢包下渣进行控制，其原理是钢渣和钢水的比重差异较大，钢水卷着钢渣旋流而下时，产生较强的冲击作用，形成不同的振动强度，通过对振动强度的检测，达到控制下渣的目的。实际在连铸浇注过程环境比较复杂，会有外来振动的干扰，如天车吊运钢包、水口开度的调节等等，影响钢包下渣检测结果的准确性。

因此，亟需一种钢包及其施工方法，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种钢包，能够避免或减缓贯穿漩涡的形成，从而减少钢渣卷入钢水中的量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种钢包，包括主体和包底永久层，所述包底永久层位于所述主体形成的腔室底部，所述主体和包底永久层上均设置有水口座砖孔，所述包底永久层上设置有包底砖层，所述包底砖层上设置有阶梯孔，所述阶梯孔与所述水口座砖孔连通，所述阶梯孔和所述水口座砖孔内设置有水口座砖，所述水口座砖和所述包底永久层之间，以及所述水口座砖和所述包底砖层之间镶嵌有刚玉环。

作为上述钢包的一种优选技术方案，所述包底砖层包括第一砖层和第二砖层，所述第一砖层的高度小于所述第二砖层的高度，所述第一砖层设置有第一通孔，所述第二砖层设置有第二通孔，所述第一砖层的第一通孔和所述第二砖层第二通孔连通形成所述阶梯孔。

作为上述钢包的一种优选技术方案，所述包底永久层的厚度为250mm-270mm。

作为上述钢包的一种优选技术方案，所述包底砖层顶部与所述水口座砖顶部高度差为80mm-100mm。

作为上述钢包的一种优选技术方案，所述刚玉环厚度为40mm-80mm。

作为上述钢包的一种优选技术方案，所述水口座砖孔位于所述主体中轴线的任一侧。

作为上述钢包的一种优选技术方案，所述第一砖层和所述第二砖层的高度差为50mm。

本发明还提供了一种钢包的施工方法，其用于制造上述所述的钢包，包括如下步骤：

在主体内浇筑包底永久层，并在包底永久层上预留水口座砖孔；

将水口座砖安装到水口座砖孔内；

沿所述水口座砖孔周向砌筑包底砖层，所述包底砖层上预留有阶梯孔与所述水口座砖孔连通；

将刚玉料填充到所述水口座砖孔与所述水口座砖之间的间隙形成刚玉环。

作为上述钢包的施工方法的一种优选技术方案，包底砖层砌筑过程中，沿所述水口座砖孔周向先砌筑第一砖层，而后在第一砖层外侧砌筑第二砖层。

作为上述钢包的施工方法的一种优选技术方案，所述刚玉料填充到所述水口座砖孔与所述水口座砖之间后，使用振动棒振实形成所述刚玉环。

本发明有益效果：

本发明中提供的钢包在水口座砖处形成水口座砖孔，包底砖层上设置有阶梯孔，阶梯孔与水口座砖孔连通，能够降低钢水临界卷渣高度，避免或减缓贯穿漩涡的形成，改变钢包底部的结构，能够提高生产效率，节能增效。

附图说明

图1是本发明实施例提供的钢包的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的钢包的施工方法的流程图。

图中：

1、主体；2、包底永久层；3、包底砖层；31、第一砖层；32、第二砖层；4、阶梯孔；5、水口座砖；6、刚玉环；7、水口座砖孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术中存在钢包内钢水在自身重力及钢水压力作用下，不断流入中间包内，钢包钢水液面不断下降，钢渣随着钢水液面下降而降低，钢包浇注后期钢水在水口碗部形成贯穿漩涡，将钢渣卷入到中间包中，对钢水质量造成严重影响的问题，本实施方式提供一种钢包及钢包施工方法，以解决上述问题。

下面结合图1对该钢包结构进行具体描述。

具体地，如图1所示，该钢包包括主体1和包底永久层2，包底永久层2位于主体1形成的腔室底部，主体1和包底永久层2上均设置有水口座砖孔7，包底永久层2上设置有包底砖层3，包底砖层3上设置有阶梯孔4，阶梯孔4与水口座砖孔7连通，阶梯孔4和水口座砖孔7内设置有水口座砖5，水口座砖5和包底永久层2之间，以及水口座砖5和包底砖层3之间镶嵌有刚玉环6。

本实施例中提供的钢包在水口座砖5处形成水口座砖孔7，包底砖层3上设置有阶梯孔4，阶梯孔4与水口座砖孔7连通，能够降低钢水临界卷渣高度，避免或减缓贯穿漩涡的形成，改变钢包底部的结构，能够提高生产效率，节能增效。

可选地，本实施例中包底砖层3包括第一砖层31和第二砖层32，第一砖层31的高度小于第二砖层32的高度，第一砖层31设置有第一通孔，第二砖层32设置有第二通孔，第一砖层31的第一通孔和第二砖层32第二通孔连通形成阶梯孔4。阶梯孔4的存在能够避免或减缓贯穿漩涡的形成，减少钢渣卷入中间钢水内，降低钢渣对钢水的质量影响。需要说明的是，第一砖层31采用多个第一包底砖砌筑形成，而第二砖层32则采用多个第二包底砖砌筑形成。当第一砖层31由一层第一包底砖砌筑形成，且第二砖层32由一层第二包底砖砌筑形成时，第一包底砖的高度小于第二包底砖的高度。为了保证包底永久层2处能够形成阶梯孔4，在本实施例中，第一砖层31和第二砖层32的高度差为50mm。

