CN214502065U - 一种新型电炉边沿上部结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电炉边沿上部结构，涉及中频电炉技术领域，具体为一种新型电炉边沿上部结构，包括电炉炉体，所述电炉炉体包括炉体外壳和熔炼内胆，所述电炉炉体的上方固定连接有中频电炉台面，所述中频电炉台面的上表面固定连接有中频电炉炉领，所述中频电炉炉领包括炉领底板，所述炉领底板的上表面固定连接有炉领内圈和炉领外圈。通过中频电炉炉领和出铁口的配合设置，使该新型电炉边沿上部结构具备了修复时耗费材料少且节约人工劳动力进而降低了材料成本与人工成本的效果，通过中频电炉炉领和出铁口的配合设置，使该新型电炉边沿上部结构具备了下金属料的过程中减少与炉衬产生磕碰进而避免炉衬频繁破损的效果。

Description

一种新型电炉边沿上部结构

技术领域

本实用新型涉及中频电炉技术领域，具体为一种新型电炉边沿上部结构。

背景技术

中频电炉是通过电磁感应的方式产生大量的热量，主要用于融化金属，金属熔液通过电炉边沿的导向倒出，电炉边沿主要包括炉衬和炉领，一般的中频电炉的炉领都是直接在修筑炉衬的基础上将炉领台修筑出来，生产过程中需要不断修复、维护达到一定的使用寿命。

但现有的电炉边沿在使用过程中存在一些缺陷，一方面修复时耗费材料较多人工劳动强度增加，导致人工成本增加和材料的严重消耗，另一方面在下金属料的过程中容易与炉衬产生磕碰导致炉衬频繁破损。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电炉边沿上部结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型电炉边沿上部结构，包括电炉炉体，所述电炉炉体包括炉体外壳和熔炼内胆，所述电炉炉体的上方固定连接有中频电炉台面，所述中频电炉台面的上表面固定连接有中频电炉炉领，所述中频电炉炉领包括炉领底板，所述炉领底板的上表面固定连接有炉领内圈和炉领外圈，所述炉领外圈的一侧开设有炉领出料口，所述炉领出料口的一侧固定连接有出铁口，所述出铁口与中频电炉炉领的内部固定连接有中频电炉炉衬。

优选的，所述熔炼内胆的上表面高于电炉炉体的上表面，所述中频电炉台面中间开设有台面中孔，台面中孔的内径与熔炼内胆的外径相同。

优选的，所述炉领内圈的内径与熔炼内胆的外径相同，所述炉领内圈的上表面与熔炼内胆的上表面平齐。

优选的，所述出铁口设置有向上倾斜的角度，所述出铁口的边缘超过中频电炉台面的边缘。

优选的，所述炉领外圈的上表面高于炉领内圈的上表面，所述炉领外圈的上表面与出铁口的上表面共面设置角度。

优选的，所述中频电炉炉衬的上表面与炉领外圈和出铁口的上表面共面，所述中频电炉炉衬靠近出铁口的上表面设置有出铁槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型电炉边沿上部结构，具备以下有益效果：

1、该新型电炉边沿上部结构，通过中频电炉炉领和出铁口的配合设置，使该新型电炉边沿上部结构具备了修复时耗费材料少且节约人工劳动力进而降低了材料成本与人工成本的效果，中频电炉炉领的炉领内圈和炉领外圈以及出铁口的边缘起到模具的作用，在修筑中频电炉炉衬时直接将模具填满铺平即可完成中频电炉炉衬的修筑，有模具做样使得修筑中频电炉炉衬更迅速进而节约时间，由于有中频电炉炉领的炉领内圈和炉领外圈以及出铁口的边缘防护，使得中频电炉炉衬破损时也只是边缘少量破损不会有太大的缺口，使得修复时消耗材料少进而节约材料。

2、该新型电炉边沿上部结构，通过中频电炉炉领和出铁口的配合设置，使该新型电炉边沿上部结构具备了下金属料的过程中减少与炉衬产生磕碰进而避免炉衬频繁破损的效果，中频电炉炉领的炉领外圈相当于一圈铁基防撞沿，下料是可避免金属料直接碰撞中频电炉炉衬的外表面，进而起到保护中频电炉炉衬的作用，达到避免炉衬频繁破损的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体视图的结构示意图；

