CN114192766A - 一种控制钢包浇注后期卷渣的方法 - Google Patents

一种控制钢包浇注后期卷渣的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114192766A
CN114192766A CN202111522249.5A CN202111522249A CN114192766A CN 114192766 A CN114192766 A CN 114192766A CN 202111522249 A CN202111522249 A CN 202111522249A CN 114192766 A CN114192766 A CN 114192766A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ladle
vortex
dam
pouring
vortex dam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111522249.5A
Other languages
English (en)
Inventor
温福新
王学新
李国柱
牛宏波
毕永杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SD Steel Rizhao Co Ltd
Original Assignee
SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SD Steel Rizhao Co Ltd filed Critical SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority to CN202111522249.5A priority Critical patent/CN114192766A/zh
Publication of CN114192766A publication Critical patent/CN114192766A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02Linings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

本发明公开了一种控制钢包浇注后期卷渣的方法,包括以下步骤:全修包永久层施工、烘烤结束后,安装透气座砖、包底冲击块,预留防涡流坝安装位,开始浇注包底工作层,养护12小时后将预留防涡流坝安装位的模具取出;支模浇注包壁工作层,养护12小时后脱模;将防涡流坝、水口座砖预留位清理干净,先将防涡流坝吊至指定位置放下,再吊水口座砖并安装;防涡流坝安装在水口座砖的一侧且紧贴包壁工作层,防涡流坝与水口座砖平行;用包底浇注料进行浇注;该方法在钢包浇注后期,减缓因钢水液面降低导致的水口周围涡流增加,可有效减少钢水卷渣量,利于提高钢水质量,降低铸余产生量。

Description

一种控制钢包浇注后期卷渣的方法
技术领域
本发明属于炼钢技术领域,具体涉及一种控制钢包浇注后期卷渣的方法。
背景技术
目前,国内钢铁企业为了追究高效连续生产,铸机根据规格不同,连浇炉数一般控制在20炉左右,具备中包快换的连浇炉数甚至更长。但是在提高连浇炉数的前提下,如何钢包浇注后期下渣导致的中包渣层过厚,保护渣变性,恶化钢水质量,是当前生产过程保证产品质量的一个重要环节。
因此,为避免钢包浇注后期下渣导致的钢水质量变差影响,需要研究一种有效控制钢包浇注后期卷渣的方法,以解决钢包浇注后期卷渣问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种控制钢包浇注后期卷渣的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种控制钢包浇注后期卷渣的方法,包括以下步骤:
1)全修包永久层施工、烘烤结束后,安装透气座砖、包底冲击块,预留防涡流坝安装位,开始浇注包底工作层,养护12小时后将预留防涡流坝安装位的模具取出;
2)支模浇注包壁工作层,养护12小时后脱模;
3)将防涡流坝、水口座砖预留位清理干净,先将防涡流坝吊至指定位置放下,再吊水口座砖并安装;
4)防涡流坝安装在水口座砖的一侧且紧贴包壁工作层,防涡流坝与水口座砖平行;
5)用包底浇注料进行浇注。
具体的是,所述防涡流坝设有第一面、第二面、第三面和第四面,第一面的底部设有不规则的缺口,第二面设有不规则的凹槽,以使防涡流坝与工作层的边缘吻合;第三面的尺寸小于第四面的尺寸。
本发明具有以下有益效果:该方法在钢包浇注后期,减缓因钢水液面降低导致的水口周围涡流增加,可有效减少钢水卷渣量,利于提高钢水质量,降低铸余产生量。
附图说明
图1为防涡流坝的结构示意图。
图2为防涡流坝的主视图。
图3为防涡流坝的仰视图。
图4为防涡流坝的侧视图。
图中:1-第一面,11-缺口;2-第二面,21-凹槽;3-第三面;4-第四面。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示,一种控制钢包浇注后期卷渣的方法,包括以下步骤:
1)制备一种防涡流坝,用于减缓钢包浇筑后期卷渣程度,防涡流坝设有第一面1、第二面2、第三面3和第四面4,第一面1的底部设有不规则的缺口11,第二面2设有不规则的凹槽21,以使防涡流坝与工作层的边缘吻合;第三面3的尺寸小于第四面4的尺寸;
2)全修包永久层施工、烘烤结束后,安装透气座砖、包底冲击块,预留防涡流坝安装位,开始浇注包底工作层,养护12小时后将预留防涡流坝安装位的模具取出,其中预留防涡流坝安装位,有利于包底顺利浇注。
3)防涡流坝安装在水口座砖的一侧紧贴包壁工作层,且与水口座砖平行,防止钢包寿命期内防涡流坝寿命与渣线不同步,对预期效果造成影响。
4)支模浇注包壁工作层,养护12小时后脱模。
5)将防涡流坝、水口座砖预留位清理干净,先将防涡流砖吊至指定位置放下,再吊水口座砖并安装。
6)用包底浇注料进行浇注。
其中防涡流坝的材质与水口座砖一致,防涡流坝第三面3的尺寸要小于第四面4的尺寸,有利于降低放涡流坝与包底浇注料之间进钢的风险,防涡流坝与工作层接触面设计成带有一定深度的凹槽21,有利于提高防涡流坝与工作层之间的结合。
通过提供的一种控制钢包浇注后期卷渣的方法,可有效避免钢包浇注后期下渣导致的钢水质量变差影响,提高钢水质量,降低铸余,降低成本。
本发明不局限于上述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (2)

