CN204880805U - 相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及太阳能光热发电熔化炉技术领域，尤其是一种相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置，包括与熔化炉顶部匹配的安装板、若干块隔热耐火砖、用于防止与熔化炉内燃烧腔直接接触的导向挂件和设置在安装板上的加注口，所述安装板下表面固定连接导向挂件的一端，所述隔热耐火砖挂设在导向挂件的另一端并形成与熔化炉顶部形状匹配的隔热保温层，隔热耐火层底部无金属外露，隔热密封效果强，降低顶部热量散失，安全系数高，最大限度的提高产品熔化效率，方便检修，结构紧凑，降低系统运行成本，提高系统整体效益，也提高设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能光热发电熔化炉技术领域，尤其是一种相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置。
背景技术
太阳能光热发电系统中储能是关键且必不可少的一个重要环节，储能介质多为相变储热介质，通过储热介质的相变达到吸热和放热，从而实现储热功能；商业化运行的光热电站，相变储热介质的使用量一般在3万吨左右甚至更多，快速、高效、安全的储热介质熔化装置成为光热电站建设的必备；目前使用的相变介质熔化炉有两种，一种是传统的列管式相变介质熔化炉，一种是圆形坩埚式相变介质熔化炉，列管式相变介质熔化炉工作时，需要固态相变介质先熔化成液态后才进入列管式相变介质熔化炉内进行加热，系统复杂，效率低；圆形坩埚式相变介质熔化炉工作时固态相变介质可以直接进入熔化装置内，直接熔化并加热至设计温度，效率高、维护成本低。
但是，坩埚上口与上部耐火隔热层之间的密封要求高，施工操作难度高，稍有疏漏将造成设备热散失过大，影响系统效率及设备运行安全。坩埚上口隔热耐火材料的安装一般采用包裹式，用于固定耐火材料的金属将暴露在燃烧腔内，形成散热热桥，导致热量散失，降低系统效率，影响设备运行安全。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有用于固定熔化炉顶部隔热保温耐火材料的金属完全暴露在燃烧腔内，导致炉里热量散失，境地系统效率等问题，本实用新型提供了一种相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置，通过将隔热耐火砖挂设在用于防止与熔化炉内燃烧腔直接接触的导向挂件上，从而有效的解决了现有用于固定熔化炉顶部隔热保温耐火材料的金属完全暴露在燃烧腔内，导致炉里热量散失，境地系统效率等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置，包括与熔化炉顶部匹配的安装板、若干块隔热耐火砖、用于防止与熔化炉内燃烧腔直接接触的导向挂件和设置在安装板上的加注口，所述安装板下表面固定连接导向挂件的一端，所述隔热耐火砖挂设在导向挂件的另一端并形成与熔化炉顶部形状匹配的隔热保温层。
具体地，还包括用于限制隔热耐火砖移动的内限位装置和外限位装置，当隔热耐火砖由外向内安装时，防止隔热耐火砖深入到加注口中，通过设置内限位装置，使得安装更加方便，设置外限位装置防止隔热耐火砖向外滑落，而且能够保证安装好后的隔热耐火砖不会出现相对运动。
具体地，所述内限位装置为固定连接在安装板上的限位板，板更适合隔热耐火砖安装固定。
具体地，所述外限位装置为穿过安装板的螺栓或键销。
优选地，所述限位隔热耐火砖外侧设有与外限位装置匹配的限位槽，保证导向挂件不会与熔化炉内燃烧腔直接接触。
优选地，所述隔热耐火砖左右两侧设有导向槽，所述导向挂件为倒T型结构，所述导向挂件横向部两端套设在导向槽内，导向挂件纵向部的一端与安装板下表面固定连接。
优选地，所述导向挂件包括外侧导向挂件和内侧导向挂件，设置两个导向挂件减小单个导向挂架的承受力。
进一步地，所述隔热耐火砖上设有与外侧导向挂件纵向部匹配的限位台阶，保证两隔热耐火砖之间配合更加紧密。
进一步地，还隔热保温材料，所述隔热保温材料填充在隔热耐火砖与安装板之间，进一步减小炉里温度的流失。
进一步地，所述两隔热耐火砖的缝隙之间设有隔热密封材料，进一步减小炉里温度的流失。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置，通过将隔热耐火砖挂设在用于防止与熔化炉内燃烧腔直接接触的导向挂件上，隔热耐火层底部无金属外露，隔热密封效果强，降低顶部热量散失，安全系数高，最大限度的提高产品熔化效率，方便检修，结构紧凑，降低系统运行成本，提高系统整体效益，也提高设备使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置的结构示意图；
图2是图1中A的局部内部结构示意图；
图3是图1中B的局部内部结构示意图；
图4是图1中C的放大图；
图中：1.安装板；2.隔热耐火砖；3.导向挂件；4.加注口；5.内限位装置；6.外限位装置；7.导向槽；8.限位台阶；9.限位槽；10.隔热保温材料；11.安装吊环；31.外侧导向挂件；32.内侧导向挂件。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。加注口11处为相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置的内侧，加注口11向外延伸的方向为外侧。
实施例1
