CN204198576U - 一种用于tft—lcd窑炉池壁固定和膨胀限位的砖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于TFT—LCD窑炉池壁固定和膨胀限位的砖结构，包括水平设置的上池底以及竖直设置的池壁，所述的上池底端面与池壁底部的内侧面紧密贴合，上池底的侧面与池壁的底面相平齐；上池底的下部平行设置有与上池底侧面紧密贴合的下池底，且下池底与阶梯型的池壁固定座端面相接；所述池壁的底面与池壁固定座的下台阶面相固定，池壁底部的外侧面与池壁固定座的上台阶壁紧密贴合。本实用新型依靠池壁固定座上台阶壁面限制池壁砖材的膨胀，同时部分上池底和池壁砖材的重力同时作用于池壁固定座，使得砖结构向下的重力作用增大，起到很好的固定及限位效果。

Description

一种用于TFT—LCD窑炉池壁固定和膨胀限位的砖结构

技术领域

本实用新型属于TFT池炉结构领域，尤其涉及一种用于TFT—LCD窑炉池壁固定和膨胀限位的砖结构。

背景技术

池壁砖在高温下与玻璃液接触，受到玻璃液的化学侵蚀和物理冲刷作用。由于玻璃液的化学成分不同、池壁砖在炉内所处的位置不同以及玻璃产量不同，其蚀损情况也有所不同。一般对池壁砖材质的要求：首先是对玻璃液的侵蚀抵抗性要好；其次是耐火材料对玻璃液的污染要小；同时也要适当考虑砖的耐热冲击性，因为此处在正常生产时温度要求非常稳定，但在升温烤窑及冷修降温时温度会有变化。

在熔化部池壁上层，由于温度高，尤其是液面线附近处于气、固、液三相交界处，又常有芒硝水及料粉的侵蚀，因此容易蚀损。故熔化部上层池壁，对于一般钠钙玻璃池窑，国内常选用耐蚀性好的33号或35号电熔锆刚玉砖，下层可用电熔莫来石砖，最下层可用粘土砖。在靠近分隔设备(卡脖或流液洞)和分隔设备后冷却部的池壁砖，因温度较低，故上层可用电熔莫来石砖，下层可用粘土砖。平板玻璃池窑通路池壁，因温度更低，可用低气孔粘土砖。但卡脖处，尤其转角处应选用耐蚀性好的电熔锆刚玉砖。

如果使用电助熔或鼓泡时，由于下层玻璃液温度也较高，池壁上下都应选用电熔锆刚玉砖。对于其他种类的玻璃，如含K₂O、Li₂O、MgO、BaO、PbO、Al₂O₃等玻璃，除个别情况外都可按上述方法选用池壁砖。所谓个别情况是指高硅低碱或无碱玻璃。对于熔化这种玻璃的池窑，国内池壁砖主要用电熔石英砖和白泡石砖配合使用；国外也有用致密锆英石和电熔锆刚玉砖配套使用的。在此情况下致密锆英石砖比电熔锆刚玉砖抗蚀性好。

池壁砖材的砌筑一定要按照施工图纸进行作业，并要求干砌。池壁上部一、二行用锆刚玉砖或莫来石砖，下部两行用粘土大砖码砌，也有的厂只是池壁最下层用粘土大砖码砌。在敲打检查时，有哑声和破裂声的、带裂纹和有熔洞的粘土大砖，在外边有大于30毫米和在内边有大于10毫米的破缺的粘土大砖，以及缺角、缺棱大于50毫米的莫来石砖或锆刚玉砖，均不允许使用。若缺棱、缺角小于上述数值，在码砌时两相邻的缺角缺棱处，不得在同一位置重合。

砌筑池壁要求平直，池壁上平与挂钩砖的间隙必须保持一定距离，砖缝允许厚度要求2毫米，上、下要求错开。锆刚玉砖与莫来石砖铸口要求向池内。

考虑到热修顶铁砖的方便，对池壁的莫来石砖砌体可分段留缝3～5毫米，最大不得超过8毫米，并且要求上部第二行莫来石砖或锆刚玉砖比第一行探出50毫米留台。

池壁拐角处必须码成直缝，严禁咬碴。直缝应与池壁较长段平行，以防止由于纵横同时膨胀而出现较大的缝隙。

顶池壁砖的铁件必须顶紧，尤其在点火烤窑的后期，由于大碹膨胀、松立柱拉条而造成的顶铁松驰时，必须及时地加以调整。

砌筑池壁砖以往多错缝砌砖，因砖材规格不一，错缝砌法有可能使个别砖横缝太大，而且上一行的电熔砖对着下一行两块砖之间的竖缝易被侵蚀，因而有不少工厂采用上、下直缝码砌，特别是在通路和成型部的池壁。

目前TFT池炉池壁砖结构由于在升温膨胀过程工作中，由于池壁砖材的膨胀影响到池炉整体砖结构和通道砖结构，继而影响到后期池炉正常生产。升温膨胀过程中，使用钢结构不能很好的对池壁砖结构进行固定限位，也容易使池壁砖结构发生倾斜和移动现象，这样就加大了固定砖材的难度，对池炉的影响加大，影响池炉正常运行。而且池炉池壁壁砖结构由多种耐火材料制成，池底、池壁和垫砖的材料各不相同，无法直接替换使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种用于TFT—LCD窑炉池壁固定和膨胀限位的砖结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括水平设置的上池底以及竖直设置的池壁，所述的上池底端面与池壁底部的内侧面紧密贴合，上池底的侧面与池壁的底面相平齐；上池底的下部平行设置有与上池底侧面紧密贴合的下池底，且下池底与阶梯型的池壁固定座端面相接；所述池壁的底面与池壁固定座的下台阶面相固定，池壁底部的外侧面与池壁固定座的上台阶壁紧密贴合。

