CN203320060U - 钢板淬火摆动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种钢板淬火摆动装置，该装置包括转动连接在淬火槽一侧的摆动淬火台；另一侧槽体边缘上设有多组转向轮组；摆动淬火台上与铰接侧相对的另一侧间隔地固定有多条链条，链条绕过转向轮组，链条的另一端分别固定在一吊梁上，吊梁横向悬挂在淬火槽另一侧的槽体外部；在吊梁下方间隔设有两组驱动装置，驱动装置分别连接有一组传动机构；传动机构包括有与驱动装置连接的双联卷筒、固定在双联卷筒旁边的定滑轮组和连接于吊梁上的动滑轮组；传动机构中的双联卷筒、定滑轮组和动滑轮组之间绕设有钢丝绳。该装置结构简单，便于安装和检修维护，可降低设备成本；可实现机构在超重负荷下缓起缓停的平稳操作，减小设备的冲击负荷。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种冶金机械设备，尤其涉及一种用于特宽、特厚钢板热处理淬火用的钢板淬火摆动装置。
背景技术
进入二十一世纪后，特别是最近几年，随着我国核能、军工、造船业、火力发电、桥梁建设、油气开发输送、汽车和工程机械等行业的迅猛发展，对各种不同规格、高性能的中厚板、特厚板需求日益旺盛。近年来，国内不少钢铁企业开始投资建设中厚板及特厚板热处理生产线。目前市场上有引进国外的薄板连续淬火热处理线，投资巨大。中厚板和特厚板热处理线在国内很少见到，基本为国际钢铁巨头所垄断。在国内只有很少的钢铁企业拥有落后的厚板热处理技术，产量和质量受到落后的工艺和设备的限制。基于目前市场对特种热处理板材的巨大需求，开发全自动、高效的钢板淬火装置迫在眉睫。
经过广泛地考察和调研，类似的中厚板淬火热处理设备大致有两类：
一类是采用一套简易的钢制料筐用于接受来自加热炉加热好的钢板，车间的通用行车将料筐及钢板一同吊起，放入水中进行淬火处理。该类方案受料筐规格、行车起重量的限制，只能处理小规格的钢板；同时需要长时间占用吊车，不能实现自动化生产；此外，这种方式从钢板出炉到入水的时间过长，导致产品质量不够稳定。只适合于小型企业、小批量生产。
另一类是摆动台架结构，吊车将加热好的钢板置于摆动台架上，由摆动台架完成钢板入水、出水的淬火热处理工艺。该装置可以实现自动化生产，完全满足中厚板及特厚板的淬火热处理要求，产品性能稳定，适合于大批量生产。但该装置结构复杂，设备制造、安装精度要求很高，造价昂贵，占地面积大，检修、维护困难。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种钢板淬火摆动装置，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板淬火摆动装置，以简化设备结构，便于安装和检修维护，并可降低设备的制作成本。
本实用新型的另一目的在于提供一种钢板淬火摆动装置，以实现在超重负荷情况下缓起缓停的平稳操作，减小设备的冲击负荷。
本实用新型的目的是这样实现的，一种钢板淬火摆动装置，所述钢板淬火摆动装置包括转动地连接在淬火槽一侧的摆动淬火台；在淬火槽另一侧的槽体边缘上，设有沿边缘间隔设置的多组转向轮组；所述摆动淬火台上与铰接侧相对的另一侧间隔地固定有多条链条，所述链条数量与所述转向轮组相同，每一链条绕过相对应的转向轮组并与该转向轮组啮合后，链条的另一端分别固定在一吊梁上，所述吊梁横向悬挂在淬火槽另一侧的槽体外部；在所述吊梁下方间隔设有两组驱动装置，每组驱动装置分别连接有一组传动机构；所述传动机构包括有与驱动装置连接的双联卷筒、固定在双联卷筒旁边的定滑轮组和连接于吊梁上的动滑轮组；所述各组传动机构中的双联卷筒、定滑轮组和动滑轮组之间绕设有钢丝绳。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述每组驱动装置包括有变频调速电机和减速器；所述双联卷筒与所述减速器连接。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述链条设有八条；所述转向轮组设置八组。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述各转向轮组分别由两个链轮组成；所述两个链轮沿着淬火槽槽壁的厚度方向并排设置。
