CN203725753U - 炼钢钢包结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼钢钢包结构，包括钢包包壳、包壁工作衬和浇注层，所述的钢包包壳底部设有冲击预制砖，所述的冲击预制砖与浇注层固定连接，所述的钢包包壳底部靠近侧壁位置设有出水口，所述的出水口与包壁工作衬之间设有挡渣块，所述的挡渣块与浇注层固定连接。本实用新型利用冲击预制砖和挡渣块的相互作用，可以干扰重力势能向动能转化，减缓流体切向速度，来实现降低临界高度，降低钢包浇注过程中卷渣液面，提高钢水收得率。减缓流体切向速度的同时可以减少钢水对底部耐材的漩涡作用，提高耐材使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁熔炼领域，更具体的说，本实用新型涉及一种炼钢钢包结构。
背景技术
目前，钢包又称钢水包，其用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。钢包是一个耐火材料容器，炼好的钢水从平炉、电炉或转炉倒入钢包中，在钢包内可对钢水实施精炼，然后再由钢包将钢水转运至中间包。
在炼钢过程中，钢包钢水浇注后期钢水会在钢包水口位置形成漩涡，由于钢水漩涡的存在，会对钢包底部耐材（包壁工作层砖、钢包水口座砖、水口座砖周围包底浇注料、钢包上水口砖）产生较大的旋转作用力，加快底部耐材的熔损速率，降低耐材的使用寿命。漩涡能源来源有三个，一是地球自转形成的科氏力，二是流场不均匀性引起的环流，三是流体流出过程中自身的位能，钢包浇注过程中，当钢包内的钢液面下降到一定高度时，首先在自由表面产生旋转流动，然后转速逐渐加快下凹，直至贯通水口。
一般将刚产生旋转流动时的液面高度称为临界高度，漩涡的临界高度随水口直径的增大而增大，水口偏离中心越大，其余钢包侧壁的距离越近，会在一定程度上对流体湍动能进行耗散，设置挡渣坝的目的，干扰位能向动能转化，减缓流体切向速度，来实现降低临界高度，降低钢包浇注过程中卷渣液面，提高钢水收得率。减缓流体切向速度的同时可以减少钢水对底部耐材的漩涡作用，提高耐材使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种炼钢钢包结构。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是一种炼钢钢包结构，包括钢包包壳、包壁工作衬和浇注层，其特征是，所述的钢包包壳底部设有冲击预制砖，所述的冲击预制砖与浇注层固定连接，所述的钢包包壳底部靠近侧壁位置设有出水口，所述的出水口与包壁工作衬之间设有挡渣块，所述的挡渣块与浇注层固定连接。钢包在钢水出水时，利用冲击预制砖和挡渣块的相互作用，可以干扰重力势能向动能转化，减缓流体切向速度，来实现降低临界高度，降低钢包浇注过程中卷渣液面，提高钢水收得率。减缓流体切向速度的同时可以减少钢水对底部耐材的漩涡作用，提高耐材使用寿命。
作为优选，所述的挡渣块下端设有固定槽。挡渣块下端设有固定槽，可以有效的使挡渣块固定在浇注层上，防止钢包倾倒钢渣时，挡渣块发生脱落。
作为优选，所述的冲击预制块侧边设有透气砖，所述的透气砖与钢包包壳固定连接。透气砖可以起到透气作用，在透气的同时透气的气泡还能干扰重力势能向动能转化，提高钢水收得率。
作为优选，所述的出水口上设有出水砖，所述的出水砖与钢包包壳固定连接。出水砖用于保护出水口，防止钢水对钢包包壳的熔融侵蚀。
作为优选，所述的包壁工作衬与钢包包壳之间设有包壁永久衬，所述的包壁永久衬分别与钢包包壳和包壁工作衬固定连接。包壁永久衬用于连接钢包包壳和包壁工作衬，同时在更换包壁工作衬时，对钢包包壳的损伤。
作为优选，所述的包壁工作衬的第一层预制砖的厚度小于第二层预制砖及以上预制砖的厚度。包壁工作衬的第一层预制砖的厚度小于第二层预制砖及以上预制砖的厚度，这样在倾倒钢渣时，浇注层就卡在第二层预制砖与第一层预制砖之间，防止浇注层脱落。
作为优选，所述的浇注层与钢包包壳之间设有包底永久衬，所述的包底永久衬与钢包包壳和浇注层固定连接。包底永久衬用于连接钢包包壳和浇注层，同时在更换浇注层时，对钢包包壳的损伤。
