CN105598427B - 一种铁模覆砂生产线浇注系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种铁模覆砂生产线浇注系统及方法，所述系统包括升降支杆，升降机构和传动机构；其中升降机构设有支承架、平移架、底座和防漏槽，支承架与升降支杆连接，平移架固定于支承架下方，底座与平移架连接，防漏槽设置在底座上；传动机构包括第一传动机构和第二传动机构，其中第一传动机构连接升降机构，第二传动机构连接平移架上的齿轮齿条组。所述方法的工艺步骤为：（1）将铁水包吊运到底座上并固定，启动第一传动机构，其带动升降支架及铁水包沿着导轨向上运动至工作位置；（2）启动第二传动机构，齿轮齿条组带动升级支架及铁水包平行移动调节工作位置正对浇注口，开始浇注；（3）浇注完毕，启动第一传动机构，带动铁水包向下运动回到地面。

Description

一种铁模覆砂生产线浇注系统及方法

技术领域

本发明属于浇注技术领域，具体涉及一种铁模覆砂生产线浇注系统及方法。

背景技术

铁模覆砂铸造是我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法，随着铁模覆砂生产线的不断成熟，自动化程度的提高，该设备现在广泛用于钢球的生产制造当中。现在该生产线的浇注工艺普遍采用保温炉底注水式浇注方式，该工艺既能保证铁水的浇注温度又可以避免铁水渣滓的进入，很好的保证了铁水的质量，但是该种工艺最大的问题是设备成本高，每台保温炉造价在18万左右，每一条生产线必须配备两台保温炉；其次是耗电大，保温炉功率在300KW，每个小时电费为180元，加重了企业负担；再者，存在堵包眼及封包不严漏水等问题，生产过程中铁水需要通过铁水包转运倒入保温炉内，期间会产生大量烟气；此外，底注式浇注方法需要采用耐高温的塞杆来调节铁水的流量，生产过程中经常发生包眼堵塞、塞杆断裂等现象，影响生产效率，每炉最少一根塞杆，成本在500元左右，直接增加生产材料费用。针对上述问题，各生产厂家纷纷放弃保温炉，采用吊车吊包浇注方式，这种方式是采用传统浇注方式配合自动化生产线，节约了生产成本，降低了故障率，提高了生产效率。缺点体现在以下几个方面：1是采用吊车浇注占用起重设备，影响生产秩序；2是生产的安全性无法保证，易发生安全事故；3是吊车的稳定性不好，影响浇注质量；4是无法与生产线联动配合，生产线节拍被打破；5是吊车浇注需要最少两到三名操作人员，一名操作吊车，一名扶包，一名翻包浇注。因此，亟需一种可以简化操作过程，生产成本相对较低，容易实现密封和解决堵包眼问题，以及安全有效的铁模覆砂生产线浇注系统及方法。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种铁模覆砂生产线浇注系统及方法，可简化铁模覆砂生产线浇注工艺，降低生产成本，并有效解决生产过程密封不严及堵包眼等问题。本发明的技术方案如下：

一种铁模覆砂生产线浇注系统，包括内侧设有导轨的升降支杆、升降机构和传动机构；其中升降机构设有支承架、平移架、底座和防漏槽，所述底座设置在平移架上，所述支承架位于底座上方，支承架通过竖直滚轮组与升降支杆连接，并可通过竖直滚轮组沿升降支杆的导轨作上下运动，平移架通过紧固件固定于支承架下方，平移架通过水平滚轮组与落地架连接，防漏槽设置在底座上；传动机构包括第一传动机构和第二传动机构，其中第一传动机构通过钢丝绳连接升降机构，用于驱动升降机构作上下运动，第二传动机构通过接手连接平移架上的齿轮齿条组，用于驱动升降机构作平移运动，所述升降支杆有两根，两根升降支杆的上端之间设置有横梁，用于传动钢丝绳的导轮设置在横梁上。

上述系统中，所述支承架上设有与钢水包耳轴对应的卡槽，用于卡住钢水包，并和底座及防漏槽一同起到加强钢水包稳固的作用。

上述系统中，所述齿轮齿条组焊接在平移架上，齿面向下，用于实现平移架通过滚轮组在落地架上的平行移动。

上述系统中，所述防漏槽由钢结构制成，用于防止钢水包漏液对浇注线造成影响。

上述系统中，所述落地架用于固定及抬高升降支架，落地架的高度根据生产需要制定。

上述系统中，所述落地架上设置脚踏开关，脚踏开关至少设有2个控制键，分别控制第一传动机构和第二传动机构的开闭。

上述系统中，所述紧固件包括螺栓、铆钉、螺母、螺钉或螺柱。

一种铁模覆砂生产线浇注方法是采用上述系统，按照以下工艺步骤进行：

（1）将铁水包吊运到升降支架的底座上并用支承架的卡槽固定，踏下脚踏开关，启动第一传动机构，其带动升降机构的支承架及铁水包沿着导轨向上运动至工作位置；

（2）关闭第一传动机构开关，并启动第二传动机构，齿轮齿条组带动升降机构及铁水包平行移动调节工作位置正对浇注口，关闭第二传动机构，钢水包位置固定，开始浇注；

（3）浇注完毕，启动第一传动机构，带动铁水包向下运动回到地面。

本发明的有益效果为：

1、本发明的铁模覆砂生产线浇注系统，主要包括升降支杆，升降机构，平移架和传动机构，设计简单，造价低廉且耗电量极小。

2、本发明的铁模覆砂生产线浇注系统无需堵包眼以及不存在封包不严导致的漏铁水问题，可以有效避免企业发生不必要的经济损失。

3、本发明的铁模覆砂生产线浇注方法采用所述系统，可以实现与生产线的无缝对接联动配合，简化生产工序的同时使生产流程更为顺畅。

4、本发明的铁模覆砂生产线浇注系统及方法可以减少现场施工人员的用量，降低施工人员的劳动强度和作业量，在一定程度上降低企业的劳动成本。

附图说明

图1为本发明实施例1的铁模覆砂生产线浇注系统的结构示意图。

图2为图1的正视图。

图中，1-升降支杆，2-支承架，3-平移架，4-底座，5-防漏槽，6-导轨，7-竖直滚轮组，8-水平滚轮组，9-电动葫芦，10-安装变频装置的摆线式减速电机，11-钢丝绳，12-卡槽，13-落地架，14-脚踏开关，15-导轮，16-齿轮齿条组。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的说明。