可选地，本实施例中包底永久层2的厚度为250mm-270mm。该种限定能够保证钢包使用时的可靠性，使包底永久层2能够与透气砖匹配。包底砖层3顶部与水口座砖5顶部高度差为80mm-100mm。刚玉环6厚度为40mm-80mm。该种设置方式能够保证钢包在使用时的可靠性，钢包在维修过程中，水口座砖5需要更换时，可直接将刚玉环6与水口座砖5一同拆卸，当安装新的水口座砖5后，再将新的水口座砖5与阶梯孔4以及新的水口座砖5与水口座砖孔7形成的缝隙内填充新的刚玉环6。

可选地，在本实施例中，水口座砖孔7位于主体1中轴线的任一侧。该种设置方式能够防止水口座砖孔7影响钢包内其他结构的设置，保证水口座砖孔7能够设置在钢包上。

本实施例中，还提出了一种钢包的施工方法，其用于本发明实施例提供的的钢包，如图2所示，钢包的施工方法包括如下步骤：

在主体1内浇筑包底永久层2，并在包底永久层2上预留水口座砖孔7；

将水口座砖5安装到水口座砖孔7内；

沿水口座砖孔7周向砌筑包底砖层3，包底砖层3上预留有阶梯孔4与水口座砖孔7连通；

将刚玉料填充到水口座砖孔7与水口座砖5之间的间隙形成刚玉环6。

可选地，包底砖层3砌筑过程中，沿水口座砖孔7周向先砌筑第一砖层31，而后在第一砖层31外侧砌筑第二砖层32。第一砖层31和第二砖层32分开砌筑，能够保证包底砖层3上的阶梯孔4的形成，进而避免或减缓贯穿漩涡的形成。

刚玉环6由刚玉料形成，当刚玉料填充到水口座砖孔7与水口座砖5之间后，使用振动棒振实，直至无气泡溢出为止，此时刚玉料已经被振动紧实，刚玉料形成的刚玉环6在钢包工作过程中不会从缝隙内松脱。

本实施例中提供的钢包施工方法中，在水口座砖5处预留水口座砖孔7，包底砖层3上预留有阶梯孔4，阶梯孔4与水口座砖孔7连通，能够降低钢水临界卷渣高度，避免或减缓贯穿漩涡的形成，改变钢包底部的结构，能够提高生产效率，节能增效。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种钢包，其特征在于，包括主体(1)和包底永久层(2)，所述包底永久层(2)位于所述主体(1)形成的腔室底部，所述主体(1)和包底永久层(2)上均设置有水口座砖孔(7)，所述包底永久层(2)上设置有包底砖层(3)，所述包底砖层(3)上设置有阶梯孔(4)，所述阶梯孔(4)与所述水口座砖孔(7)连通，所述阶梯孔(4)和所述水口座砖孔(7)内设置有水口座砖(5)，所述水口座砖(5)和所述包底永久层(2)之间，以及所述水口座砖(5)和所述包底砖层(3)之间镶嵌有刚玉环(6)。

2.根据权利要求1所述的钢包，其特征在于，所述包底砖层(3)包括第一砖层(31)和第二砖层(32)，所述第一砖层(31)的高度小于所述第二砖层(32)的高度，所述第一砖层(31)设置有第一通孔，所述第二砖层(32)设置有第二通孔，所述第一砖层(31)的第一通孔和所述第二砖层(32)第二通孔连通形成所述阶梯孔(4)。

3.根据权利要求1所述的钢包，其特征在于，所述包底永久层(2)的厚度为250mm-270mm。

4.根据权利要求1所述的钢包，其特征在于，所述包底砖层(3)顶部与所述水口座砖(5)顶部高度差为80mm-100mm。

5.根据权利要求1所述的钢包，其特征在于，所述刚玉环(6)厚度为40mm-80mm。

6.根据权利要求1所述的钢包，其特征在于，所述水口座砖孔(7)位于所述主体(1)中轴线的任一侧。

7.根据权利要求2所述的钢包的施工方法，其特征在于，所述第一砖层(31)和所述第二砖层(32)的高度差为50mm。

8.一种钢包的施工方法，其用于制造权利要求1-6任一项所述的钢包，其特征在于，包括如下步骤：

在主体(1)内浇筑包底永久层(2)，并在包底永久层(2)上预留水口座砖孔(7)；

将水口座砖(5)安装到水口座砖孔(7)内；

沿所述水口座砖孔(7)周向砌筑包底砖层(3)，所述包底砖层(3)上预留有阶梯孔(4)与所述水口座砖孔(7)连通；

将刚玉料填充到所述水口座砖孔(7)与所述水口座砖(5)之间的间隙形成刚玉环(6)。

9.根据权利要求8所述的钢包的施工方法，其特征在于，包底砖层(3)砌筑过程中，沿所述水口座砖孔(7)周向先砌筑第一砖层(31)，而后在第一砖层(31)外侧砌筑第二砖层(32)。

10.根据权利要求8所述的钢包的施工方法，其特征在于，所述刚玉料填充到所述水口座砖孔(7)与所述水口座砖(5)之间后，使用振动棒振实形成所述刚玉环(6)。

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