CN202836185U - 一种减少铅烟排放和表面氧化铅生成的熔铅炉 - Google Patents

Abstract

一种减少铅烟排放和表面氧化铅生成的熔铅炉，用于解决合金铅熔化过程中对铅烟和氧化铅生成的控制及避免输铅管路堵塞问题。它是一个外壁及锅底包裹有隔热材料的大熔铅炉，所述大熔铅炉上方设有炉罩，在大熔铅炉内部设置小熔铅区域，所述小熔铅区域内铅液通过隔离层与大熔铅炉内铅液隔离，所述隔离层夹层内填充有保温材料。本实用新型结构简单，易于操作，方便维修，从根源上有效控制了铅烟的产生以及氧化铅的生成，大大降低了对环境的污染和能源浪费，是对现代铅酸蓄电池行业用熔铅炉结构的创新。

Description

一种减少铅烟排放和表面氧化铅生成的熔铅炉

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔炼炉，尤其是一种能减少铅烟排放和表面氧化铅生成的熔铅炉，属于金属冶炼技术领域。

背景技术

铅烟污染是铅酸蓄电池行业污染的主要途径之一。铅烟是铅合金在熔铅炉中受热熔化而形成的铅蒸气，它随着铅合金温度的升高而增加；同时，伴随着液态合金铅温度的升高，在熔铅炉铅液表层会快速生成氧化铅，不仅造成了材料的极大浪费，而且氧化铅在收集、存储和转运过程中还会产生再次污染。

针对上述问题，目前国内外通用的控制铅烟手段是负压抽风，在其工作过程中需要对熔铅设备密封，由于生产过程中存在一些必不可少的环节（如加料、废料回收、搅拌等），以及设备密封不良等缘故，依然会有大量的铅烟散发到环境中去；另外，现有控制氧化铅生成的主要手段是在铅液表层覆盖一层还原剂（如木炭等），这样，不仅大大降低了生产效率，而且增加了生产成本。根据相关资料以及国家冶金行业提供的数据，铅合金温度低于450℃时，产生的铅烟量危害极小，因此通过降低液态铅合金温度来减少铅烟的污染是最直接有效的方法。但是，在整体式熔铅炉运行过程中，随着合金温度的降低，铅液粘度增加，从而使供铅铅泵负荷及磨损增大，同时还会造成输送铅液管路的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、操作方便、能最大限度减少铅烟排放和表面氧化铅生成的熔铅炉。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种减少铅烟排放和表面氧化铅生成的熔铅炉，它是一个外壁及锅底包裹有隔热材料的大熔铅炉，所述大熔铅炉上方设有炉罩，在大熔铅炉内部设置小熔铅区域，所述小熔铅区域内铅液通过隔离层与大熔铅炉内铅液隔离，所述隔离层夹层内填充有保温材料。

上述减少铅烟排放和表面氧化铅生成的熔铅炉，所述大熔铅炉内部安装大熔铅炉加热装置和大熔铅炉测温热电偶，所述大熔铅炉加热装置和大熔铅炉测温热电偶均深入到大熔铅炉的底部。

上述减少铅烟排放和表面氧化铅生成的熔铅炉，所述小熔铅区域内安装有小熔铅区域电加热管、小熔铅区域测温热电偶、供铅铅泵和铅液输送管路，所述小熔铅区域电加热管位于小熔铅区域的底部，所述小熔铅区域测温热电偶和铅泵的泵体均深入到小熔铅区域的底部，所述铅液输送管路与铅泵的出口连接。

上述减少铅烟排放和表面氧化铅生成的熔铅炉，所述小熔铅区域通过安装在隔离层上的连通管道与大熔铅炉贯通，所述连通管道的孔径不小于铅泵的吸液口直径，连通管道位于小熔铅区域的出口为朝向下方的斜口结构，在斜口处设有盖板，所述盖板通过铰链轴与连通管道相连接。

本实用新型通过大熔铅炉加热装置使大熔铅炉内铅液的温度值恒定，可根据合金配方的不同，在合金性能允许的情况下越低越好，一般情况下，大熔铅炉内铅液的温度低于450℃，以使铅烟危害降至最低；通过小熔铅区域电加热管对小熔铅区域内铅液加热，使小熔铅区域内铅液温度满足供铅铅泵低损耗和输铅管路通畅的要求；通过安装在隔离层上的连通管道完成铅液由大熔铅炉向小熔铅区域的补充；将连通管道位于小熔铅区域的出口处设置为斜口结构，并在斜口处铰接盖板，利用钢板密度小于铅液密度的特性，使钢板材质的盖板上浮覆盖斜口，因此减少了小熔铅区域内的高温铅液与大熔铅炉内的低温铅液的热量交换；通过铅泵位于小熔铅区域的吸液口将高温铅液泵入铅液输送管路，进入铅液的后加工工序。总之，本实用新型结构简单，易于操作，方便维修，从根源上有效控制了铅烟的产生以及氧化铅的生成，大大降低了对环境的污染和能源浪费，是对现代铅酸蓄电池行业熔铅炉结构的创新。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中A处结构放大图。

