CN205119817U - 一种自锁的耐火炉墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁的耐火炉墙，属于耐火炉墙领域。它包括炉壳和绝热层,还包括异型砖、转托和工作层，其中，炉壳的内侧，两个绝热层之间设有转托，转托和炉壳组成的三角形空间内部填充任何物质，绝热层包括上绝热层和下绝热层，绝热层由高度不同的长方体组成，上绝热层、转托和异型砖II组成的三角形空间内填充耐火材料。转托的内侧设有异型砖，异型砖包括异型砖I和异型砖II，异型砖I设置在异型砖II内侧的斜上部，异型砖的外形为梯形，梯形的一侧斜面上设有凸台，另一侧斜面上设有凹槽。异型砖的上部和下部均设有工作层。它的异型砖之间互为咬合，形成整体，同时将膨胀缝前后断开，形成曲封，防止串火，延长了耐火炉的使用寿命。

Description

一种自锁的耐火炉墙

技术领域

本实用新型涉及耐火炉墙领域，尤其涉及一种自锁的耐火炉墙。

背景技术

目前很多煤气炉为直立式，耐火内衬均为上下整体性，由于煤气炉窑的工艺特点不同，各区域的工况也不同，工作温度从200度到1300度不等，加上炉料、气流的冲刷不同，各处耐火衬里烧损不一，寿命也不相同。常因为局部烧损严重以及工业炉窑炉型的限制，造成必须更换全部的耐火内衬，才能恢复功能，经济效益损失巨大。

在不同的炉型当中也出现了采用平的砖托板来对炉窑的耐火衬里进行分段，从使用情况来看，采用砖托板的部位就成了衬里薄弱部位，容易蹿火，烧穿，且不易修复。

目前煤气炉耐火内衬均为上下整体性，因为炉体各部位温度的不同，烧损不一，常因为局部烧损严重以及工业炉窑炉型的限制，造成大修，更换全部的耐火内衬，经济效益损失巨大。

中国实用新型专利，授权公开号：CN204495066U，授权公开日：2015.07.22，属于耐火材料领域，公开了一种用于炉窖炉体底部的耐火砖，包括长方体的耐火砖本体，耐火砖本体前端面和后端面分别设置有凹槽和与凹槽相匹配的连接凸起，所述凹槽为T型凹槽，所述连接凸起为与T型凹槽相匹配的T型凸起，该实用新型结构简单，使用方便，采用T型凹槽和与T型凹槽相匹配的T型凸起的连接结构，不但实现了多块标准耐火砖的精确定位和快速拼接，也限制了拼接之后的耐火砖的移动，保证了拼接后的耐火砖整体形状的稳定。其不足之处是：该专利应用在炉窖炉体底部的耐火砖上，应用范围窄，耐火砖之间靠T型凹凸结构连接支撑，即T型凹凸结构要承受耐火砖整体的重力和支撑，而T型凹凸结构承受力度有限，如果耐火砖过多，承受力不足，T型凹凸结构易损毁。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的耐火炉墙的砖托板易串火烧穿，不易修复的问题，本实用新型提供了一种自锁的耐火炉墙。它的异型砖之间互为咬合，形成整体，同时将膨胀缝前后断开，形成曲封，防止串火，延长了耐火炉的使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种自锁的耐火炉墙，它包括炉壳和绝热层，还包括异型砖层、砖托和工作层，其中，炉壳的内侧，两个绝热层之间设有砖托，砖托的内侧设有异型砖层，异型砖层的上部和下部均设有工作层。

优选地，异型砖层包括异型砖层I和异型砖层II，异型砖层I设置在异型砖层II内侧的斜上部。

优选地，异型砖层由多个异型砖拼接而成，异型砖的外形为梯形，梯形的一侧斜面上设有凸台，另一侧斜面上设有凹槽。

优选地，绝热层包括上绝热层和下绝热层，绝热层由高度不同的长方体组成。

优选地，上绝热层、砖托和异型砖层II组成的三角形空间内填充耐火材料。

优选地，砖托和炉壳组成的三角形空间内部不填充任何物质。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)现有技术中采用平板砖托的煤气炉在砖托板位置经常出现炉皮发红，经常冷热炉出现内衬膨胀缝过大，串火现象，本实用新型的异型砖之间互为咬合，形成整体，同时将膨胀缝前后断开，形成曲封，防止串火，大大延长了煤气炉的使用效果，这样的结构设置，因自身重力，向内，向下两个方向都是楔形，产生自锁效果；

(2)本实用新型结构简单，使用方便，凸台与凹槽相匹配的连接结构，不但实现了多块标准耐火砖的精确定位和快速拼接，也限制了拼接之后的耐火砖的移动，保证了拼接后的耐火砖整体形状的稳定，也便于后期局部耐火材料的更换；

(3)本实用新型异型砖层依据自身重力自锁，增加了砖托的斜面支撑，提高了凸台与凹槽相匹配形成的耐火衬里的整体性，同时保护后面的金属结构砖托；

(4)本实用新型的异型砖应用广泛，能够应用于煤气炉、坩埚炉等工业炉的炉墙上，根据不同的应用选择不同性质的耐火材料，以适应各种工业炉自身的特点；

(5)本实用新型改变目前耐火衬里的工况，既节省投资，又能极大延长煤气炉耐火衬里使用寿命和损坏部位的局部更换的问题，保证煤气炉经济运行生产，降低不必要的检修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为异型砖层I的断面图。