实施例1

一种铁模覆砂生产线浇注系统，其结构示意图如图1和图2所示，所述系统包括内侧设有导轨6的升降支杆1，落地架13，升降机构和传动机构；其中升降机构设有支承架2、平移架3、底座4和防漏槽5，支承架2通过竖直滚轮组7与升降支杆1连接，并可通过竖直滚轮组7沿升降支杆1的导轨6作上下运动，平移架3通过螺栓固定于支承架2下方，平移架3通过水平滚轮组8与落地架13连接，防漏槽5设置在底座4上；传动机构包括第一传动机构和第二传动机构，其中第一传动机构通过钢丝绳11连接支承架2，钢丝绳沿着升降支杆1上的导轮15作往复运动；用于驱动升降机构作上下运动，第二传动机构通过接手连接平移架3上的齿轮齿条组16，用于驱动升降机构作平移运动。

上述系统中，所述支承架2上设有与钢水包耳轴对应的卡槽12，用于卡住钢水包，并和底座4及防漏槽5一同起到加强钢水包稳固的作用。

上述系统中，所述齿轮齿条组16焊接在平移架3上，齿面向下，用于实现平移架3通过滚轮组在落地架13上的平行移动。

上述系统中，所述支承架2上设有与钢水包耳轴对应的卡槽12，用于卡住钢水包，并和底座4及防漏槽5一同起到加强钢水包稳固的作用。

上述系统中，所述齿轮齿条组12焊接在平移架3上，齿面向下，用于实现底座通过滚轮组在平移架上的平行移动。

上述系统中，所述防漏槽5由钢结构制成，用于防止钢水包漏液对浇注线造成影响。

上述系统中，所述落地架13上设置脚踏开关14，脚踏开关14设有2个控制键，分别控制第一传动机构和第二传动机构的开关。

本实施例的第一传动机构为电动葫芦，第二传动机构为安装变频装置的摆线式减速电机。

铁模覆砂生产线浇注方法是采用上述系统，按照以下工艺步骤进行：

（1）将铁水包吊运到升降机构的底座上并用支承架的卡槽固定，踏下脚踏开关，启动第一传动机构，其带动升降支架及铁水包沿着导轨向上运动至工作位置；

（2）关闭第一传动机构开关，并启动第二传动机构，齿轮齿条组带动升降机构及铁水包平行移动调节工作位置正对浇注口，关闭第二传动机构，钢水包位置固定，开始浇注；

（3）浇注完毕，启动第一传动机构，带动铁水包向下运动回到地面。

Claims (5)

1.一种铁模覆砂生产线浇注系统，其特征在于，包括内侧设有导轨的升降支杆、升降机构和传动机构，以及用于固定及抬高升降机构的落地架，所述落地架上设置脚踏开关；其中所述升降机构设有支承架、平移架、底座和防漏槽，所述底座设置在平移架上，所述支承架位于底座上方，其上设有与铁水包耳轴对应的卡槽，所述支承架通过竖直滚轮组与所述升降支杆连接，所述平移架通过紧固件固定于升降支杆下方，所述平移架通过水平滚轮组与所述落地架连接，所述防漏槽设置在所述底座上；所述传动机构包括第一传动机构和第二传动机构，其中第一传动机构通过钢丝绳连接升降机构，第二传动机构通过接手连接平移架上的齿轮齿条组，所述升降支杆有两根，两根升降支杆的上端之间设置有横梁，用于传动钢丝绳的导轮设置在横梁上，该浇注系统按照以下工艺步骤进行浇注：

(1)将铁水包吊运到升降机构的底座上并用支承架的卡槽固定，踏下脚踏开关，启动第一传动机构，其带动升降机构的支承架及铁水包沿着导轨向上运动至工作位置；

(2)关闭第一传动机构开关，并启动第二传动机构，齿轮齿条组带动升降机构及铁水包平行移动调节工作位置正对浇注口，关闭第二传动机构，铁水包位置固定，开始浇注；

(3)浇注完毕，启动第一传动机构，带动铁水包向下运动回到地面。

2.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂生产线浇注系统，其特征在于，所述齿轮齿条组焊接在平移架上，齿条齿面向下。

3.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂生产线浇注系统，其特征在于，所述紧固件包括螺栓、铆钉、螺母、螺钉或螺柱。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种铁模覆砂生产线浇注系统，其特征在于，所述脚踏开关至少设有2个控制键。

5.一种铁模覆砂生产线浇注方法，采用权利要求1所述系统，其特征在于，按照以下工艺步骤进行：

(1)将铁水包吊运到升降机构的底座上并用支承架的卡槽固定，踏下脚踏开关，启动第一传动机构，其带动升降机构的支承架及铁水包沿着导轨向上运动至工作位置；

(2)关闭第一传动机构开关，并启动第二传动机构，齿轮齿条组带动升降机构及铁水包平行移动调节工作位置正对浇注口，关闭第二传动机构，铁水包位置固定，开始浇注；

(3)浇注完毕，启动第一传动机构，带动铁水包向下运动回到地面。