在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述驱动装置设置在淬火槽外侧的地坑中；所述淬火槽与地坑之间的槽壁的高度根据摆动淬火台的摆动行程进行调整。
由上所述，本实用新型的钢板淬火摆动装置采用两套由变频调速交流驱动电机和减速器组成的驱动装置，驱动两套由双联卷筒、动滑轮组和定滑轮组构成的传动机构（卷扬系统）,进而驱动吊梁，吊梁再通过链条、转向轮组驱动摆动淬火台作定轴摆动，完成钢板的入水和出水的操作。本实用新型的钢板淬火摆动装置结构简单，便于安装和检修维护，并可降低设备的制作成本；利用省力的杠杆原理大幅降低了驱动装置的结构尺寸及装机容量；利用先进的变频控制技术，实现了机构在超重负荷下缓起缓停的平稳操作，减小设备的冲击负荷。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1：为本实用新型钢板淬火摆动装置的结构示意图。
图2：为图1中A-A剖视示意图。
图3：为图2中K向结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2、图3所示，本实用新型提出一种钢板淬火摆动装置100，所述钢板淬火摆动装置100包括转动地连接在淬火槽9一侧槽壁91的摆动淬火台8；在淬火槽9与其一侧槽壁91相对的另一侧92的槽体边缘上，设有沿该边缘间隔设置的多组转向轮组7；所述摆动淬火台8上与铰接侧81相对的另一侧82间隔地固定有多条链条6，所述链条6的数量与所述转向轮组7的数量相同，每一链条6绕过相对应的转向轮组7并与该转向轮组啮合后，链条6的另一端分别间隔地固定在一吊梁5上，所述吊梁5横向悬挂在淬火槽9另一侧92的槽体外部；在所述吊梁5下方间隔设有两组驱动装置1，每组驱动装置1分别连接有一组传动机构2；所述每组传动机构2包括有与驱动装置1连接的双联卷筒21、固定在双联卷筒21旁边的定滑轮组22和连接于吊梁5上的动滑轮组23，所述两个动滑轮组23间隔设置在所述吊梁5上；所述各组传动机构2中的双联卷筒21、定滑轮组22和动滑轮组23之间绕设有钢丝绳3；所述每组驱动装置1包括有变频调速电机11和减速器12；所述双联卷筒21与所述减速器12连接。
由上所述，本实用新型的钢板淬火摆动装置采用两套由变频调速交流驱动电机和减速器组成的驱动装置，驱动两套由双联卷筒、动滑轮组和定滑轮组构成的传动机构（卷扬系统）,进而驱动吊梁，吊梁再通过链条、转向轮组驱动摆动淬火台作定轴摆动，完成钢板H的入水和出水的操作。本实用新型的钢板淬火摆动装置结构简单，便于安装和检修维护，并可降低设备的制作成本；利用省力的杠杆原理大幅降低了驱动装置的结构尺寸及装机容量；利用先进的变频控制技术，实现了机构在超重负荷下缓起缓停的平稳操作，减小设备的冲击负荷。
钢板的入水时间、出水时间、在水中停滞时间、摆动角度等根据钢板的不同材质和规格，需作相应的调整。在本实施方式中，钢板最大单重为52吨；钢板尺寸规格：长x宽x厚＝(3500～16000)x(1600～3650)x(80～300)mm；钢板入水时间为15～20s；摆动淬火台摆动角度为0～45°。
进一步，在本实施方式中，摆动淬火台作为承载待处理钢板的平台，置于淬火槽水平面上方，其一端通过六个铰轴铰接于淬火槽的侧墙上，另一端由八根高强度链条吊挂，链条绕过转向轮组后另一端悬挂一根同步，吊梁上对称装设两套动滑轮组，由动滑轮组、钢丝绳（06）、定滑轮组（07）及双联卷筒（03）组成两套呈对称布置的传动机构（卷扬系统），两套传动机构分别由两套驱动电机、减速器和制动器等组成的驱动装置同步驱动。