图2为本实用新型剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型主视图的结构示意图；

图4为本实用新型中频电炉炉领的结构示意图。

图中：1、电炉炉体；101、炉体外壳；102、熔炼内胆；2、中频电炉台面；3、中频电炉炉领；301、炉领底板；302、炉领内圈；303、炉领外圈；304、炉领出料口；4、出铁口；5、中频电炉炉衬；501、出铁槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电炉边沿上部结构，包括电炉炉体1，电炉炉体1包括炉体外壳101和熔炼内胆102，电炉炉体1的上方固定连接有中频电炉台面2，熔炼内胆102的上表面高于电炉炉体1的上表面，中频电炉台面2中间开设有台面中孔，台面中孔的内径与熔炼内胆102的外径相同，中频电炉台面2的上表面固定连接有中频电炉炉领3，中频电炉炉领3包括炉领底板301，炉领底板301的上表面固定连接有炉领内圈302和炉领外圈303，炉领外圈303的一侧开设有炉领出料口304，炉领内圈302的内径与熔炼内胆102的外径相同，炉领内圈302的上表面与熔炼内胆102的上表面平齐，炉领出料口304的一侧固定连接有出铁口4，出铁口4设置有向上倾斜的角度，出铁口4的边缘超过中频电炉台面2的边缘，炉领外圈303的上表面高于炉领内圈302的上表面，炉领外圈303的上表面与出铁口4的上表面共面设置角度，出铁口4与中频电炉炉领3的内部固定连接有中频电炉炉衬5，中频电炉炉衬5的上表面与炉领外圈303和出铁口4的上表面共面，中频电炉炉衬5靠近出铁口4的上表面设置有出铁槽501。

使用时，首先将出铁口4与中频电炉炉领3固定连接为一个整体，进一步将中频电炉炉领3固定安装在中频电炉台面2上表面，并且炉领内圈302与熔炼内胆102外表面套接，进一步将修筑中频电炉炉衬5的原料倒入中频电炉炉领3和出铁口4内部，然后铺平并压实炉衬的原料，然后在出铁口4上方的中频电炉炉衬5修出出铁槽501，这样中频电炉炉衬5就修筑完成，此时中频电炉炉衬5的周边均被中频电炉炉领3和出铁口4所保护，该技术是在炉衬沿领口处加装一圈铁基防撞沿，合理使用能有效减缓下炉料时金属料与炉衬渣料间的碰撞，提高炉领使用寿命，减少日常维护所需的材料，结构均匀，强度提高，降低生产制造成本，带来综合效益，减少日常维护和材料成本约2/3，该技术能将金属料与电炉内衬有效隔开，对提高炉领使用寿命，提高强度，节约成本及维护方面起到较突出作用。

综上所述，该新型电炉边沿上部结构，通过中频电炉炉领3和出铁口4的配合设置，使该新型电炉边沿上部结构具备了修复时耗费材料少且节约人工劳动力进而降低了材料成本与人工成本的效果，中频电炉炉领3的炉领内圈302和炉领外圈303以及出铁口4的边缘起到模具的作用，在修筑中频电炉炉衬5时直接将模具填满铺平即可完成中频电炉炉衬5的修筑，有模具做样使得修筑中频电炉炉衬5更迅速进而节约时间，由于有中频电炉炉领3的炉领内圈302和炉领外圈303以及出铁口4的边缘防护，使得中频电炉炉衬5破损时也只是边缘少量破损不会有太大的缺口，使得修复时消耗材料少进而节约材料，通过中频电炉炉领3和出铁口4的配合设置，使该新型电炉边沿上部结构具备了下金属料的过程中减少与炉衬产生磕碰进而避免炉衬频繁破损的效果，中频电炉炉领3的炉领外圈303相当于一圈铁基防撞沿，下料是可避免金属料直接碰撞中频电炉炉衬5的外表面，进而起到保护中频电炉炉衬5的作用，达到避免炉衬频繁破损的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型电炉边沿上部结构，包括电炉炉体(1)，其特征在于：所述电炉炉体(1)包括炉体外壳(101)和熔炼内胆(102)，所述电炉炉体(1)的上方固定连接有中频电炉台面(2)，所述中频电炉台面(2)的上表面固定连接有中频电炉炉领(3)，所述中频电炉炉领(3)包括炉领底板(301)，所述炉领底板(301)的上表面固定连接有炉领内圈(302)和炉领外圈(303)，所述炉领外圈(303)的一侧开设有炉领出料口(304)，所述炉领出料口(304)的一侧固定连接有出铁口(4)，所述出铁口(4)与中频电炉炉领(3)的内部固定连接有中频电炉炉衬(5)。

2.根据权利要求1所述的新型电炉边沿上部结构，其特征在于：所述熔炼内胆(102)的上表面高于电炉炉体(1)的上表面，所述中频电炉台面(2)中间开设有台面中孔，台面中孔的内径与熔炼内胆(102)的外径相同。

3.根据权利要求1所述的新型电炉边沿上部结构，其特征在于：所述炉领内圈(302)的内径与熔炼内胆(102)的外径相同，所述炉领内圈(302)的上表面与熔炼内胆(102)的上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的新型电炉边沿上部结构，其特征在于：所述出铁口(4)设置有向上倾斜的角度，所述出铁口(4)的边缘超过中频电炉台面(2)的边缘。

5.根据权利要求1所述的新型电炉边沿上部结构，其特征在于：所述炉领外圈(303)的上表面高于炉领内圈(302)的上表面，所述炉领外圈(303)的上表面与出铁口(4)的上表面共面设置角度。

6.根据权利要求1所述的新型电炉边沿上部结构，其特征在于：所述中频电炉炉衬(5)的上表面与炉领外圈(303)和出铁口(4)的上表面共面，所述中频电炉炉衬(5)靠近出铁口(4)的上表面设置有出铁槽(501)。

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