本实用新型具有以下有益效果：包底通过设置挡渣坝预制块后，在钢包出钢过程中挡渣坝干扰位能向动能转化，减缓流体切向速度，来实现降低临界高度，降低钢包浇注过程中卷渣液面，提高钢水收得率，减缓流体切向速度的同时可以减少钢水对底部耐材的漩涡作用，提高耐材使用寿命。同时钢包包底挡渣坝与非冲击浇注料之间的结合紧密，能阻止钢水从钢包包底的挡渣坝与浇注层之间的砖缝渗出。从而延长钢包使用寿命、提高钢包使用安全性能。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1中A-A的一种剖面示意图。
1、包壁工作衬，2、包壁永久衬，3、钢包剥壳，4、挡渣块，5、出水砖；6、出水口，7、冲击预制砖；8、透气砖；9、第一预制砖；10、第二预制砖，11、固定槽，12、浇注层，13、包底永久衬。
具体实施方式
下面结合具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明：
实施例：炼钢钢包结构（见附图1、2），包括钢包包壳3、包壁工作衬1和浇注层12，所述的钢包包壳3底部设有冲击预制砖7，所述的冲击预制砖7与浇注层12固定连接，所述的钢包包壳3底部靠近侧壁位置设有出水口6，所述的出水口6与包壁工作衬1之间设有挡渣块4，所述的挡渣块4与浇注层12固定连接，所述的挡渣块4下端设有固定槽11，所述的冲击预制块7侧边设有透气砖8，所述的透气砖8与钢包包壳3固定连接，所述的出水口6上设有出水砖5，所述的出水砖5与钢包包壳3固定连接，所述的包壁工作衬1与钢包包壳3之间设有包壁永久衬2，所述的包壁永久衬2分别与钢包包壳3和包壁工作衬1固定连接，所述的包壁工作衬1的第一层预制砖9的厚度小于第二层预制砖10及以上预制砖的厚度，所述的浇注层12与钢包包壳3之间设有包底永久衬13，所述的包底永久衬13与钢包包壳3和浇注层12固定连接。
钢包在钢水出水时，利用冲击预制砖和挡渣块的相互作用，可以干扰重力势能向动能转化，减缓流体切向速度，来实现降低临界高度，降低钢包浇注过程中卷渣液面，提高钢水收得率。减缓流体切向速度的同时可以减少钢水对底部耐材的漩涡作用，提高耐材使用寿命，挡渣块下端设有固定槽，可以有效的使挡渣块固定在浇注层上，防止钢包倾倒钢渣时，挡渣块发生脱落，透气砖可以起到透气作用，在透气的同时透气的气泡还能干扰重力势能向动能转化，提高钢水收得率，出水砖用于保护出水口，防止钢水对钢包包壳的熔融侵蚀，包壁永久衬用于连接钢包包壳和包壁工作衬，同时在更换包壁工作衬时，对钢包包壳的损伤，包底永久衬用于连接钢包包壳和浇注层，同时在更换浇注层时，对钢包包壳的损伤，包壁工作衬的第一层预制砖的厚度小于第二层预制砖及以上预制砖的厚度，这样在倾倒钢渣时，浇注层就卡在第二层预制砖与第一层预制砖之间，防止浇注层脱落。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种炼钢钢包结构，包括钢包包壳、包壁工作衬和浇注层，其特征是，所述的钢包包壳底部设有冲击预制砖，所述的冲击预制砖与浇注层固定连接，所述的钢包包壳底部靠近侧壁位置设有出水口，所述的出水口与包壁工作衬之间设有挡渣块，所述的挡渣块与浇注层固定连接。
2.根据权利要求1所述的炼钢钢包结构，其特征是，所述的挡渣块下端设有固定槽。
3.根据权利要求1所述的炼钢钢包结构，其特征是，所述的冲击预制块侧边设有透气砖，所述的透气砖与钢包包壳固定连接。
4.根据权利要求1所述的炼钢钢包结构，其特征是，所述的出水口上设有出水砖，所述的出水砖与钢包包壳固定连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的炼钢钢包结构，其特征是，所述的包壁工作衬与钢包包壳之间设有包壁永久衬，所述的包壁永久衬分别与钢包包壳和包壁工作衬固定连接。
6.根据权利要求5所述的炼钢钢包结构，其特征是，所述的包壁工作衬的第一层预制砖的厚度小于第二层预制砖及以上预制砖的厚度。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的炼钢钢包结构，其特征是，所述的浇注层与钢包包壳之间设有包底永久衬，所述的包底永久衬与钢包包壳和浇注层固定连接。
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