在本实施方式中，所述转向轮组7设置八组；所述各转向轮组分别由两个链轮组成；所述两个链轮沿着淬火槽另一侧92槽壁的厚度方向并排设置（如图2所示）。
在所述驱动装置1设置在淬火槽9外侧的地坑4中；所述淬火槽9与地坑4之间的槽壁92的高度可根据摆动淬火台8的摆动行程进行调整；也可以通过调整地坑4的深度来调整摆动淬火台8的摆动行程。
使用本实用新型钢板淬火摆动装置进行淬火的具体操作程序如下：车间专用吊车将加热炉加热好的钢板H吊到摆动淬火台8上，按下入水按钮，驱动电机11正转，此时，摆动淬火台8及钢板H在自重的作用下，绕固定铰轴向下摆动（入水），同时吊梁5在链条6的拉力下由低位B向高位C运行（如图3所示），当摆动淬火台8向下摆过45°角时，电机停转，整个系统由置于减速器高速端的制动器制动。根据淬火钢板的不同材质和规格，经过既定的冷却时间后，驱动电机反转，两套传动机构（卷扬系统）同步驱动吊梁5由高位C向低位B运行，吊梁通过链条牵引摆动淬火台8向上摆动，摆过45°角（至原始位置）时，电机停转，整个系统由制动器制动，完成钢板的淬火工作。处理后的钢板由专用吊车吊到指定的地点。整个操作过程由PLC自动控制，变频器控制运行速度，实现缓起缓停的操作要求。
本实用新型的钢板淬火摆动装置采用两套由变频调速交流驱动电机和减速器组成的驱动装置，驱动两套由双联卷筒、动滑轮组和定滑轮组构成的传动机构（卷扬系统）,进而驱动吊梁，吊梁再通过链条、转向轮组驱动摆动淬火台作定轴摆动，完成钢板H的入水和出水的操作。本实用新型的钢板淬火摆动装置结构简单，便于安装和检修维护，并可降低设备的制作成本；利用省力的杠杆原理大幅降低了驱动装置的结构尺寸及装机容量；利用先进的变频控制技术，实现了机构在超重负荷下缓起缓停的平稳操作，减小设备的冲击负荷。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种钢板淬火摆动装置，所述钢板淬火摆动装置包括转动地连接在淬火槽一侧的摆动淬火台；其特征在于：在淬火槽另一侧的槽体边缘上，设有沿边缘间隔设置的多组转向轮组；所述摆动淬火台上与铰接侧相对的另一侧间隔地固定有多条链条，所述链条数量与所述转向轮组相同，每一链条绕过相对应的转向轮组并与该转向轮组啮合后，链条的另一端分别固定在一吊梁上，所述吊梁横向悬挂在淬火槽另一侧的槽体外部；在所述吊梁下方间隔设有两组驱动装置，每组驱动装置分别连接有一组传动机构；所述传动机构包括有与驱动装置连接的双联卷筒、固定在双联卷筒旁边的定滑轮组和连接于吊梁上的动滑轮组；所述各组传动机构中的双联卷筒、定滑轮组和动滑轮组之间绕设有钢丝绳。
2.如权利要求1所述的钢板淬火摆动装置，其特征在于：所述每组驱动装置包括有变频调速电机和减速器；所述双联卷筒与所述减速器连接。
3.如权利要求1所述的钢板淬火摆动装置，其特征在于：所述链条设有八条；所述转向轮组设置八组。
4.如权利要求1所述的钢板淬火摆动装置，其特征在于：所述各转向轮组分别由两个链轮组成；所述两个链轮沿着淬火槽槽壁的厚度方向并排设置。
5.如权利要求1所述的钢板淬火摆动装置，其特征在于：在所述驱动装置设置在淬火槽外侧的地坑中；所述淬火槽与地坑之间的槽壁的高度根据摆动淬火台的摆动行程进行调整。
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Granted publication date: 20131204 Effective date of abandoning: 20140917 |
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