CN101363685B - 一种铝用阳极焙烧炉 - Google Patents

一种铝用阳极焙烧炉 Download PDF

Info

Publication number
CN101363685B
CN101363685B CN2007100124216A CN200710012421A CN101363685B CN 101363685 B CN101363685 B CN 101363685B CN 2007100124216 A CN2007100124216 A CN 2007100124216A CN 200710012421 A CN200710012421 A CN 200710012421A CN 101363685 B CN101363685 B CN 101363685B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hopper
anode roasting
roasting furnace
aluminum
cross wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2007100124216A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101363685A (zh
Inventor
王忠心
曹广和
于国友
张晓新
吕博
崔银河
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd filed Critical Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Priority to CN2007100124216A priority Critical patent/CN101363685B/zh
Publication of CN101363685A publication Critical patent/CN101363685A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101363685B publication Critical patent/CN101363685B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种焙烧炉,特别是涉及一种铝用阳极焙烧炉,用以消除阳极焙烧炉火道与料箱结合缝在生产中填充焦漏入火道燃烧的问题,提高阳极焙烧炉的使用寿命。它包括横墙、火道、料箱,其中料箱由异形砖砌筑成,左右相邻的料箱之间为火道,相邻炉室之间设有横墙,料箱嵌入横墙内。本发明消除了火道料箱结合角处的贯通缝隙,解决了火道料箱破损、填充料烧损、产品氧化、炉子工艺性能差、出炉操作条件恶劣等技术问题。

Description

一种铝用阳极焙烧炉
技术领域
本发明涉及一种焙烧炉,特别是涉及一种铝用阳极焙烧炉,用以消除阳极焙烧炉火道与料箱结合缝在生产中填充焦漏入火道燃烧的问题,提高阳极焙烧炉的使用寿命。
技术背景
料箱和火道是铝用阳极焙烧炉的核心结构。其作用是通过向火道中供入热量,加热火道砖,经过热传导,将料箱中的填充料和生阳极按一定的工艺曲线加热、保温和冷却,最终使阳极产品在填充料密封的条件下完成其焙烧过程。
现有的铝用阳极焙烧炉,是采用将多条火道墙按一定间隔,嵌入相应的横墙预留槽内、并在间隔处形成料箱的方法,组成多个焙烧室。这种焙烧炉的火道、料箱结构具有以下几方面的缺点:1、火道与料箱结合角处形成一条贯通料箱整个高度上的通缝隙,这条贯通缝隙扩大到一定程度,可导致火道墙和料箱严重破损,缩短焙烧炉的使用寿命。2、在生产中由于热应力和耐火材料收缩作用致使贯通缝隙逐渐变宽,导致大量填充料焦炭粒漏入火道燃烧,其直接结果是:增加了填料消耗量,加大了焙烧成本;造成产品氧化,降低焙烧成品率;进一步加剧了炉子破损。3、相邻炉室之间只有导热性能良好的横墙作为间隔,无隔热措施,导致前后炉室温度梯度不明显,生产时不能很好地实现工艺曲线。4、由于前后炉室良好的传热作用,导致进入冷却区的炉室难以按曲线冷却,延缓了生产周期,影响了焙烧炉设计产能的实现。同样的原因,也使得焙烧品出炉时工作环境温度高,劳动条件恶化。5、由于横墙无隔热措施,导致横墙砌体温度高,蓄热损失大。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种铝用阳极焙烧炉,目的是消除火道料箱结合角处的贯通缝隙,解决火道料箱破损、填充料烧损、产品氧化、炉子工艺性能差、出炉操作条件恶劣等问题。
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:一种铝用阳极焙烧炉,包括横墙、火道、料箱,所述的料箱由异形砖砌筑成的长方体,左右相邻的料箱之间为火道,相邻炉室之间设有横墙,料箱嵌入横墙内。
所述的横墙上设有豁口。
所述的料箱嵌入豁口内。
所述的豁口与料箱端部的镶嵌处设隔热层。
所述的隔热层为“[”或“]”型。
所述的隔热层内设有高温隔热纤维材料。
所述的隔热层为料箱与横墙的膨胀缝。
所述的异形砖砌筑设置的砖缝厚度可以是0~20mm。
所述的砖缝是空缝或填充有填充物。
所述的填充物是耐火泥浆或高温胶泥。
本发明铝用阳极焙烧炉具有以下优点:
1、火道与料箱结合角处无贯通缝,既延长了焙烧炉的使用寿命,也可有效消除炉子破损漏风,有利于提高炉子的工艺操作性能。
2、有效减少填充焦的烧损和阳极产品氧化,将有效降低阳极焙烧生产成本。
3、料箱与横墙间采取的隔热措施,将会更好地保证供入炉子的能量集中在加热区域,有利于焙烧工艺曲线的实现,提高炉子的工艺操作性能。
4、可保证进入冷却区的炉室能按照既定的冷却曲线降温冷却,有利于保证炉子产能。同时可保证出炉操作在较低的环境温度下进行,明显改善操作者的劳动条件。
5、料箱与横墙间采取的隔热措施,可使横墙在加热过程中处于较低的温度水平,有利于减少炉子的蓄热损失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的立面剖示图。
图中,1、横墙;2、异型砖;3、料箱;4、火道;5、隔热层。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述,但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1和图2所示本发明一种铝用阳极焙烧炉,它包括横墙1、火道4和料箱3,料箱3由异形砖2砌筑成长方体,异形砖2砌筑设置的砖缝厚度可以是0~20mm,砖缝是空缝或填充有填充物,填充物可以采用耐火泥浆或高温胶泥;左右相邻的料箱3之间为火道4,相邻炉室之间设有横墙1,料箱嵌入横墙内。横墙1上设有豁口,料箱嵌入到豁口内,豁口与料箱3端部的镶嵌处设隔热层5,隔热层5为“[”或“]”型,隔热层5内设有高温隔热纤维材料。隔热层5可以作为料箱3与横墙1的膨胀缝。其中设置在中间的异形砖2为上端设有突起,下端设有与突起匹配的凹槽的砖,异形砖2的砖体为长方体。设置在上端的异形砖2为下端设有凹槽的砖;设置在底端的异形砖2为上端设有突起的砖,异形砖2的砖体均为长方体。在本实施例中此异形砖2也可以由其它形状的砖代替。
如图所示本发明首先由多种异型砖组合砌筑成间距排列的镶嵌料箱式横墙1,将由多种型号的火道料箱异型砖2砌筑成的长方体料箱3嵌入横墙豁口内,相邻料箱间形成火道4,并在料箱端部与横墙豁口的镶嵌处设置成“[”型或“]”型的隔热层5,隔热层5内填高温隔热纤维材料,此隔热层5可兼起膨胀缝作用。
本发明将整体结构较好的料箱,嵌入横墙内,由料箱的侧部与相邻料箱的侧部组合成火道,在此火道内供入热量,来完成对料箱内物料的间接加热,料箱由镶嵌料箱式横墙支承。