如图1和图2所示，一种相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置，包括与熔化炉顶部匹配的安装板1、若干块隔热耐火砖2、用于防止与熔化炉内燃烧腔直接接触的导向挂件3和设置在安装板1上的加注口4，安装板1下表面固定连接导向挂件3的一端，隔热耐火砖2挂设在导向挂件3的另一端并形成与熔化炉顶部形状匹配的隔热保温层。
实施例2
与实施例1基本相同，不同之处在于：还包括用于限制隔热耐火砖2移动的内限位装置5和外限位装置6，内限位装置5为与安装板1固定连接的限位板，外限位装置6为穿过安装板1的螺栓或键销，限位隔热耐火砖2外侧设有与外限位装置6匹配的限位槽9，内限位装置6与安装板1固定连接。
实施例3
与实施例1基本相同，不同之处在于：隔热耐火砖2左右两侧设有导向槽7，导向挂件3为倒T型结构，导向挂件3横向部两端套设在导向槽7内，导向挂件3纵向部的一端与安装板1下表面固定连接，导向挂件3包括外侧导向挂件31和内侧导向挂件32，隔热耐火砖2上设有与外侧导向挂件31纵向部匹配的限位台阶8。
实施例4
与实施例1基本相同，不同之处在于：还隔热保温材料10，隔热保温材料10填充在隔热耐火砖2与安装板1之间，其中隔热保温材料10为隔热保温棉。
实施例5
与实施例1基本相同，不同之处在于：两隔热耐火砖2的缝隙之间设有隔热密封材料。
其中外侧导向挂件31和内侧导向挂件32不仅仅局限于倒T型结构；安装板1不仅仅局限于圆环结构，也可以是圆形或者其他多边形；限位槽9不仅仅局限于槽，也可以是孔,且外部限位槽9不仅仅局限于中间位置，也可以在隔热耐火砖2上的其他位置；外限位装置6不仅仅局限于螺栓固定，也可以是键销固定；外侧导向挂件31和内侧导向挂件32不仅仅局限于如图1中的两片，也可以是一条整体导向挂片，也可以是三片，甚至更多。
隔热耐火砖2安装时，分别将外侧导向挂件31和内侧导向挂件32放置在隔热耐火砖2两侧上的导向槽7内，由外向内安装，直至隔热耐火砖2一端顶到内侧限位挡板，将外部限位螺栓安装到限位槽9内，并固定在顶部安装板1上，其余隔热耐火砖2均按照方法安装；安装时将隔热保温棉填充到顶部安装板1和隔热耐火砖2之间，形成密封保温层；限位台阶8对外侧导向挂件31起限位作用；整体安装完成后通过安装吊环11将整个保温层吊装到相变储热介质熔化炉上，并用固定螺栓进行固定。
系统工作时，固态相变储热介质通过加注口4进行加注。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置，其特征在于：包括与熔化炉顶部匹配的安装板(1)、若干块隔热耐火砖(2)、用于防止与熔化炉内燃烧腔直接接触的导向挂件(3)和设置在安装板(1)上的加注口(4)，所述安装板(1)下表面固定连接导向挂件(3)的一端，所述隔热耐火砖(2)挂设在导向挂件(3)的另一端并形成与熔化炉顶部形状匹配的隔热保温层。
2.如权利要求1所述的相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置，其特征在于：还包括用于限制隔热耐火砖(2)移动的内限位装置(5)和外限位装置(6)。
3.如权利要求2所述的相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置，其特征在于：所述内限位装置(5)为固定连接在安装板(1)上的限位板。
4.如权利要求2或3所述的相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置，其特征在于：所述外限位装置(6)为穿过安装板(1)的螺栓或键销。
5.如权利要求4所述的相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置，其特征在于：所述限位隔热耐火砖(2)外侧设有与外限位装置(6)匹配的限位槽(9)。
6.如权利要求1或2所述的相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置，其特征在于：所述隔热耐火砖(2)左右两侧设有导向槽(7)，所述导向挂件(3)为倒T型结构，所述导向挂件(3)横向部两端套设在导向槽(7)内，导向挂件(3)纵向部的一端与安装板(1)下表面固定连接。
7.如权利要求6所述的相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置，其特征在于：所述导向挂件(3)包括外侧导向挂件(31)和内侧导向挂件(32)。
8.如权利要求7所述的相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置，其特征在于：所述隔热耐火砖(2)上设有与外侧导向挂件(31)纵向部匹配的限位台阶(8)。
9.如权利要求1或2或3或7或8所述的相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置，其特征在于：还隔热保温材料(10)，所述隔热保温材料(10)填充在隔热耐火砖(2)与安装板(1)之间。
10.如权利要求1或2或3或7或8所述的相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置，其特征在于：所述两隔热耐火砖(2)的缝隙之间设有隔热密封材料。
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| CN105042902A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-11 | 江苏中储能源装备有限公司 | 相变储热介质熔化炉顶部隔热保温装置 |
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