所述的下池底的长度短于上池底，池壁固定座的下台阶面与上池底的部分侧面相连接。

所述的池壁固定座采用锆质池壁固定座。

所述的窑炉池壁下部并排设置有若干个池壁固定座，池壁固定座之间横向加装有用于紧固连接的筋条。

与现有技术相比，本实用新型在前期砌筑窑炉池壁砖材的过程中，通过阶梯型池壁固定座的上台阶壁能够对池壁砖材的底部端面外侧进行有效定位，并且固定住池壁砖材不让其发生移位或松动现象。在后期窑炉升温膨胀过程中，池底砖材具有水平膨胀推力和垂直重力，池壁砖材自身也具有重力，所以池底砖材在升温膨胀过程中，因为自身的水平膨胀推力会作用于紧贴于它的池壁砖材，在此水平推力作用下，池壁砖材势必会发生水平移位和形变，通过池壁固定座突出的上台阶壁，对池壁砖材的底部端面外侧进行限位，进而对池壁砖材整体进行膨胀限位，并且新增池壁固定座配合池壁上部膨胀调整装置的作用，在一定范围内能够保证池壁不发生移位或倾斜现象。

进一步的，本实用新型下池底的长度短于上池底，池壁固定座的下台阶面与上池底的部分侧面相连接，通过同时连接部分上池底侧面与池壁底面，一方面使得上池底与池壁连接更加牢固，另一方面部分上池底和池壁砖材的重力同时作用于池壁固定座，使得砖结构向下的重力作用增大，更加提高了固定及限位效果。

进一步的，本实用新型采用锆质池壁固定座，与原来池底和垫砖使用的铝质、硅质以及钙质等材料相比，锆质材料具有更加良好的耐高温及耐侵蚀性能。

进一步的，本实用新型窑炉池壁下部并排设置有若干个池壁固定座，池壁固定座之间横向加装有用于紧固连接的筋条，通过筋条将多个池壁固定座连接起来，共同对窑炉池壁进行固定，固定以及限位效果更加优异。

附图说明

图1传统的窑炉结构示意图；

图2本实用新型的结构示意图；

其中：1-池壁；2-上池底；3-下池底；4-池壁固定座；5-上台阶；6-下台阶；7-垫砖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1，传统的窑炉包括水平设置的上池底2与下池底3，上池底2与下池底3长度相同且侧面相互贴合，上池底2端面与池壁1底部的内侧面紧密贴合，且上池底2的侧面与池壁1的底面相平齐，下池底3的底面与池壁1的底面分别与垫砖7的两个侧面连接固定。传统窑炉池壁砖结构在升温膨胀过程工作中，由于池壁砖材的膨胀影响到池炉整体砖结构和通道砖结构，继而影响到后期池炉正常生产。

参见图2，本实用新型包括水平设置的上池底2以及竖直设置的池壁1，上池底2的底面与池壁1底部的内侧面紧密贴合，上池底2的侧面与池壁1的底面相平齐；上池底2下部平行设置有与上池底2侧面紧密贴合的下池底3，下池底3的长度短于上池底3，并且下池底3与若干个并排设置的阶梯型锆质池壁固定座4端面相接，池壁固定座4之间横向加装有用于紧固连接的筋条；池壁1底面及上池底2的部分侧面与池壁固定座4的下台阶6面相固定，池壁1底部的外侧面与池壁固定座4的上台阶5壁紧密贴合。

由于池炉池底砖材在升温膨胀过程中，具有水平膨胀推力和垂直重力，而池壁砖材自身具有垂直重力，所以池底砖材在升温膨胀过程中，因为自身的水平膨胀推力会作用于与它紧贴的池壁砖材。因此在水平推力作用下，池壁砖材势必会发生水平移位和形变。所以，为了起到升温过程中更有效的控制池壁砖材受到外力施加的膨胀，保证窑炉砖材整体膨胀效果，从而增加池壁固定座，依靠池壁固定座L型结构的上台阶壁面限制池壁砖材的膨胀，同时部分上池底和池壁砖材的重力同时作用于池壁固定座，使得砖结构向下的重力作用增大，起到很好的固定及限位效果。

Claims (4)

1.一种用于TFT—LCD窑炉池壁固定和膨胀限位的砖结构，其特征在于：包括水平设置的上池底(2)以及竖直设置的池壁(1)，所述的上池底(2)端面与池壁(1)底部的内侧面紧密贴合，上池底(2)的侧面与池壁(1)的底面相平齐；上池底(2)的下部平行设置有与上池底(2)侧面紧密贴合的下池底(3)，且下池底(3)与阶梯型的池壁固定座(4)端面相接；所述池壁(1)的底面与池壁固定座(4)的下台阶(6)面相固定，池壁(1)底部的外侧面与池壁固定座(4)的上台阶(5)壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的用于TFT—LCD窑炉池壁固定和膨胀限位的砖结构，其特征在于：所述的下池底(3)的长度短于上池底(3)，池壁固定座(4)的下台阶面(6)与上池底(2)的部分侧面相连接。

3.根据权利要求1所述的用于TFT—LCD窑炉池壁固定和膨胀限位的砖结构，其特征在于：所述的池壁固定座(4)采用锆质池壁固定座。

4.根据权利要求1所述的用于TFT—LCD窑炉池壁固定和膨胀限位的砖结构，其特征在于：所述的窑炉池壁(1)下部并排设置有若干个池壁固定座(4)，池壁固定座(4)之间横向加装有用于紧固连接的筋条。