Claims (11)

1.一种铝用阳极焙烧炉,包括横墙、火道、料箱,其特征在于所述的料箱由异形砖砌筑成,左右相邻的料箱之间为火道,相邻炉室之间设有横墙,料箱嵌入横墙内。
2.根据权利要求1所述的铝用阳极焙烧炉,其特征在于所述的料箱为长方体结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝用阳极焙烧炉,其特征在于所述的横墙上设有豁口。
4.根据权利要求3所述的一种铝用阳极焙烧炉,其特征在于所述的料箱嵌入豁口内。
5.根据权利要求4所述的一种铝用阳极焙烧炉,其特征在于所述的豁口与料箱端部的镶嵌处设隔热层。
6.根据权利要求5所述的一种铝用阳极焙烧炉,其特征在于所述的隔热层为“[”或“]”型。
7.根据权利要求5或6所述的一种铝用阳极焙烧炉,其特征在于所述的隔热层内设有高温隔热纤维材料。
8.根据权利要求5或6所述的一种铝用阳极焙烧炉,其特征在于所述的隔热层为料箱与横墙的膨胀缝。
9.根据权利要求1所述的一种铝用阳极焙烧炉,其特征在于所述的异形砖砌筑设置的砖缝厚度是0~20mm。
10.根据权利要求9所述的一种铝用阳极焙烧炉,其特征在于所述的砖缝是空缝或填充有填充物。
11.根据权利要求10所述的一种铝用阳极焙烧炉,其特征在于所述的填充物是耐火泥浆或高温胶泥。
CN2007100124216A 2007-08-09 2007-08-09 一种铝用阳极焙烧炉 Expired - Fee Related CN101363685B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100124216A CN101363685B (zh) 2007-08-09 2007-08-09 一种铝用阳极焙烧炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100124216A CN101363685B (zh) 2007-08-09 2007-08-09 一种铝用阳极焙烧炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101363685A CN101363685A (zh) 2009-02-11
CN101363685B true CN101363685B (zh) 2010-04-07