图中各标号为：1、大熔铅炉，2、小熔铅区域，3、大熔铅炉测温热电偶,4、小熔铅区域测温热电偶，5、隔离层，6、保温材料，7、小熔铅区域电加热管，8、连通管道，9、盖板，10、铰链轴，11、螺栓，12、铅泵，13、大熔铅炉加热装置，14、炉罩,15、铅液输送管路。

具体实施方式

参看图 1、图2，本实用新型为外壁及锅底包裹有隔热材料的大熔铅炉1，所述大熔铅炉1上方设有炉罩14，在大熔铅炉1内部设置小熔铅区域2，所述小熔铅区域2内铅液通过隔离层5与大熔铅炉1内铅液隔离，所述隔离层5夹层内填充有保温材料6。

参看图1，本实用新型的大熔铅炉1内部安装大熔铅炉加热装置13和大熔铅炉测温热电偶3，所述大熔铅炉加热装置13和大熔铅炉测温热电偶3均深入到大熔铅炉1的底部。

参看图1，本实用新型的小熔铅区域2内安装有小熔铅区域电加热管7、小熔铅区域测温热电偶4、铅泵12和铅液输送管路15，所述小熔铅区域电加热管7位于小熔铅区域2的底部，所述小熔铅区域测温热电偶4和铅泵12的泵体均深入到小熔铅区域2的底部，所述铅液输送管路15与铅泵12的出口连接。

参看图1、图3，本实用新型的小熔铅区域2通过安装在隔离层上的连通管道8与大熔铅炉1贯通，所述连通管道8的孔径不小于铅泵12的吸液口直径，连通管道8位于小熔铅区域2的出口为朝向下方的斜口结构，在斜口处设有盖板9，所述盖板9通过铰链轴10与连通管道8相连接。

参看图 1、图 2、图3，并结合具体实施例对本实用新型的工作原理进行描述：本实用新型的大熔铅炉1为方形炉结构的低位铅炉，供给大熔铅炉1内铅液熔化的热源是电加热管，在大熔铅炉1内部包含一个被隔离开的小熔铅区域2。大熔铅炉1与小熔铅区域2分别安装有独立的大熔铅炉测温热电偶3和小熔铅区域测温热电偶4。正常生产时保持大熔铅炉1内铅液的温度值不高于450℃，可根据合金配方的不同，在合金性能允许的情况下尽量降低大熔铅炉1内铅液的温度值；小熔铅区域2内铅液的温度值满足供铅铅泵低损耗和输铅管路通畅的要求。本实施例中小熔铅区域2是与大熔铅炉1分离的独立结构，二者依靠螺栓11相连接。小熔铅区域2与大熔铅炉1之间的隔离层5为小熔铅区域2的侧壁；隔离层5夹层中间填充的隔热保温材料6为硅酸铝板。在隔离层5上安装有供铅液流通的连通管道8，连通管道8的孔径大小与铅泵的吸液口直径相同；连通管道8的位置比小熔铅区域2内电加热管7的有效加热区高2cm。连通管道8朝向小熔铅区域2的一端为斜口结构，斜口角度为45°，且斜口朝向下方安装。斜口上盖有一个盖板9，盖板9通过铰链轴10与连通管道8相连接。

Claims (4)

1.一种减少铅烟排放和表面氧化铅生成的熔铅炉，其特征是，它是一个外壁及锅底包裹有隔热材料的大熔铅炉（1），所述大熔铅炉（1）上方设有炉罩（14），在大熔铅炉（1）内部设置小熔铅区域（2），所述小熔铅区域（2）内铅液通过隔离层（5）与大熔铅炉（1）内铅液隔离，所述隔离层（5）夹层内填充有保温材料（6）。

2.根据权利要求1所述的一种减少铅烟排放和表面氧化铅生成的熔铅炉，其特征是，所述大熔铅炉（1）内部安装大熔铅炉加热装置（13）和大熔铅炉测温热电偶（3），所述大熔铅炉加热装置（13）和大熔铅炉测温热电偶（3）均深入到大熔铅炉（1）的底部。

3.根据权利要求1或2所述的一种减少铅烟排放和表面氧化铅生成的熔铅炉，其特征是，所述小熔铅区域（2）内设有小熔铅区域电加热管（7）、小熔铅区域测温热电偶（4）、铅泵（12）和铅液输送管路（15），所述小熔铅区域电加热管（7）位于小熔铅区域（2）的底部，所述小熔铅区域测温热电偶（4）和铅泵（12）的泵体均深入到小熔铅区域（2）的底部，所述铅液输送管路（15）与铅泵（12）的出口连接。

4.根据权利要求3所述的一种减少铅烟排放和表面氧化铅生成的熔铅炉，其特征是，所述小熔铅区域（2）通过安装在隔离层上的连通管道（8）与大熔铅炉（1）贯通，所述连通管道（8）的孔径不小于铅泵（12）的吸液口直径，连通管道（8）位于小熔铅区域（2）的出口为朝向下方的斜口结构，在斜口处设有盖板（9），所述盖板（9）通过铰链轴（10）与连通管道（8）相连接。

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