示意图中的标号说明：

1、工作层；2、异型砖层I；3、异型砖层II；4、上绝热层；5、砖托；6、下绝热层；7、炉壳；11、凸台；12、凹槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

一种自锁的耐火炉墙，结合图1和图2，两幅图中的R均为圆形炉的半径，它包括炉壳7、绝热层、异型砖层、砖托5和工作层1，其中，炉壳7为金属炉壳，用于炉体保温，炉壳7的内侧，绝热层上下之间设有砖托5，砖托5为斜面金属砖托，其中一块砖托5与水平面有一个锐角夹角，另一块水平放置加强筋，与炉壳7垂直，砖托5和炉壳7组成的三角形空间内部空心，不填充任何物质，砖托5用于承托异型砖层和耐火材料，绝热层包括上绝热层4和下绝热层6，绝热层由高度不同的长方体组成，绝热层起到对炉体保温的作用，上绝热层4、砖托5和异型砖层II3组成的三角形空间内填充耐火材料，高温耐火。

砖托5的内侧设有异型砖层，即如图1所示，在砖托5的左侧设有异型砖层，异型砖层包括异型砖层I2和异型砖层II3，异型砖层I2设置在异型砖层II3内侧的斜上部，异型砖层由多个异型砖拼接而成，异型砖的外形为梯形，梯形的一侧斜面上设有凸台11，另一侧斜面上设有凹槽12，异型砖之间互为咬合，形成整体，同时将膨胀缝前后断开，形成曲封，防止串火，大大延长了煤气炉的使用效果，这样的结构设置，因自身重力，向内，向下两个方向都是楔形，产生自锁效果。

结构简单，使用方便，凸台11与凹槽12相匹配的连接结构，不但实现了多块标准耐火砖的精确定位和快速拼接，也限制了拼接之后的耐火砖的移动，保证了拼接后的耐火砖整体形状的稳定，也便于后期局部耐火材料的更换。异型砖层依据自身重力自锁，增加了砖托5的斜面支撑，提高了凸台11与凹槽12相匹配形成的耐火衬里的整体性，同时保护后面的金属结构砖托5。

异型砖层的上部和下部均设有工作层1，工作层1为长方体形状，异型砖层上部的工作层1水平放置，异型砖层下部的工作层1竖直放置，工作层1为耐火内衬工作层。炉壳7、绝热层、异型砖层、砖托和工作层1之间使用磷酸盐泥浆连接。

耐火炉墙由以上所述结构重复组合而成，异型砖应用广泛，能够应用于煤气炉、坩埚炉等工业炉的炉墙上，根据不同的应用选择不同性质的耐火材料，以适应各种工业炉自身的特点。

实施例2

贵州某铝厂针对现有的煤气炉存在的问题，进行重修改造，提出了一种自锁的耐火炉墙，应用在环形炉上，其结构关系同实施例1，其中，炉壳7使用16mmQ235钢板，异型砖使用高铝砖，砖托5使用1cr18ni9ti不锈钢，中间绝热层均采用轻质高铝砖绝热层使用陶瓷纤维板，工作层1采用高铝砖。异型砖的凸台11为圆角凸台突起，其大小与凹槽12相匹配。

现有技术中采用平板砖托的煤气炉在砖托板位置经常出现炉皮发红，经常冷热炉出现内衬膨胀缝过大，串火现象。本发明的异型砖之间互为咬合，形成整体，同时将内外各层膨胀缝前后断开，形成曲封，防止串火，大大延长了煤气炉的使用效果。

为了克服现有耐火衬里存在的缺陷与不足，本实用新型改变目前耐火衬里的工况，既节省投资，又能极大延长煤气炉耐火衬里使用寿命和损坏部位的局部更换的问题，保证煤气炉经济运行生产，降低不必要的检修成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自锁的耐火炉墙，它包括炉壳(7)和绝热层，其特征在于，它还包括异型砖层、砖托(5)和工作层(1)，其中，炉壳(7)的内侧，两个绝热层之间设有砖托(5)，砖托(5)的内侧设有异型砖层，异型砖层的上部和下部均设有工作层(1)。

2.根据权利要求1所述的一种自锁的耐火炉墙，其特征在于，异型砖层包括异型砖层I(2)和异型砖层II(3)，异型砖层I(2)设置在异型砖层II(3)内侧的斜上部。

3.根据权利要求2所述的一种自锁的耐火炉墙，其特征在于，异型砖层由多个异型砖拼接而成，异型砖的外形为梯形，梯形的一侧斜面上设有凸台(11)，另一侧斜面上设有凹槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种自锁的耐火炉墙，其特征在于，绝热层包括上绝热层(4)和下绝热层(6)，绝热层由高度不同的长方体组成。

5.根据权利要求4所述的一种自锁的耐火炉墙，其特征在于，上绝热层(4)、砖托(5)和异型砖层II(3)组成的三角形空间内填充耐火材料。

6.根据权利要求1所述的一种自锁的耐火炉墙，其特征在于，砖托(5)和炉壳(7)组成的三角形空间内部不填充任何物质。