CN103143686A - 一种法兰三通铸造工艺的改进方法 - Google Patents

一种法兰三通铸造工艺的改进方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种法兰三通铸造工艺的改进方法，其特征是：a．对模具的芯轴结构进行了调整，修改为中法兰直芯轴采用芯头拼块结构；b. 采用分体式浇注系统，浇注系统由浇口＋补缩冒口＋横浇道＋浇口杯组成，在补缩冒口的上端位置分别粘有3个小蜡棒，即溢流口，三个蜡棒在浇注前将其去除，产品在熔炼浇注过程中，当钢水到达溢流口时，钢水会自动溢出，操作人员停止浇注，这时三个补缩冒口的钢水上液面与溢流口齐平；解决了铸件变形、缩孔缺陷，提高了产品的工艺出品率。

Description

一种法兰三通铸造工艺的改进方法
技术领域
本发明涉及铸造领域，尤其是一种法兰三通铸造工艺的改进方法。
背景技术
法兰三通整体结构由法兰盘和薄壁管组成，铸件存在严重的壁厚不均，浇注时几乎都产生严重的变形。薄壁精铸件在铸造过程中，由于浇注系统的设计和工艺流转等因素的影响，铸件极易产生变形、缩孔等缺陷。
带法兰三通产品共10种规格，产品主体部分由法兰和薄壁管组成。由于产品的法兰壁厚和薄壁管的壁厚相差非常大，壁厚比达到4∶1，因此在浇注过程中极易产生缩孔、松松、变形等缺陷。
法兰三通在最初浇注系统设计过程中，直接采用15mm厚的“T”型平板吊组３个法兰盘，工艺出品率在50％左右，产品浇注成形后发现在“T”交叉位置处出现缩孔缺陷，经焊补后出现中间法兰的垂直度变形；同时由于产品在横浇道收缩的过程中法兰平行度严重变形，无法实现量产。
发明内容
本发明的目的是提出了一种法兰三通铸造工艺的改进方法，解决了铸件变形、缩孔缺陷，提高了产品的工艺出品率。
本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：
a．对模具的芯轴结构进行了调整，修改为中法兰直芯轴采用芯头拼块结构，如附图2所示；
b.  采用分体式浇注系统，浇注系统由浇口＋补缩冒口＋横浇道＋浇口杯组成，在补缩冒口的上端位置分别粘有3个小蜡棒，即溢流口，3个蜡棒在浇注前将其去除，产品在熔炼浇注过程中，当钢水到达溢流口时，钢水会自动溢出，操作人员停止浇注，这时3个补缩冒口的钢水上液面与溢流口齐平。
本发明的有益效果是解决了铸件变形、缩孔缺陷，提高了产品的工艺出品率，提高了工作效率，郑加了经济效益，节省了原料。
附图说明
图1 模具改进前的剖面示意图；
图2 模具改进后的剖面示意图。
下面结合附图对本发明作进一步的说明，改进措施下：a．对模具的芯轴结构进行了调整，修改为中法兰直芯轴采用芯头拼块结构，如附图2所示；
b.  采用分体式浇注系统，浇注系统由浇口＋补缩冒口＋横浇道＋浇口杯组成，在补缩冒口的上端位置分别粘有3个小蜡棒，即溢流口，3个蜡棒在浇注前将其去除，产品在熔炼浇注过程中，当钢水到达溢流口时，钢水会自动溢出，操作人员停止浇注，这时3个补缩冒口的钢水上液面与溢流口齐平。
改进后，产品的工艺出品率提高到70％以上。
根据设计方案进行相应的工艺修订，型壳层数为5层半；将焙烧好的型壳放置到沙坑上，由中转浇包进行浇注，钢水到达溢流口溢出时停止浇注。
经过后道工序的清理，先前的“缩孔”缺陷消失，同时产品的法兰平行度变形量小于0.7mm，满足产品的技术要求。

Claims (1)

1.一种法兰三通铸造工艺的改进方法，其特征是：
a．对模具的芯轴结构进行了调整，修改为中法兰直芯轴采用芯头拼块结构；
b.  采用分体式浇注系统，浇注系统由浇口＋补缩冒口＋横浇道＋浇口杯组成，在补缩冒口的上端位置分别粘有3个小蜡棒，即溢流口，3个蜡棒在浇注前将其去除，产品在熔炼浇注过程中，当钢水到达溢流口时，钢水会自动溢出，操作人员停止浇注，这时3个补缩冒口的钢水上液面与溢流口齐平。
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