CN204545390U - 一种铸造生产线轨道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造生产线轨道装置，采用辊道架(6)支承，用于铸造模具(3)的承载、运行，包括铸造模具的运输轨道，还设置位于浇注设备下方的铸造浇注专用轨道；铸造浇注专用轨道设置两个平行的浇注辊道(1)；在两个浇注辊道(1)的外侧，各设置一排多个浇注滚轮(2)；两排浇注滚轮(2)的外端面的距离，小于铸造模具(3)在该方向上的宽度。采用上述技术方案，解决了高温金属液与辊道的接触的问题，避免金属液对辊道的影响，减少了浇注生产过程中清理、维护的人工投入，降低了生产成本，确保正常生产。

Description

一种铸造生产线轨道装置

技术领域

本实用新型属于金属材料热成型生产工艺装备的技术领域，涉及金属材料的铸造生产工艺设备，更具体地说，本实用新型涉及一种铸造生产线轨道装置。

背景技术

随着铸造工艺技术水平不断提高、铸造装备的不断推广，传统的手工生产已逐渐退出历史舞台；一些铸造机械或铸造生产线逐步应用于熔炼铸造业，推动了铸造业的快速发展。

但是，现有技术中的铸造浇注的承载和输送的轨道存在诸多不足：

1、轨道容易被溅泼的高温金属液损伤：在实际生产过程中，铸造浇注的承载和输送的轨道局部裸漏，浇注时出现金属液溅泼现象，当溅泼的高温金属液接触到轨道后，会将轨道局部熔化或灼伤，导致轨道无法工作，影响浇注生产正常进行；

2、滚轮易出现损伤、卡滞：溅泼或流淌的高温金属液接触到滚轮，滚轮会出现局部熔化，导致滚轮卡滞，影响铸造模具的输送；

3、生产维护耗时耗力，成本高：铸造生产设备的输送机构(如轨道等)的现有技术，不能避免高温金属液对轨道等的损伤，浇注生产过程中，需有专人不断清理、维护来保证正常生产。而且，需定期更换滚轮。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造生产线轨道装置，其目的是避免高温金属液与辊道的接触。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的铸造生产线轨道装置，采用辊道架支承，用于铸造模具的承载、运行，所述的铸造生产线轨道包括铸造模具的运输轨道，还设置位于浇注设备下方的铸造浇注专用轨道；所述的铸造浇注专用轨道设置两个平行的浇注辊道；在两个浇注辊道的外侧，各设置一排多个浇注滚轮；两排浇注滚轮的外端面的距离，小于铸造模具在该方向上的宽度。

所述的浇注滚轮设有挡边。

所述的浇注滚轮通过螺栓固定在浇注辊道上。

所述的浇注滚轮内设置传动轴承，所述的浇注滚轮通过传动轴承安装在浇注辊道上。

每排所述的浇注滚轮的高度误差小于±5mm。

所述的浇注辊道的材料为槽钢，或者为矩形管。其截面几何形状也可以不受具体限制。

所述的浇注滚轮的材料为球墨铸铁，或者为灰口铸铁，或者为低碳钢。

所述的浇注辊道的高度低于运输轨道中的运输辊道的高度。

本实用新型采用上述技术方案，解决了高温金属液与辊道的接触的问题，避免金属液对辊道的影响，减少了浇注生产过程中清理、维护的人工投入，降低了生产成本，确保正常生产。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本实用新型结构的俯视示意图；

图2为本实用新型结构的正面示意图；

图3为本实用新型中铸造模具结构简图。

图中标记为：

1、浇注辊道，2、浇注滚轮，3、铸造模具，4、运输辊道，5、运输滚轮，6、辊道架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所示的本实用新型的结构，是铸造浇注生产的一种工艺装备。具体是一种铸造生产线轨道装置，采用辊道架6支承，用于铸造模具3的承载、运行，使铸造模具顺利完成浇注。所述的铸造生产线专用轨道包括铸造模具的运输轨道，包括运输辊道4和运输滚轮5，运输滚轮5安装在运输辊道4的内侧。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现避免高温金属液与辊道的接触的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本实用新型的铸造生产线轨道装置，还设置位于浇注设备下方的铸造浇注专用轨道；所述的铸造浇注专用轨道设置两个平行的浇注辊道1；在两个浇注辊道1的外侧，各设置一排多个浇注滚轮2，即：浇注滚轮2置于浇注辊道1的外侧；两排浇注滚轮2的外端面的距离，小于铸造模具3在该方向上的宽度。