Family

ID=40390194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007100124216A Expired - Fee Related CN101363685B (zh) 2007-08-09 2007-08-09 一种铝用阳极焙烧炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101363685B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102494538B (zh) * 2011-11-24 2013-07-17 中国铝业股份有限公司 一种煅烧炉大修及烘炉投产的方法
CN103438716A (zh) * 2013-09-06 2013-12-11 鞍钢集团矿业公司 一种提高链箅机侧墙底部耐火砖使用寿命的砌筑方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86100307A (zh) * 1985-01-30 1986-07-30 瑞士铝公司 碳精块箱式烤炉的侧壁绝热件
WO1997035150A1 (en) * 1996-03-19 1997-09-25 Aluminum Company Of America Flue walls using interlocking bricks
JP2002317512A (ja) * 2001-04-20 2002-10-31 Sowa Sekkei:Kk 煉瓦及び煉瓦の組み立て方法
WO2002088276A1 (en) * 2001-04-26 2002-11-07 Norsk Hydro Asa A wall structure for use in a furnace or the similar and a method for its construction
CN2602329Y (zh) * 2003-02-27 2004-02-04 宁夏宁平炭素有限责任公司 箱式炭素焙烧炉
JP2005307003A (ja) * 2004-04-21 2005-11-04 Nippon Steel Corp コークス炉炉壁の煉瓦積構造
CN2872247Y (zh) * 2006-01-26 2007-02-21 贵阳铝镁设计研究院 带混凝土炉壳的阴极带盖环式焙烧炉
CN2900520Y (zh) * 2006-01-20 2007-05-16 贵阳铝镁设计研究院 阴极焙烧炉大墙结构
CN1967119A (zh) * 2006-11-16 2007-05-23 沈阳铝镁设计研究院 一种碳素焙烧炉炉面保温密封方法及密封装置
CN201074958Y (zh) * 2007-09-04 2008-06-18 沈阳铝镁设计研究院 铝用阳极焙烧炉

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86100307A (zh) * 1985-01-30 1986-07-30 瑞士铝公司 碳精块箱式烤炉的侧壁绝热件
WO1997035150A1 (en) * 1996-03-19 1997-09-25 Aluminum Company Of America Flue walls using interlocking bricks
JP2002317512A (ja) * 2001-04-20 2002-10-31 Sowa Sekkei:Kk 煉瓦及び煉瓦の組み立て方法
WO2002088276A1 (en) * 2001-04-26 2002-11-07 Norsk Hydro Asa A wall structure for use in a furnace or the similar and a method for its construction
CN2602329Y (zh) * 2003-02-27 2004-02-04 宁夏宁平炭素有限责任公司 箱式炭素焙烧炉
JP2005307003A (ja) * 2004-04-21 2005-11-04 Nippon Steel Corp コークス炉炉壁の煉瓦積構造
CN2900520Y (zh) * 2006-01-20 2007-05-16 贵阳铝镁设计研究院 阴极焙烧炉大墙结构
CN2872247Y (zh) * 2006-01-26 2007-02-21 贵阳铝镁设计研究院 带混凝土炉壳的阴极带盖环式焙烧炉
CN1967119A (zh) * 2006-11-16 2007-05-23 沈阳铝镁设计研究院 一种碳素焙烧炉炉面保温密封方法及密封装置
CN201074958Y (zh) * 2007-09-04 2008-06-18 沈阳铝镁设计研究院 铝用阳极焙烧炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN101363685A (zh) 2009-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201074958Y (zh) 铝用阳极焙烧炉
CN104357067A (zh) 焦炉维修方法
CN101363685B (zh) 一种铝用阳极焙烧炉
CN202509095U (zh) 炼铁高炉炉缸改进的内衬结构
CN204854350U (zh) 一种新型耐火砖
CN204421630U (zh) 阳极焙烧炉
CN209726810U (zh) 分段式火道墙结构
CN207081337U (zh) 一种复合结构耐火砖
CN103387325B (zh) 玻璃池窑的保温装置
CN203451226U (zh) 炭素罐式煅烧炉
CN205897854U (zh) 复合硅莫耐火砖
CN206666139U (zh) 新型艾契逊石墨化炉炉头
CN205119817U (zh) 一种自锁的耐火炉墙
CN201066240Y (zh) 一种铝用阳极焙烧炉的侧墙结构
CN105884172A (zh) 弯形长径纵向火焰加横向全氧燃烧节能环保玻璃熔化方法及熔窑
CN201314790Y (zh) 火道墙
CN212512423U (zh) 一种回转窑炉衬砖及回转窑炉衬
CN101672575A (zh) 一种阳极焙烧炉火道墙砌筑方法
CN101907399A (zh) 一种炭素焙烧炉料箱耐火预制火道墙
CN207180364U (zh) 一种节能型窑炉用互锁空心窑墙砖
CN204824765U (zh) 一种保温耐用煤炭气化炉炉壁
CN212833432U (zh) 一种玻璃熔窑的碹砖
CN205275522U (zh) 一种焦炉烘炉火床
CN109579538A (zh) 分段式火道墙结构
CN101608867A (zh) 一种阳极焙烧炉火道墙结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHENYANG ALUMINUM + MAGNESIUM ENGINEERING + RESEAR

Free format text: FORMER NAME: SHENYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184

Patentee after: Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute Co., Ltd.

Address before: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184

Patentee before: Shenyang Aluminium and Magnesium Design Institute

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100407

Termination date: 20200809

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee