CN212833432U - 一种玻璃熔窑的碹砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃熔窑技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑的碹砖。本实用新型提供的玻璃熔窑的碹砖，顶部设置有若干边沟槽，通过密封料来灌注这些边沟槽，使密封料与碹砖顶部形成多面体接触面的镶嵌结构，通过高温烧结成一个无透缝的整体；即使因为砖体之间存在微小的砖缝，砖体上部是密封的，炉膛内气体透不过密封层，没有气体透过，热量不会传输，对碹顶的上部侵蚀基本停滞，保护了保温层，保护了碹顶的结构稳定，使得整窑期能耗会保持稳定，不会出现随着窑龄的增长能耗大幅上升的现象；熔窑的安全得到保障，同时减少了因鼠洞而需要热修的高温作业工作，减轻保窑人员的体力负担。

Description

一种玻璃熔窑的碹砖

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑的碹砖。

背景技术

玻璃熔窑是玻璃制造企业的心脏，玻璃熔窑的使用寿命直接影响企业的经济效益，因为一旦玻璃熔窑寿命到期不能使用，一方面企业将花费巨额资金对玻璃熔窑进行冷修，另一方面，企业生产中断，产品不能满足客户需求，市场将受到严重威胁。

玻璃熔窑由碹顶、胸墙、池壁、池底构成，池壁和池底构成熔化池，配合料在其中熔化成玻璃液，胸墙和碹顶构成火焰空间，燃料在火焰空间燃烧，为配合料熔化成玻璃液提供热量。

硅砖耐火材料耐高温，同时高温状态下结构特别稳定，再者因其侵蚀物主要成分为SiO2，与玻璃的成分较接近，玻璃窑炉熔化部大碹、蓄热室碹、冷却部碹通常采用优质硅砖砌筑。整片碹采用单个小尺寸的硅砖砌体通过泥封相连，构筑成一个整体，但由于砌筑施工过程中泥封的饱满度控制不好，尽管采用多人监工，放慢施工速度来控制砌筑质量，砖与砖之间还是存在大小不一的缝隙，尤其随着大型窑炉，单砖厚度高达525mm，单砖本身之间的扭曲都普遍超过1.5mm(包括进口砖，进口砖1-1.5mm之间)，砌体咬砌之后局部砖之间存在泥缝不饱满现象，存在缝隙。另外玻璃熔窑由于高温作业，窑炉内大碹下部起炉膛作用，燃料在大碹下部燃烧，热量通过碹顶辐射到底部的玻璃生料和熟料中，炉膛内维持一定的压力，由于受到火焰、废气的烧灼、侵蚀，熔窑的碹顶、蓄热室等受到高温火焰的灼烧继而出现孔洞，尤其是砖之间本来存在的泥缝不饱满缝隙，在气液固界面反应下侵蚀更加严重，由于孔洞起初较小，像老鼠洞，行业内俗称鼠洞。鼠洞穿过砌体的上表面后，孔洞侵蚀变得越快，其上的保温层也会全部破坏，不仅影响生产，能耗会变大，同时对大碹的结构安全性受到威胁。

行业内为处理这一问题，冷态或烤窑结束时在大碹砌体的上表面铺浇或捣打一层30-40mm的硅质密封料用于密封，用意是即使砌体之间存在缝隙，只要不穿透密封层到保温层，因热量传播较小，侵蚀速度会大幅下降，碹体的寿命会相对延长。但硅砖大碹砌体上表面为一平面，密封料与碹体接触为面接触，而且硅质密封料通常会独立烧结成一整体，与下部砌体形成面分层，密封效果不佳，透火会在密封层内乱串，实践中经常发现：透火的下部找不到透火点，往往需要翻开大面积的保温层才能找到隐患点。这样会加大燃耗，增加修补透火点的难度，存在严重的安全风险。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封性能更好的玻璃熔窑的碹砖。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种玻璃熔窑的碹砖，多块所述碹砖连接于玻璃熔窑顶部的密封料并共同堆彻成玻璃熔窑的碹顶，所述碹砖为上大下小的楔形结构，所述碹砖厚度较大的一端设置有边沟槽，所述碹砖通过边沟槽与玻璃熔窑顶部的密封料形成镶嵌结构。