所述铸造浇注专用轨道与铸造生产设备的输送机构(如输送轨道等)顺利关联。所述铸造浇注专用轨道通过辊道架6固定在基础面上。所述的浇注辊道1呈双排并列布置；其长度及浇注滚轮2的数量根据实际需要确定长度。所述的铸造浇注专用轨道适宜于自动浇注模式和手工浇注模式。改变了两浇注辊道1之间的宽度，运输滚轮2固定在浇注辊道1的外侧。

铸造浇注专用轨道与铸造生产设备的输送机构的运输辊道4关联。

本实用新型的铸造浇注专用轨道与铸造模具的下模背面接触，铸造模具在专用轨道的浇注滚轮2上滑行。

铸造模具通过轨道时，完全将轨道覆盖，浇注时避免了溅泼的高温金属液与浇注辊道1、浇注滚轮2的接触，从而有效地保护了浇注辊道1和浇注滚轮2，延长了专用轨道的使用寿命。确保正常生产，减少了浇注生产过程中清理、维护的人工投入，降低了生产成本。

所述的浇注滚轮2设有挡边。所述的浇注滚轮2的外侧设有挡边(即台阶)，对模具起到导向、限位作用。

所述的浇注滚轮2通过螺栓固定在浇注辊道1上。

所述的浇注滚轮2内设置传动轴承，所述的浇注滚轮2通过传动轴承安装在浇注辊道1上。所述的传动轴承形式不受具体形式限制。

所述的浇注滚轮2控制在一定的高度范围，每排所述的浇注滚轮2的高度误差小于±5mm。即：各浇注滚轮2在浇注辊道1上固定的高度误差控制在±5mm。

所述的浇注辊道1的材料为槽钢，或者为矩形管。其截面形状为槽钢、矩形管等。所述的浇注辊道1取材不受某一具体型材限制。

所述的浇注滚轮2的材料为球墨铸铁，或者为灰口铸铁，或者为低碳钢。所述的浇注滚轮2为常见的球铁、灰铁、低碳钢等制成，不受某一具体材料限制。

所述的浇注辊道1的高度低于运输轨道中的运输辊道4的高度。

本实用新型专用轨道的浇注辊道1与铸造生产设备输送轨道的运输辊道4保持高度一定的高度差，要求浇注辊道1低于运输辊道4，如图3所示，高度差控制在≥H范围，确保铸造浇注的连续生产。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造生产线轨道装置，采用辊道架(6)支承，用于铸造模具(3)的承载、运行，所述的铸造生产线轨道包括铸造模具的运输轨道，其特征在于：还设置位于浇注设备下方的铸造浇注专用轨道；所述的铸造浇注专用轨道设置两个平行的浇注辊道(1)；在两个浇注辊道(1)的外侧，各设置一排多个浇注滚轮(2)；两排浇注滚轮(2)的外端面的距离，小于铸造模具(3)在该方向上的宽度。

2.按照权利要求1所述的铸造生产线轨道装置，其特征在于：所述的浇注滚轮(2)设有挡边。

3.按照权利要求1所述的铸造生产线轨道装置，其特征在于：所述的浇注滚轮(2)通过螺栓固定在浇注辊道(1)上。

4.按照权利要求1所述的铸造生产线轨道装置，其特征在于：所述的浇注滚轮(2)内设置传动轴承，所述的浇注滚轮(2)通过传动轴承安装在浇注辊道(1)上。

5.按照权利要求1所述的铸造生产线轨道装置，其特征在于：每排所述的浇注滚轮(2)的高度误差小于±5mm。

6.按照权利要求1所述的铸造生产线轨道装置，其特征在于：所述的浇注辊道(1)的材料为槽钢，或者为矩形管。

7.按照权利要求1所述的铸造生产线轨道装置，其特征在于：所述的浇注滚轮(2)的材料为球墨铸铁，或者为灰口铸铁，或者为低碳钢。

8.按照权利要求1所述的铸造生产线轨道装置，其特征在于：所述的浇注辊道(1)的高度低于运输轨道中的运输辊道(4)的高度。