1.一种控制钢包浇注后期卷渣的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)全修包永久层施工、烘烤结束后,安装透气座砖、包底冲击块,预留防涡流坝安装位,开始浇注包底工作层,养护12小时后将预留防涡流坝安装位的模具取出;
2)支模浇注包壁工作层,养护12小时后脱模;
3)将防涡流坝、水口座砖预留位清理干净,先将防涡流坝吊至指定位置放下,再吊水口座砖并安装;
4)防涡流坝安装在水口座砖的一侧且紧贴包壁工作层,防涡流坝与水口座砖平行;
5)用包底浇注料进行浇注。
2.根据权利要求1所述的一种控制钢包浇注后期卷渣的方法,其特征在于,所述防涡流坝设有第一面、第二面、第三面和第四面,第一面的底部设有不规则的缺口,第二面设有不规则的凹槽,以使防涡流坝与工作层的边缘吻合;第三面的尺寸小于第四面的尺寸。
CN202111522249.5A 2021-12-13 2021-12-13 一种控制钢包浇注后期卷渣的方法 Pending CN114192766A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111522249.5A CN114192766A (zh) 2021-12-13 2021-12-13 一种控制钢包浇注后期卷渣的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111522249.5A CN114192766A (zh) 2021-12-13 2021-12-13 一种控制钢包浇注后期卷渣的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114192766A true CN114192766A (zh) 2022-03-18

Family

ID=80653246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111522249.5A Pending CN114192766A (zh) 2021-12-13 2021-12-13 一种控制钢包浇注后期卷渣的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114192766A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0553756U (ja) * 1991-12-26 1993-07-20 黒崎窯業株式会社 連続鋳造用タンディッシュ
US5358551A (en) * 1993-11-16 1994-10-25 Ccpi, Inc. Turbulence inhibiting tundish and impact pad and method of using
US5551672A (en) * 1995-01-13 1996-09-03 Bethlehem Steel Corporation Apparatus for controlling molten metal flow in a tundish to enhance inclusion float out from a molten metal bath
CN101774014A (zh) * 2008-12-16 2010-07-14 中国第一重型机械股份公司 一种带有挡渣堰的真空铸锭用中间包
CN202845764U (zh) * 2012-10-23 2013-04-03 鞍钢股份有限公司 一种降低大方坯中间包卷渣液面高度的装置
CN203197232U (zh) * 2013-04-28 2013-09-18 浙江自立股份有限公司 一种能有效减少钢包残留钢水量的钢包包底结构
CN203725753U (zh) * 2014-02-25 2014-07-23 浙江自立股份有限公司 炼钢钢包结构
CN110961610A (zh) * 2019-12-23 2020-04-07 承德建龙特殊钢有限公司 一种钢包及其施工方法
CN113042725A (zh) * 2021-03-11 2021-06-29 马鞍山钢铁股份有限公司 一种钢包水口防卷渣挡坝控制方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0553756U (ja) * 1991-12-26 1993-07-20 黒崎窯業株式会社 連続鋳造用タンディッシュ
US5358551A (en) * 1993-11-16 1994-10-25 Ccpi, Inc. Turbulence inhibiting tundish and impact pad and method of using
US5551672A (en) * 1995-01-13 1996-09-03 Bethlehem Steel Corporation Apparatus for controlling molten metal flow in a tundish to enhance inclusion float out from a molten metal bath
CN101774014A (zh) * 2008-12-16 2010-07-14 中国第一重型机械股份公司 一种带有挡渣堰的真空铸锭用中间包
CN202845764U (zh) * 2012-10-23 2013-04-03 鞍钢股份有限公司 一种降低大方坯中间包卷渣液面高度的装置
CN203197232U (zh) * 2013-04-28 2013-09-18 浙江自立股份有限公司 一种能有效减少钢包残留钢水量的钢包包底结构
CN203725753U (zh) * 2014-02-25 2014-07-23 浙江自立股份有限公司 炼钢钢包结构
CN110961610A (zh) * 2019-12-23 2020-04-07 承德建龙特殊钢有限公司 一种钢包及其施工方法
CN113042725A (zh) * 2021-03-11 2021-06-29 马鞍山钢铁股份有限公司 一种钢包水口防卷渣挡坝控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101342580B (zh) 可连续生产洁净细等轴晶铸锭的真空铸模装置
US20200171565A1 (en) Low-pressure casting unit capable of alternately using crucible type heat preservation furnaces
CN101412109B (zh) 一种可延长rh钢包工作衬使用寿命的修砌方法
CN211248304U (zh) 一种改进的铝脱氧钢用中间包
CN101786145A (zh) 铅合金板带铸轧成型方法
CN112658242A (zh) 一种更换浸入式水口减少粘结的方法
CN110918967A (zh) 一种混铁车内衬的修复方法
CN114192766A (zh) 一种控制钢包浇注后期卷渣的方法
CN104722746A (zh) 一种板坯连铸中间包工作衬及其制备方法
CN205020772U (zh) 外开槽圆钢锭模
CN210547873U (zh) 一种耐磨铸球的铁模覆砂模具
CN111822686B (zh) 一种连铸中间包包盖的模铸方法及其制作模具
CN210151148U (zh) 一种转炉炉口结构
CN204545390U (zh) 一种铸造生产线轨道装置
CN204747433U (zh) 圆钢锭模
CN209272429U (zh) 用于改善铸件组织球化的暗冷铁
CN210146983U (zh) 模铸钢包水口氩气保护装置
CN113042725A (zh) 一种钢包水口防卷渣挡坝控制方法
CN202461456U (zh) 平铺对接式锭模
CN201500771U (zh) 一种防渗漏的连续铸钢用中间包设备
CN210208631U (zh) 一种钢水稳流器
CN217727128U (zh) 一种提高钢水收得率的钢水罐底砌筑结构
CN215468059U (zh) 一种两流板坯连铸中间包复合干式料工作衬浇注结构
CN215845577U (zh) 一种铸铁机用铁水浇注装置
CN214502065U (zh) 一种新型电炉边沿上部结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220318