其中，所述边沟槽的宽度为15mm、深度为15mm。

其中，所述碹砖的一端宽度为98mm，另一端宽度为104mm。

其中，所述碹砖的高度为525mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的玻璃熔窑的碹砖，顶部设置有若干边沟槽，通过密封料来灌注这些边沟槽，使密封料与碹砖顶部形成多面体接触面的镶嵌结构，通过高温烧结成一个无透缝的整体；碹砖的顶部结构视觉特征明显，在砌筑施工过程中不会发生大小头倒致的现象，减少施工过程中的人力成本；即使因为砖体之间存在微小的砖缝，砖体上部是密封的，炉膛内气体透不过密封层，没有气体透过，热量不会传输，对碹顶的上部侵蚀基本停滞，保护了保温层，保护了碹顶的结构稳定，使得整窑期能耗会保持稳定，不会出现随着窑龄的增长能耗大幅上升的现象；熔窑的安全得到保障，同时减少了因鼠洞而需要热修的高温作业工作，减轻保窑人员的体力负担。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的玻璃熔窑的碹砖的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的玻璃熔窑的碹砖的边沟槽的结构示意图；

标号说明：

1、密封料；2、碹砖；21、边沟槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型的一种玻璃熔窑的碹砖，多块所述碹砖2连接于玻璃熔窑顶部的密封料1并共同堆彻成玻璃熔窑的碹顶，所述碹砖2为上大下小的楔形结构，所述碹砖2厚度较大的一端设置有边沟槽21，所述碹砖2通过边沟槽21与玻璃熔窑顶部的密封料1形成镶嵌结构。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的玻璃熔窑的碹砖，顶部设置有若干边沟槽，通过密封料来灌注这些边沟槽，使密封料与碹砖顶部形成多面体接触面的镶嵌结构，通过高温烧结成一个无透缝的整体；碹砖的顶部结构视觉特征明显，在砌筑施工过程中不会发生大小头倒致的现象，减少施工过程中的人力成本；即使因为砖体之间存在微小的砖缝，砖体上部是密封的，炉膛内气体透不过密封层，没有气体透过，热量不会传输，对碹顶的上部侵蚀基本停滞，保护了保温层，保护了碹顶的结构稳定，使得整窑期能耗会保持稳定，不会出现随着窑龄的增长能耗大幅上升的现象；熔窑的安全得到保障，同时减少了因鼠洞而需要热修的高温作业工作，减轻保窑人员的体力负担。

进一步的，所述边沟槽21的宽度为15mm、深度为15mm。

进一步的，所述碹砖2的一端宽度为98mm，另一端宽度为104mm。

进一步的，所述碹砖2的高度为525mm。

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：

一种玻璃熔窑的碹砖，多块所述碹砖2连接于玻璃熔窑顶部的密封料1并共同堆彻成玻璃熔窑的碹顶，所述碹砖2为上大下小的楔形结构，所述碹砖2厚度较大的一端设置有边沟槽21，所述碹砖2通过边沟槽21与玻璃熔窑顶部的密封料1形成镶嵌结构；

所述边沟槽21的宽度为15mm、深度为15mm；

所述碹砖2的一端宽度为98mm，另一端宽度为104mm；

所述碹砖2的高度为525mm。

综上所述，本实用新型提供的玻璃熔窑的碹砖，顶部设置有若干边沟槽，通过密封料来灌注这些边沟槽，使密封料与碹砖顶部形成多面体接触面的镶嵌结构，通过高温烧结成一个无透缝的整体；碹砖的顶部结构视觉特征明显，在砌筑施工过程中不会发生大小头倒致的现象，减少施工过程中的人力成本；即使因为砖体之间存在微小的砖缝，砖体上部是密封的，炉膛内气体透不过密封层，没有气体透过，热量不会传输，对碹顶的上部侵蚀基本停滞，保护了保温层，保护了碹顶的结构稳定，使得整窑期能耗会保持稳定，不会出现随着窑龄的增长能耗大幅上升的现象；熔窑的安全得到保障，同时减少了因鼠洞而需要热修的高温作业工作，减轻保窑人员的体力负担。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种玻璃熔窑的碹砖，多块所述碹砖连接于玻璃熔窑顶部的密封料并共同堆彻成玻璃熔窑的碹顶，其特征在于，所述碹砖为上大下小的楔形结构，所述碹砖厚度较大的一端设置有边沟槽，所述碹砖通过边沟槽与玻璃熔窑顶部的密封料形成镶嵌结构。

2.根据权利要求1所述玻璃熔窑的碹砖，其特征在于，所述边沟槽的宽度为15mm、深度为15mm。

3.根据权利要求1所述玻璃熔窑的碹砖，其特征在于，所述碹砖的一端宽度为98mm，另一端宽度为104mm。

4.根据权利要求1所述玻璃熔窑的碹砖，其特征在于，所述碹砖的高度为525mm。

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